GB507552012《钢结构工程施工规范》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流GB507552012钢结构工程施工规范.精品文档.UDC中华人民共和国国家标准GBPGB507552012钢结构工程施工规范Codeforconstructionofsteelstructures20120121发布20120801实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布 1总则2术语和符号2.1术语2.2符号3基本规定4施工阶段设计4.1一般规定4.2施工阶段结构分析4.3结构预变形4.4施工详图设计5材料5.1一般规定5.2钢材5.3焊接材料5.4紧固件5.5钢铸件、锚具、销轴5.6涂装材料5.7

2、材料存储6焊接6.1一般规定6.2焊接从业人员6.3焊接工艺6.4焊接接头6.5焊接质量检验6.6焊接缺陷返修7紧固件连接7.1一般规定7.2连接件加工及摩擦面处理7.3普通紧固件连接7.4高强度螺栓连接8零件及部件加工目次8.1一般规定8.2放样和号料8.3切割8.4矫正和成型8.5边缘加工8.6制孔8.7螺栓球和焊接球加工8.8铸钢节点加工8.9索节点加工9构件组装及加工9.1一般规定9.2部件拼装9.3构件组装9.4构件端部加工9.5构件矫正10钢结构预拼装10.1一般规定10.2实体预拼装10.3计算机辅助模拟预拼装11钢结构安装11.1一般规定11.2起重设备和吊具11.3基础、支承

3、面和预埋件11.4构件安装11.5单层钢结构11.6多层、高层钢结构11.7大跨度空间钢结构11.8高耸钢结构12压型金属板13涂装13.1一般规定13.2表面处理13.3油漆防腐涂装13.4金属热喷涂13.5热浸镀锌防腐13.6防火涂装14施工测量14.1一般规定14.2平面控制网14.3搞成控制网14.4单层钢结构施工测量14.5多层、高层钢结构施工测量14.6高耸钢结构施工测量15施工监测15.1一般规定15.2施工监测16施工安全和环境保护16.1一般规定16.2登高作业16.3安全通道16.4洞口和临边防护16.5施工机械和设备16.6吊装区安全16.7消防安全措施16.8环境保护局

4、措施本规范用词说明引用标准名录附：条文说明1总则1.0.1为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。1.0.3钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和钢结构工程施工质量验收规范GB50205进行质量验收。1.0.4钢结构工程施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1设计文件由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。2.1.2设计施工图由设计单位编制

5、的作为工程施工依据的技术图纸。2.1.3施工详图依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。2.1.4临时支承结构在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。2.1.5临时措施在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。2.1.6空间刚度单元由构件组成的基本稳定空间体系。2.1.7焊接空心球节点管直接焊接在球上的节点。2.1.8螺栓球节点管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。2.1.9抗滑移系数离强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力

6、与连接中法向压力的比值。2.1.10施工阶段结构分析在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进行的结构分析和计算。2.1.11预变形为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。2.1.12预拼装为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。2.1.13环境温度制作或安装时现场的温度。2.2.1几何参数b宽度或板的自由外伸宽度；d直径；f挠度、弯曲矢高；h截面高度；l长度、跨度；m高强度螺母公称厚度；n垫圈个数；r半径；s高强度垫圈公称厚度；t板、壁的厚度；p螺纹的螺距；接触面间隙、增量；H柱高度；Ra表面粗糙度参数。2.2.2作用及荷载P

7、高强度螺栓设计预拉力；T高强度螺栓扭矩。2.2.3其它K系数。2.2符号3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并有安全、质量和环境管理体系。3.0.2钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。3.0.3钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。3.0.4钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件

8、进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。3.0.5钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。3.0.6钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。3.0.7钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，并见证取样、送样；2各工序按施工工芝要求进行质量控制，实行工序检验；3相关各专业工种之间进行交接检验；4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试

9、验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。4施工阶段设计4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构预变形设计、施工详图设计等内容的施工阶段设计。4.1.2进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准钢结构设计规范GB50017等的有关规定。4.1.3施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：l恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；2施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；3风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准建筑结构荷

10、载规范GB50009的有关规定执行；当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定执行；5覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准高耸结构设计规范GB50135的有关规定执行；6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；7温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准高耸结构设讣规范GB50135的有关规定执行；8本条第17款未规定的荷载和作用，可根据工程的具体情况确定。4.2施工阶段结构分析4.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变

11、形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。4.2.2施工阶段分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值，应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009等的有关规定。4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的临时支承结构其重要性系数不应 小于1.0。4.2.4施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应与实际施工状况相符合。施工阶段的结构宜按静力学方法进行弹性分析。4.2.5施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算

12、。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；若临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。4.2.7对吊装状态的钢构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1.11.4。4.2.8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。4.2.9支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定验算。4.3结构预变形4.3.1当在正常使用或施工阶段因自重及其他

13、荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预变形。4.3.2结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组合应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定。4.3.3结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。4.4施工详图设计4.4.1钢结构施工详图应根据设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。4.4.2施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技

14、术要求。4.4.3钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三维图形表示。4.4.4构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算、焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。5材料5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及存储管理。5.1.2钢结构工程所用的材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。5.1.3施工单位应制定材料的管理制度，并应做到订货、存放、使用规范化。5.2钢材5.2.1钢材订货时，其

15、品种、规格、性能等均应符合设计文件和现行国家有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准宜按表5.2.1采用。标准编号标准名称GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T4171耐候结构钢GB5313厚度方向性能钢板GB/T19879建筑结构用钢板GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T1

16、4977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB/T706热轧型钢GB/T8162结构用无缝钢管GB/T13793直缝电焊钢管GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T12755建筑用压型钢板GB8918重要用途钢丝绳YB3301焊接H型钢表5.2.1常见钢材产品标准YB/T152高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线YB/T5004镀锌钢绞线GB/T5224预应力混凝土用钢铰线GB/T1710

17、1桥梁缆索用热镀锌钢丝GB/T20934钢拉杆5.2.2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应考虑留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。5.2.3钢材的进场验收，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。5.2.4钢材复验内容

18、应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按表5.2.4中所列的标准执行。表5.2.4钢材试验标准标准编号标准名称GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法5.2.5当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：1牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌

19、号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；2牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；3牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；4牌号为Q235GJ

20、、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；5牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t；6有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。5.2.6进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果应经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。5.3焊接材料5.3.1焊接材

21、料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，常见焊接材料产品标准宜按表5.3.1采用。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定。表5.3.1常见焊接材料产品标准标准编号标准名称GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB10432无头焊钉GB/T10433电弧螺柱

22、焊用圆柱头焊钉5.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。 5.3.3用于焊接切割的气体应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661和表5.3.3所列标准的规定。表5.3.3常见焊接切割用气体标准标准编号标准名称GB/T4842氩GB/T6052工业液体二氧化碳HG/T2537焊接用二氧化碳GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB6819溶解乙炔HG/T3661.1焊接切割用燃气丙烯HG/T3661.2焊接切割用燃气丙烷GB/T13097工业用环氧氯

23、丙烷HG/T3728焊接用混合气体氩气二氧化碳 5.4紧固件5.4.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件，应符合表5.4.1所列标准的规定。表5.4.1钢结构连接用紧固件标准标准编号标准名称GB/T5780六角头螺栓C级GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级GB/T5782六角头螺栓GB/T5783六角头螺栓全螺纹GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3

24、098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱5.4.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。5.4.3高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。5.4.4建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HR

25、C2129，10.9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。5.4.5普通螺栓作为永久性连接螺栓时，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓抽查8个。5.5钢铸件、锚具和销轴5.5.1钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设计文件的规定。表5.5.1钢铸件标准标准编号标准名称GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T7659焊接结构用碳素钢铸件5.5.2预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求和张拉工艺等选用，锚具材料应符合设计文件、现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370和预应力筋用

26、锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的有关规定。5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准销轴GB/T882的有关规定。5.6涂装材料5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准富锌底漆HG/T3668的有关规定。5.6.3钢结构防火涂料的品种和技术性能，应符合设计文件和现行国家标准钢结构防火涂料GB14907等的有关规定。5.6.4钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB5020

27、5的有关规定。5.7材料存储5.7.1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。5.7.2材料入库前应进行检验，核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，检查表面质量、包装等。5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。5.7.4材料入库和发放应有记录，发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5.7.5剩余材料应回收管理.回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。5.7.6钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。5.7.7焊接材料存储应符合下列规定：1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别

28、存放在干燥的存储室内；2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。5.7.9涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。66.1焊接工程一般规定6.1.1本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。6.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准钢结构焊接规范GB50661规定的基本条件和人员资质。6.1.3焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准焊接符号表示法GB/T324和建筑结构制图标准GB/T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式

29、、焊缝尺寸等内容。6.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。6.2焊接从业人员6.2.1焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。6.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。6.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，禁止无证上岗。6

30、.3焊接工艺()焊接工艺评定及方案6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定。6.3.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包含下列内容：1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；3填充金属的规格、类别和型号；4焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；5焊接位置；6焊接电源的种类和极性；

31、7清根处理；8焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；9预热温度及道间温度范围；10焊后消除应力处理工艺；11其他必要的规定。()焊接作业条件6.3.3焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：1作业环境温度不应低于-10；2焊接作业区的相对湿度不应大于90%；3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s；当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。6.3.4现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。6.3.5焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、

32、铁锈、油污等杂物，焊接坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定进行检查。6.3.6焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。6.3.7当焊接作业环境温度低于0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内得母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。()定位焊6.3.8定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度宜不小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm600mm。6.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。

33、采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050。()引弧板、引出板和衬垫板6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。6.3.12钢衬垫应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚

34、度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时，衬垫板厚度不应小于25mm。()预热和道间温度控制6.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准钢结构

35、焊接规范GB50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。()焊接变形的控制6.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：1对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；2非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝，然后焊满浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。6.3.16构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，

36、收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。6.3.17构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。焊后消应力处理6.3.18设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸，可采用振动法消除应力。6.3.19焊后热处理应符合现行行业标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：1使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控

37、温性能应符合使用要求；2构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；3加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。6.3.20用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。6.3.21采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T10375的有关规定。6.4焊接接头()全熔透和部分熔透焊接6.4.1T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4图6.4.1(a)图6.4.

38、1(c)，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连按焊缝的焊脚尺寸应为t/2，且不应大于10mm图6.4.l(d)。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。图6.4.1焊脚尺寸6.4.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表6.4.2的规定：表6.4.2对接接头的焊缝余高高(mm)设计要求焊缝等级焊缝宽度焊缝余高一、二级焊缝20O320O4三级焊缝2003.520O56.4.3全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于接头厚度的1/4。6.4.4部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度。T形接头和角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚

39、尺寸应为接头中最薄板厚的1/4，且不应超过10mm。()角焊缝接头6.4.5由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。6.4.6当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图6.4.6）距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。起熄弧点起熄弧点起熄弧点1010图6.4.6起熄弧点位置6.4.7间断角焊缝每焊段的最小长度应不小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍，且不应大于300mm

40、。()塞焊与槽焊6.4.8塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊接，每层熔渣应冷却凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渲冷却并清除后再施焊后续焊道。6.4.9塞焊和槽焊的两块钢板接触面的装配间隙不得超过1.5mm。塞焊和槽焊焊接时禁止使用填充板材。()电渣焊6.4.10电渣焊应采用专用的焊接设备，并采用熔化嘴和非熔化嘴方式进行焊接，电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。6.4.11箱型构件内隔板与面板T型接头的电渣焊焊接宜采取对称方式进行焊接。6.4.12电渣焊衬垫板与母材的定位焊宜采用连续焊。()栓钉焊6.4.13

41、栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时，应进行焊接工艺评定试验，并应确定焊接工艺参数。6.4.14每班焊接作业前，宜至少试焊3个栓钉，并应检查合格后再正式施焊。6.4.15当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接，并应按相应的工艺参数施焊，其焊缝尺寸应通过计算确定。6.5焊接质量检验6.5.1焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205和钢结构焊接规范GB50661的有关规定进行检验。6.5.2栓钉焊焊后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。6.6焊接缺陷返修6.6.1焊

42、缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。6.6.2焊缝缺陷返修应符合下列规定：1焊缝焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；2焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；3焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，在完全清除缺陷后应进行补焊；4焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对