PW6-1桩基处理方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流PW6-1桩基处理方案.精品文档.Pw6-1桩基处理方案一、 概况Pw6-1桩基设计桩径2.5m,设计桩顶标高0.9 m，设计桩底标高-44.1 m，设计桩长45 m，设计砼强度C30，设计砼方量227方。PW6-1桩基护筒顶高3.409 m，原地面标高3.0 m，开钻日期2014.6.8日，终孔日期2014.6.14日，终孔标高-45.291，下钢筋笼日期2014.6.15日，砼浇注时间2014.6.19日，砼浇注方量39方。 PW6-1桩基灌注前泥浆比重1.12，含砂率为2.0，灌注时砼坍落度为185，采用50T吊车吊斗，砼罐车直卸灌注，

2、在灌注到2014.6.19（9：30）时间，砼顶标高距护筒顶41.2m（标高-37.791m）处，混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，发现砼在斗里很难下去，不停的用吊车拔插导管，由此引起导管堵塞，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。因断桩位置比较深，接桩难度大，桥下有地铁经过，更改桩位比较难，地质条件比较差，因此采用原位复打的方法，用冲击钻对已浇成的桩进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。二、 施工工艺及处理方法 1、桩孔回填 对标高-37.79m以上空孔采用C15混凝土水下灌注法浇灌回填至钢护筒下口处（标高约0.4m），保留孔口钢护筒，以备重新成孔使用。 2、冲

3、击钻孔施工 待灌注回填的C15砼达到7天以上强度，用泵抽干空孔内泥浆后，切断并捞出上部钢筋，再用冲击钻冲孔，并且不间断地用电磁铁吸取孔内砸碎的钢筋，用掏渣桶掏出砼渣，向孔内注入合格的护壁泥浆，如此循环往复冲击，直至达到设计桩底标高。 2.1施工准备 安排测量人员对桩位进行复测，现场施工平面布置依照原布置不变，检查钢护筒的稳定性与标高。 2.2泥浆制备 采用膨润土进行孔外造浆，以提高泥浆性能指标并降低护壁产生的泥皮厚度，并在钻进过程中定期检测泥浆各项指标和地层变化，及时调整泥浆，保证泥浆的各项指标符合规范和施工要求。 2.3钻机就位 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位用方木垫平,

4、将钻头中心线对准桩孔中心,其开孔位置必须准确，误差应控制在2cm以内,并用水平尺调平钻机底架，使钻机处于水平状态。钻机安装就位后，底座应平稳，不得产生位移或沉陷。钻进过程中应经常观察、注意钻机稳固情况，发现位移应及时调整，并报测量部门及时检测。 2.4 钻进钻机安装牢固后调整钻机钻锤中心、桩中心重合，钻锤比桩径大10cm。开始阶段，采用低冲程冲击（0.61m），待整个钻头全部、均匀的进入C15混凝土后采用大冲程（1.21.5m），高频次冲击。冲击钻进过程中应随时注意向孔内补充泥浆，维持孔内的水头高度。整个冲孔过程中要始终保持孔内水头不低于1.5m，每进尺1m后用电磁铁吸取砸断的钢筋，然后用掏渣

5、桶掏渣，如此反复冲击，直至设计孔深。钻进过程中要定期检查钻头和钢丝绳的完好程度，必要时进行更换。钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避免因钻锥摆幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆做长度刻度标志。因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 2.5终孔 钻孔达到设计深度后应报请监理工程师验收，监理工程师同意后方可终孔，终孔后采用本工地使用的孔内检测仪器进行钻孔垂直度和孔径检测，各项指标满足设计及相关规范要求后，方可进行下道工序施工。 2.6清孔 清孔主要目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底

6、存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。采用正循环方法清孔，使清孔后泥浆的指标以及孔底沉淀土厚度满足规范要求时，即可终孔。清孔要注意以下事项： （1）清孔排渣时，注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m2.0m，防止坍孔。 （2）禁用超深成孔的方法代替清孔。 2.7二次清孔 导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。第二次清孔采用300mm导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。灌注前，沉渣、泥浆指标需满足规范要求。 3、钢筋笼制作与安装、导管安装 （1）钢筋笼制作与安装下放钢筋笼在后场分节段制作完成并加好临时支撑系统，待声测管安装固定后

7、，运输至前场用吊车安装下放。在制作过程中对间距、焊接、接头错位等均应满足规范要求；存放亦应采取上盖下垫的措施；下放时根据孔位偏位严格控制偏差、下放到设计标高后，将声测管灌注清水注满，且在护筒外用工钢作支撑，用吊筋悬挂定位且与护筒焊接，以保证桩体的垂直度和浇筑首批料时钢筋笼上浮。其中钢筋笼的拼接采用套筒连接，工艺流程为：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的

8、台钳，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成；加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。除在加工时控制好相关参数外，还应在后期检测时把好质量关，严格按照规范标准执行。 （2）导管实验及下放 导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，分标准节和非标准节配管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求，且拼装后要满相应垂直度的要求（1%）。导管水密性试验导管须

9、经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax,其计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hc导管内砼柱最大高度（m）；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m）；水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 导管安装 导管安装时

10、应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。 4、混凝土灌注混凝土灌注过程中要把握好混凝土坍落度及配合比，根据规范要求，宜将坍落度控制在180-220之间,且应充分考虑气温及运距的影响。导管悬空则应控制在30-40cm之间，首批料下放后，放缓下料速度，待导管埋深超4m以后再行恢复放料速度，以免管内形成空压和钢筋笼上浮。浇筑过程中控制导管埋深在4-6m，不宜过深或过浅，浇筑至设计标高后要超灌1m以上，以保证桩头强度，同时做好浇筑记录。三、 安全保障措施 1、安全保证体系“安全

11、生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，建立安全生产保证体系，见图所示。图1 安全保证体系图2 项目安全管理组织机构框图 2 、不安全因素分析（1）、施工临时用电、生火；（2）、钢筋、护筒等吊装作业；（3）、泥浆池及桩孔等地面基坑；（4）、机械操作；（5）、易坍塌地质层；（6）、夏季高温作业；（7）、夜间施工、照明情况； 3、 安全控制措施（1）、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋进入施工现场，施工人员必须正确佩戴安全帽；（2）、对事故易发生部位施工，如危险性较大的吊装施工应安排专职的安全员进行现场指挥和监督；（

12、3）、定期进行安全生产检查工作，对检查出的安全隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕；（4）、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工；（5）、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境；（6）、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止”、“严禁烟火”等标志；（7）、在附近联系县级以上人民医院，定期对职工进行体检，并建立协作关系、急救网络，形成一个救护防疫体系，以便伤病员及时抢救以及传染病的预防；（8）、遵守项目安全管理制度、各特种设备及各特种作业安全技术操作规程，认真执行在计划、布置

13、、检查、总结、评比生产工作的同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作“五同时”的原则，进行现场管理，杜绝违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的行为“三违”现象。（9）、坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培（复）训教育。（10）、定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底会。四、文明施工及环保措施 1 、环保管理体系建立以项目经理为第一责任人，项目生产副经理带头的环保管理体系，安全环保部是项目环保管理的主要部门，项目施工过程中的环保体系，主要从人员、制度、资金、思想等四个方面建立全面的环保管理体系。图3 环保管理体系 2 、文明施工本项目将严格按照业主

14、要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出路桥建设企业的精神风貌。（1）、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。（2）、施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等；和当地搞好合作关系，确保施工顺利进行，使我们的工程真正成为民心工程。（3）、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。（4）、

15、施工现场设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期、材料配合比等情况，给予施工和检查都带来方便。（5）、组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。（6）、采取利用张贴标语、横幅、项目内部小报刊、宣传窗口等加强宣传工作，为路桥建设项目部及业主树立良好形象。 3 、环保措施按照中华人民共和国环境保护法以及地方法规和公司要求，采取措施控制施工现场的各种泥浆、废水、废气、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针。在整个施工过程中，环境保护措施如下：（1）、项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织综合性安全环保大检查，环境保护工作与项目

16、经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣（2）、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。（3）、在居民区进行施工前应和就近居住的居民做好沟通协调工作，避免在休息时间施工而对老百姓造成噪音污染。（4）、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染；施工废弃钻渣及泥浆用车辆运送至业主指定地点。（5）、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。（6）、施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃圾、污水等杂物处理，并做好绿化工作。（7）、实行各级人员环境保护责任制。