MD4-5主线及连接线涵洞施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流MD4-5主线及连接线涵洞施工方案.精品文档.施工技术方案报审表项目名称： 梅大高速公路 承包单位： 陕西路桥集团有限公司 合同段： 4 监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 编 号：MD4-05 致：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司：现报上K15+940K23+520主线及连接线涵洞工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：1、涵洞施工方案 承包人： 日期驻地监理意见： 驻地监理： 日期总监办工程部意见： 工程部负责人： 日期总监理工程师(代表)审定意见： 审定结论： 总监理工程师(代表)： 日期附注：一般由

2、工程部批准，重要或特殊施工技术、工艺方案承包人报四份，经总监(代表)批准后，报业主一份。 由承包商呈报三份，审批后总监办的工程部和驻地监理工程师各留一份，退承包商一份。梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第4合同段涵洞施工方案陕西路桥集团有限公司梅大高速公路4标项目经理部二一年十二月二十九日目录1编制依据42 工程概况42.1涵洞分布情况42.2主要工程数量63 施工组织63.1准备工作63.2 总体安排74 施工方案84.1圆管涵施工要点94.1.1基底处理104.1.2基础施工104.1.3圆管涵制作及涵管安装104.1.4洞口工程及其它注意事项1142盖板涵施工要点124.2.1

3、基坑开挖施工124.2.2基础施工134.2.3涵洞侧墙及翼墙施工144.2.4盖板施工154.2.5防水层施工154.2.6涵背回填施工164.2.7浆砌片石的施工1643拱型涵洞（通道）施工要点174.3 .1施工工艺174.3 .2 拱型涵洞（通道）位置及型式184.3.3基坑开挖施工184.3.4基础施工194.3.5涵洞侧墙及翼墙施工204.3.6拱圈施工214.3.7护拱及防水层施工214.3.8涵背回填施工224.3.9浆砌片石的施工224.3.10 施工注意事项235 质量检验与质量控制2451实测检验项目2452质量保证体系256 安全文明施工和环境保护措施261编制依据交通

4、部第一公路工程局公路施工手册公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程技术标准JTGB01-2003公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路土工试验规程JTG E40-2007公路工程施工安全技术规程JTG 076-95公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004工程测量规范GB 50026-2007梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段两阶段施工图梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段施工组织设计梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段施工承包合同2 工程概况2.1涵洞分布情况本标段涵洞及通道等共33道，包括圆管涵13道，盖板涵11道，拱涵9道。本

5、标段涵洞基底有部分在换填的软基处理段。 涵洞工程概况如下：涵洞概况一览表序号中心桩号结构类型交角孔-孔径长度洞口型式备注1AK0+110钢筋砼盖板涵901-4*3.551.91八字墙软基段2AK0+400钢筋砼盖板涵1201-4*3.538.96八字墙软基段3K0+740钢筋砼盖板涵901-4*3.024.45八字墙4K1+330钢筋砼盖板涵901-4*3.024.84八字墙5K1+850钢筋砼盖板涵601-4*4.032.43八字墙6K16+000钢筋砼盖板涵451-4*3.543.10八字墙直墙软基段7K16+670钢筋砼盖板涵1301-4*3.556.54八字墙8K2+045钢筋砼盖板涵

6、901-4*3.531.03八字墙9K2+430钢筋砼盖板涵901-4*3.527.77八字墙10K21+220钢筋砼盖板涵901-4*3.548.00八字墙软基段11K22+600钢筋砼盖板涵901-4*3.541.27八字墙软基段12K16+415钢筋砼拱涵1301-4*3.5114.06八字墙直墙13K18+335钢筋砼拱涵1001-4*4.068.84八字墙软基段14K18+575钢筋砼拱涵1201-4*3.563.10八字墙直墙软基段15K18+860钢筋砼拱涵701-4*4.084.05八字墙软基段16K22+060钢筋砼拱涵601-3*2.596.03八字墙软基段17K22+21

7、0钢筋砼拱涵601-4*4.060.74八字墙18K22+360钢筋砼拱涵901-4*4.048.40八字墙19K23+010钢筋砼拱涵901-4*4.070.38八字墙软基段20K23+300钢筋砼拱涵901-4*4.092.39八字墙软基段21AK0+525钢筋砼圆管涵1101-1.555.16八字墙软基段22K0+890钢筋砼圆管涵601-1.534.36八字墙鱼塘23K16+320钢筋砼圆管涵451-1.5102.82八字墙直墙软基段24K18+130钢筋砼圆管涵801-1.568.82八字墙软基段25K19+100钢筋砼圆管涵901-1.531.50八字墙直墙软基段26K19+220

8、钢筋砼圆管涵901-1.544.50八字墙直墙软基段27K2+340钢筋砼圆管涵1101-1.543.66八字墙28K2+560钢筋砼圆管涵901-1.527.50八字墙直墙29K2+760钢筋砼圆管涵1201-1.543.05八字墙直墙30K20+740钢筋砼圆管涵901-1.567.50八字墙直墙软基段31K21+065钢筋砼圆管涵901-1.540.00八字墙直墙软基段32K21+300钢筋砼圆管涵901-1.565.50八字墙直墙33K22+750钢筋砼圆管涵901-1.569.50八字墙软基段2.2主要工程数量钢筋（HRB335）钢筋（R235）混凝土片石混凝土挖土方砂砾垫层ttm3

9、m3m3m31190.9988.7628661.4848.4224162.292647.153 施工组织3.1准备工作1、测量控制水准基点复测合格的后，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，做好桩位的埋设并经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。利用经监理测量工程师复核批准的导线网进行平面控制，测设纵横轴线等并设置牢固标志。2、技术准备每个涵洞开工前根据施工图纸结合现场情况进行设计要素复核，发现与原路、自然水系衔接等与设计意图不符的及时通知监理复核并将相关资料报设计代表，以确定是否需要办理变更。详细分析每个涵洞的施工图，结合现场的地形、便道情况、天气等施工条件以及考虑与其它施

10、工工序的干扰等因素制订详细可行的施工方案，具体安排施工计划。施工前组织相关管理人员、施工工人对各工序、工种进行详细的安全、技术交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术、安全交底。3、材料准备根据设计和公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000的规定选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，取样进行原材料检验，经检验合格的原材料报中心试验室批准，然后分期采购送往施工现场。3.2 总体安排1、施工队伍组建组织一个涵洞作业队负责全线33道涵洞及涵洞附属工程的施工。涵洞队预计投入120人 ，其中管理和技术人员10人、技术工人40人、普工70人。2、主要投入施工机械机械名称型号数量

11、备注搅拌站JS7501台砼运输车8M33辆装载机ZL50E2台挖掘机1m32台起重机25t2辆弯筋机1台断钢机3KW1台卷扬机4KW1台切割机1.5KW1台焊机B20II4台模板1.25*1.8m大块钢模3套方木10cm*10cm50m3钢管48mm3000m门架650套3、由于本标段涵洞较多，根据现场实际和土方施工及涵洞基底处理施工的情况，安排半幅或全幅为一工作面，合理布置施工项目用地，减少相互干扰，以使机械达到最优化、最高效的工作状态。4、工期计划考虑到目前设计方案变更、工程用地的交付情况，结合项目部目前的施工实际，按先期安排丙村连接线内的涵洞、后进行主线涵洞施工的原则，并结合土方施工先安

12、排施工高填路段涵洞、后安排低填路段的涵洞的原则，采用多点平行施工的方法制订施工计划。涵洞工程的施工计划2010年12月下旬开工，计划2011年10月下旬完工。序号 工期(月）工程名称9个月12123456789101涵洞施工梅州市梅县至大埔高速公路第4合同段涵洞施工横道图4 施工方案盖板涵、拱涵混凝土采用集中场拌，砼运输车运输至施工现场，砼运输中不能漏浆离析，砼运至浇筑地点后发生离析时，应进行第二次搅拌。钢筋由钢筋加工场加工、汽车运至现场绑扎与安装。D150cm型的圆管涵管节由预制场预制，汽车运输至施工现场，汽车吊安装。管节运输与装卸时应做好相应保护措施，管底加设垫块,防止管节滚动和碰撞；起吊

13、时应轻起轻放，并设专人进行指挥。涵洞（通道）基底和涵洞（通道）洞口工程范围采用轻型动力触探仪检测承载力，基底承载力需满足设计要求，达不到设计要求的需处理。盖板涵基坑开挖采用挖掘机开挖基坑，开挖尺寸按设计图纸基础宽度加1米施工。挖掘机挖至离基底标高0.30米时，应停止开挖，剩余部分在基础立模前，用人工突击挖除，避免基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。开挖时，基坑内有水应在基坑内挖集水井点，经基础尺寸外挖设引水沟，把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。开挖完成后用轻型动力触探仪测出基底承载力是否达到设计要求，达到要求后，经监理工程师检验认可，才可以进行下一道工序；达不到设计要求的

14、将检验结果报监理工程师确认，并按要求采取相应措施处理，符合要求后再进行下一道工序的施工。模板必须采用新模板，使用前表面应涂抹脱模剂（不能用废机油）。模板安装时应保证垂直度符合要求，大面平整、接头平顺、密实。其底部用1：4砂浆堵塞，不得漏浆。砼应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。振捣砼时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；第一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋及预埋件稳固情况

15、。砼浇筑完毕后应及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天。涵背回填砂采用分层填筑，冲水振捣密实的方法施工。施工时，按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填，涵顶的埋土超过50cm时，方可在其上部行驶重型机械。4.1圆管涵施工要点施工工艺框图：安 装 圆 管 涵施 工 准 备测 量 放 样开 挖 基 坑垫 层 施 工第一层管基砼施工第二层管基砼施工回填料夯实交 工 验 收基坑验收集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样、试压集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样、试压圆管涵预制运输圆管涵进出口砌筑监理工程师验收涵身回填圆管涵施工工艺框图4.1.1基底处理涵洞基底承载力达不到设计要求，需进行换填处理。基坑开挖

16、前，先放出涵洞左中右的桩位，然后在原地面进行轻型动力触探进行基底承载力检测。在设计基础底标高处承载力符合设计要求时，进行基坑开挖；达不到要求，申报业主、设计代表、监理进行基底换填处理。4.1.2基础施工基础立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸。管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土23cm，待安放管节并调式平顺后再浇筑管底以上部位，并保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土和管壁的结合。管基每隔46m设置一道沉降缝，缝宽2cm。圆管涵的接头应与沉降缝对应一致，具体位置及尺寸按涵洞纵断面图所示。4.1.3圆管涵制作及涵管安装 管节预制

17、实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32内径(mm)不小于设计尺量：2个断面23壁厚(mm)-3尺量：2个断面24顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高15长度(mm)-5，0尺量1基本要求：1) 涵管必须检验合格方可安装。2) 地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。3) 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。4) 每节管底坡度均不得出现反坡。5) 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。管节进场时，由施工技术人员及驻地监理工程师按规范要求对到场管节质量检查,符

18、合要求才能使用。管底以下部分管基强度达70%以上后，采用吊机按从下游到上游的顺序进行管节安装。每节管节安装时先用细石混凝土按管底高程和轴线挂线座浆，安装后挂线调整。安装后各管节应须流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁平齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。涵管沉降缝设于管节接缝处并要求与基础沉降缝统一，填缝料按设计要求选用并填塞紧密。管节安装后及时进行管底以上基础混凝土浇筑。4.1.4洞口工程及其它注意事项涵洞进出口八字翼墙基础及翼墙采用混凝土现浇或片石混凝土。涵底采用片石混凝土进行铺砌。进出水口与当地水系进行顺接。涵背回填砂采用分层填筑，冲水振捣密实的方法施工。施

19、工时，按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填，涵顶的埋土超过50cm时，方可在其上部行驶重型机械。42盖板涵施工要点施工工艺如下框图。施工准备测量放样开挖基坑垫层施工底、腹板立模浇注混凝土顶板立模盖板安装回填夯实交工验收钢筋加工制作盖板预制集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样试压砼取样、试压砼取样、试压钢筋绑扎地基承载力检测、处理端墙施工盖板涵施工工艺框图4.2.1基坑开挖施工1、基坑放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需

20、要和有利于涵背回填。2、基坑开挖基坑开挖前，在原地面进行轻型动力触探进行基底承载力检测。在设计基础底标高处承载力符合设计要求时，进行基坑开挖；达不到要求，申报业主、设计代表和监理进行基底换填处理。基坑采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土堆坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。3、基坑开挖后，应检查以

21、下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求；（2）基底地质承载力是否与设计相等；（3）基底排水是否满足要求。4.2.2基础施工1、模板、支架（1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。（3）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。2、钢筋加工与安装（1）钢筋进场后先抽取试样进行力学性能实验，合格后才能使用。（2）钢筋调直和清除污锈应符合规范要求。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范要求。（4）钢筋的焊接与绑扎钢

22、筋主筋的连接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊条采用502型。焊接接头位置应符合规范要求。钢筋绑扎时，先施工底板与墙身钢筋，待底板砼施工完成后再进行墙身与盖板的施工。3、浇筑混凝土前准备工作（1）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。（2）混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。（3）检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。4、基础混凝土施工（1）材料的选用与配制加强对砼原材料的试验、检测，严格按照中心试验室批准的砼配和比施工，搅拌站要配置电子打印设备，确保混凝土的施工质量。（2）基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层

23、振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。（3）基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，拆模后立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。4.2.3涵洞侧墙及翼墙施工1、墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在规范以内。2、模板（1）采用1.25m1.8m大型块模板，门式支架及50的钢管和10cm10cm的方木组成支架体系。（2）为了使模板

24、不跑模和胀模，采取如下控制措施控制模板位置a、墙身底部模板的固定用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。b、墙身根部以上的墙身宽度和平整度的控制自基础顶面往上每75cm，纵向75 cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。 为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋钢筋头，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。（3）模板安装完毕后，由于墙身面积大，采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法校正平整度、垂直度和轴线偏位,使之满足要求。3、墙身混凝土的浇

25、注：（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。（2）墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。4、沉降缝的施工（1）沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；（2）位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；（3）沉降缝不得漏水；（4）沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。（5）沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。4.2.4盖板施工盖板采用现场搭满堂支架现浇，为减少吊

26、装及汽车运输。钢筋在加工场统一加工，汽车运至现场进行安装，钢筋规格、尺寸、下料要与设计相符，不得有油污和严重生锈现象，生锈的钢筋要先除锈才能安装。砼施工要严格按砼配合比配料。施工过程中按“规范”要求控制砼质量，并及时做好养护工作。养护期限不少于7天。具体施工方法参箱涵顶板施工。4.2.5防水层施工防水层采用敞口大锅熬制沥青，熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于150，涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于5）的天气进行。沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。4.2.6涵背回填施

27、工涵洞完成后，砼强度达到设计强度的75%时方可进行台背回填。涵背回填采用砂同时从涵洞两侧对称水平分层填筑，冲水振捣密实的方法施工。分层厚度不得超过20cm。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。压实度要达到96% 。台背回填的范围：台背填土顺路线方向长度，底部距基础内缘不小于1.5m,坡率1:0.75。涵洞两侧路基超填部分的厚度不少于0.5m，台背回填时挖除。在涵顶填土不小于0.5m填土厚度时，推土机和压路机等大型机械方可通过。4.2.7浆砌片石的施工1、施工方法基坑检查合格签证后，立即进行涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低；分层进行砌筑，分层高度在70120cm之间，分层水平砌

28、缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。2、砌体的防护和养护不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块

29、在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，一般气温条件下，须在砌完后的1012小时以内，炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。43拱型涵洞（通道）施工要点4.3 .1施工工艺本标段共有拱涵9道，施工工艺如下框图。端墙施工地基承载力检测、处理施工准备测量放样开挖基坑垫层施工底、腹板立模浇注混凝土拱顶板立模绑扎拱圈钢筋、砼浇筑回填夯实交工验收钢筋加工制作集料、水泥试验混凝土配比试验砼

30、取样试压砼取样、试压钢筋绑扎拱涵施工工艺框图4.3 .2 拱型涵洞（通道）位置及型式序号中心桩号结构类型交角孔-孔径长度洞口型式备注1K16+415钢筋砼拱涵1301-4*3.5114.06八字墙直墙2K18+335钢筋砼拱涵1001-4*4.068.84八字墙软基段3K18+575钢筋砼拱涵1201-4*3.563.10八字墙直墙软基段4K18+860钢筋砼拱涵701-4*4.084.05八字墙软基段5K22+060钢筋砼拱涵601-3*2.596.03八字墙软基段6K22+210钢筋砼拱涵601-4*4.060.74八字墙7K22+360钢筋砼拱涵901-4*4.048.40八字墙8K23

31、+010钢筋砼拱涵901-4*4.070.38八字墙软基段9K23+300钢筋砼拱涵901-4*4.092.39八字墙软基段4.3.3基坑开挖施工1、基坑放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。2、基坑开挖基坑开挖前，在原地面进行轻型动力触探进行基底承载力检测。在设计基础底标高处承载力符合设计要求时，进行基坑开挖；达不到要求，申报业主、设计代表和监理进行基底换填处理。基坑采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃

32、土堆坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。3、基坑开挖后，应检查以下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求；（2）基底地质承载力是否与设计相等；（3）基底排水是否满足要求。4.3.4基础施工1、模板、支架（1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力

33、及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。（3）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。2、钢筋加工与安装（1）钢筋进场后先抽取试样进行力学性能实验，合格后才能使用。（2）钢筋调直和清除污锈应符合规范要求。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范要求。（4）钢筋的焊接与绑扎钢筋主筋的连接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊条采用502型。焊接接头位置应符合规范要求。钢筋绑扎时，先施工底板与墙身钢筋，待底板砼施工完成后再进行墙身与盖板的施工。3、浇筑混凝土前准备工作（1）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂

34、刷脱模剂。（2）混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。（3）检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。4、基础混凝土施工（1）材料的选用与配制加强对砼原材料的试验、检测，严格按照中心试验室批准的砼配和比施工，搅拌站要配置电子打印设备，确保混凝土的施工质量。（2）基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。（3）基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，拆模后立即覆盖养生

35、。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。4.3.5涵洞侧墙及翼墙施工1、墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在规范以内。2、模板（1）采用1.25m1.8m大型块模板，门式支架及50的钢管和10cm10cm的方木组成支架体系。（2）为了使模板不跑模和胀模，采取如下控制措施控制模板位置a、墙身底部模板的固定用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。

36、b、墙身根部以上的墙身宽度和平整度的控制自基础顶面往上每75cm，纵向75 cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。 为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋钢筋头，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。（3）模板安装完毕后，由于墙身面积大，采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法校正平整度、垂直度和轴线偏位,使之满足要求。3、墙身混凝土的浇注：（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。（2）墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬

37、缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。4、沉降缝的施工（1）沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；（2）位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；（3）沉降缝不得漏水；（4）沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。（5）沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。4.3.6拱圈施工拱圈采用现场搭满堂支架现浇，为减少吊装及汽车运输。钢筋在加工场统一加工，汽车运至现场进行安装，钢筋规格、尺寸、下料要与设计相符，不得有油污和严重生锈现象，生锈的钢筋要先除锈才能安装。砼施工要严格按砼配合比配料。施工过程中按“规范”要求控制砼质量，并及时做好养护工作。养护

38、期限不少于7天。混凝土集中厂拌，由砼运输车运送到现场，然后通过溜槽或吊斗入模。现浇前，当涵台砼浇筑拱圈钢筋深入位置时，拱圈钢筋要及时安装，安装时要注意设置定位钢筋。拱圈必须在砼强度达到85%后才能脱模。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣确保密实，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑砼时派专人检查和测量模板的情况，如有变形、移位等现象应立即停止浇灌，待校正处理好后方可继续。混凝土的浇筑一次性连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90min。两次浇注的新旧砼接触面必须凿毛，确保砼结合牢固。4.3.7护拱及防水层施工拱圈砼施工完后，进行护拱砼施工。在拱涵护拱顶设置一

39、层100cm厚胶泥防水，在涵台两侧沿全涵长涂以热沥青2层。防水层采用敞口大锅熬制沥青，熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于150，涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于5）的天气进行。沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，每层11.5mm，分两层涂刷，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。4.3.8涵背回填施工涵洞完成后，砼强度达到设计强度的85%时方可进行台背回填。涵背回填采用砂同时从涵洞两侧对称水平分层填筑，冲水振捣密实的方法施工。分层厚度不得超过20cm。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。压实度要达到96

40、% 。台背回填的范围：台背填土顺路线方向长度，底部距基础内缘不小于1.5m,坡率1:0.75。涵洞两侧路基超填部分的厚度不少于0.5m，台背回填时挖除。在涵顶填土不小于0.5m填土厚度时，推土机和压路机等大型机械方可通过。4.3.9浆砌片石的施工1、施工方法基坑检查合格签证后，立即进行涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低；分层进行砌筑，分层高度在70120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明

41、。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。2、砌体的防护和养护不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，一般气温条件下，须在砌完后的1012小时以内，炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水

42、养护，养护时间一般不少于714天。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。4.3.10 施工注意事项1、拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。2、翼墙、侧墙背后回填，应在箱身砼强度达到设计强度的85%时方可进行，要分层回填，不得采用大型机械推土机一次压实，也不得只在一侧夯实，必须两侧对称进行。密实度大于96%。3、变形缝按设计图设置，变形缝连同基础一起设置。4、为避免通道内积水，或洞外的水倒流，施工时洞身箱底宜略高于洞外路面，并做好洞外排水措施。5、涵顶填土高度大于2m时，考虑软土地基洞身内沉降的差异，施工时涵身中部应比洞口高510cm。6、施工过程中，对填土高度大于0.5m的，在涵顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。7、拱涵基础与涵台、涵台与拱圈连接处要进行凿毛和清洗干净，湿接缝两侧的混凝土龄期不大于5天。8、拱涵基底按设计要求铺设垫层，垫层要平整、均匀和密实。9、现浇拱圈须设置预拱度，从拱顶到拱脚按抛物线设置预拱度，拱顶预拱度为L/500（L为跨径，以厘米为单位）。10、拱圈砼浇筑选择日温度最底时进行