CL结构体系三层钢丝网片复合剪力墙施工工法2.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流CL结构体系三层钢丝网片复合剪力墙施工工法2.精品文档.节能型CL体系结构复合剪力墙施工工法江苏省苏中建设集团股份有限公司1.前 言随着社会的发展能源控制也越来越被人们所重视,国家提出了建设节约型社会的号召,建筑节能成为住宅建设的强制性规定,住宅保温是其中的重点。在这样的市场条件下,小高层住宅楼,外墙采用三层高强钢丝网架偏中夹以EPS保温板后用三维斜插钢筋焊接,两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的现浇混凝土外墙内保温体系(简称CL体系),是发展的趋势。CL体系是由石家庄晶达建筑体系有限公司研制,先后获得“全国建筑业科技成果推广项目”、“
2、国家康居示范工程选用产品”、2002年建设部鉴定“其综合技术达国际先进水平”。经过施工实践对CL体系外墙采用三层网片夹保温板的保温施工工艺整理编制本工法。2.工法特点2.1保温层技术措施得当,可以防止普通保温做法的抹面层脱落、开裂等质量通病,且保温层与建筑主体同寿命。2.2 实现建筑工厂化。CL网架板是在工厂根据施工图尺寸定型加工。2.3保温隔热性能达到国家规定的65%的节能要求。2.4 减少墙体厚度,扩大房屋的使用面积。2.5取代黏土制品,节约能源、节省耕地。2.6抗震性能优于砖混、框架结构。2.7属绿色健康住宅,无辐射,无污染。3适用范围适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现浇工程
3、的施工。4.工艺原理CL复合墙板是由三层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架,中间夹以EPS板形成CL网架板,内外两侧浇筑混凝土后构成CL复合墙板。CL网架板形成的复合钢筋混凝土剪力墙为主要受力构件。由于EPS板两侧混凝土浇筑的厚度不一样(一般外侧砼为50mm、内侧砼为150200mm厚),施工时浇筑高差超出一定范围,混凝土侧压力会使EPS板会产生侧向位移。通过在CL板的一侧按一定的间距浇筑混凝土垫块,浇注时先浇注薄的一侧就可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CL网架板提样、备料、进场混凝土垫块的制作保养测量放线边缘构件(暗柱)钢筋绑扎CL网架板安装模
4、板支设混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。5.2操作要点5.2.1施工准备1、技术准备工作1)首次参加CL结构体系施工的主要技术人员要经过相关技术培训。培训内容包括:技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。2)组织施工图纸的自审、会审及自密性混凝土的试配工作。2、现场准备工作CL结构体系施工中,预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地,场地宜设在现场且在吊装设备工作范围之内,场地的大小应满足施工现场的进度要求。5.2.2 CL网架板的提样、备料、进场1、 CL板的提样CL网架板为非标准块,需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结
5、合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解提样。详细表达出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置(编号见下图)、供货计划等情况,通过订单形式提前与专业生产厂家沟通生产。图5.2.2-1 CL网架板的编号2、 CL网架板提样时应注意: 1)工程名称及使用部位(楼层或单元等)。2)CL网架板的编号。3)CL网架板提样简图的视图方向(一般为较薄侧)。4)标明CL网架板两侧钢丝(筋)网片的规格型号及距苯板的距离、苯板的规格型号和其他特殊情况。5)简图的详细尺寸标注。包括网架板的长度、宽度(高度);各种洞口的位置确定尺寸、洞口尺寸;保温层在网架板中的位置;如果需要锚片,则应给出每侧锚片的长度和宽
6、度。由于在施工过程中,一般先进行剪力墙边缘构件的钢筋绑扎,然后再安装CL墙板。如果边缘构件的钢筋位置偏移较大,会产生墙板安装不合适的现象。因此,在网架板提样时,应考虑施工和生产的误差。一般遵循“宁小勿大”的原则,在CL网架板标准尺寸的基础上,留出正常的误差范围(每侧宜为-20)。但是在施工过程中,另加设的连筋或网架板自带锚固网片或钢筋应相应增加20,以保证搭接锚固长度。3、CL网架板的进场 CL网架板应根据工程进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地,搭设临时护架,并且采用斜立式存放。但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。 5.2.3混凝土垫块的制作
7、 1、材料为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期,应采用坍落度小的细石混泥土制作.混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。由于垫块混凝土用量很少,且制作使用缓慢,因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀,配比准确。水泥:采用32.5Ma普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。石子:采用粒径为5-10mm,连续级配的卵石或碎石,并符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)。砂子:宜选用细度模数较大的中砂(细度模数2.6),且符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)。 2、模具保护垫块模具:采用PVC管或马
8、口铁皮等材料卷制,并根据CL网架板钢筋网片间距留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。 3、形状为了便于墙体浇筑时混凝土通过和避免出现因应力集中而产生裂缝,垫块应制作成棱台、圆柱状。垫块厚度与外侧混凝土层保持一致(一般一略小5mm左右)。 (见图5.2.3-1、5.2.3-2)。图5.2.3-1圆柱型垫层块模具 图5.2.3-2 棱台型垫块模具 4、位置及间距 垫块应位于钢筋网片十字交叉并有斜插筋处,垫块呈棱台形或圆柱形,有序排列均匀分布,中心行距及列距均不宜大于500mm;宽度在800mm以下的CL网架板,可以只制作一列垫块。 5、制作应按施工组织顺序制作C
9、L网架板的垫块。制作垫块时,先将CL网架板水平放置在场地中,一人将模具内装满混凝土压实后刮去多余混凝土,安排12人按要求扣放在网架板上,模具的豁口与钢丝相吻合,模具与苯板接触紧密,然后用比模具上口略小的木块或水泥块压住垫块退出模具。完毕后,使垫块高度和模具一致,并将顶面抹平。垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂添加情况进行调整。垫层块成型后如下图:图5.2.3-3 成型后垫层块 6、存放垫块制作完毕后,如果不急于使用,可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时加方木衬垫,注意保护好混凝土垫块,不得出现网架板架空。5.2.4测量放线根据引测到
10、施工平面的水平和垂直控制线,放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等,并在相应位置标注墙板编号。5.2.5网架板安装1、吊装1)CL网架板比较轻、体型大,吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。因此,吊装一般采用吊篮集中吊装。吊篮制作:吊篮所有边框均采用48钢管制作,然后用12的钢筋200mm焊接在边框上作为护栏,吊篮底面采用16的钢筋200mm焊接。吊篮的外型尺寸为长宽高(根据CL网架板宽而定1200mm1500mm),吊篮上口面四角用16钢筋煨成形状,焊接在吊篮上口面四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门,便于CL网架板吊装及安装时的装卸。具体做法如下图:图5
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