JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流JTJ059-95公路路基路面现场测试规程.精品文档.第一章1 总则1.0.1 为统一工程路基路面现场测试用的仪器设备、试验方法与操作要求，提高测试质量特制订本规程。1.0.2 本规程适用于公路路基路面的现场调查、施工质量检测、交工验收以及使用过程中的路况评定等。1.0.3 当进行本规程未做规定的现场测试项目时，可按国内外有关试验方法进行，并在试验报告中说明。1.0.4 按本规程规定的试验方法进行测试路段的质量评定或验收时，以1-3km为一个评定路段，每一评定路段的测点数（检测频率）及计算评定方法应遵照相应的施工及验收规范或现行公路工程质量检

2、验评定标准的规定进行。测点位置的选择除连续测定或另有规定者外，均遵照本堆积附录A按随机取样选点方法确定。1.0.5 凡按本堆积试验和的仪器、仪具、设备均应符合相应的标准规定，并经检验合格。仪器精度应满足使用要求，对天平、百分表等使用时不得超过最大量程，对压力表、传感器应控制负荷使测量范围在仪表最大量程的20%-80%内。所有现场使用的仪器使用后应及时保养，并注意防雨、防潮，减小振动。1.0.6 本规范采用国家法定计量单位。使用国外进口仪器或原有设备不符合法定计量要求时，应予换算使用。1.0.7 对公路路基路面进行现场测试时，除应遵照本规程规定外，尚应符合现行部颁有关标准及规范的规定。第二章2

3、术语、符号、代号2.1 术语2.1.1 路基宽度:为行车道与路肩宽度之和,以m计.当没有中间带、变速车道、爬坡车道、紧急停车带时，尚应包括这些部分的宽度。2.1.2 路面宽度：包括行车道、路缘带、变速车道、爬坡车道、硬路肩和紧急停车带的宽度，以m计。2.1.2.1 单幅道公路的沥青路面的宽度以沥青面层与土路肩（或路缘石内边缘）交界的两边缘之间的水平距离计。2.1.2.2 水泥混凝土路面的宽度以水泥混凝土路面板边缘之间的水平距离计。2.1.2.3 有路缘石、中央分隔带道路的路面宽度以两侧路缘石靠路面一侧的边缘之间的水平距离计。2.1.2.4 车道宽度为车道两边缘之间的水平距离。2.1.2.5 中

4、央分隔带宽度为中央分隔带两侧路缘石外边缘之间的水平距离。2.1.3 路基横坡：指路槽中心线与路槽边缘两点高程差与水平距离的比值，以百分率表示。2.1.4 路面横坡：对无中央分隔带的道路是指路拱两侧直线部分的坡度，对有中央分隔带的道路是指路面与中央分隔带交界处及路面边缘与路肩交界处两点的高程差与水平距离的比值，以百分率表示。2.1.5 路面中线偏位：路面实际中心线偏离设计中心线的距离，以cm计。2.1.6 平整度：路面的平整度是以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况即不平整度。2.1.7 弯沉：在规定的标准车作用下，路基或路面表面轮隙位置产生的总垂直变形值（总弯沉）或垂直回弹变形值

5、（回弹弯沉），以0.01mm为单位。2.1.8 水泥混凝土的回弹值：用回弹仪在混凝土表面测得，并经碳化尝试修正后的回弹值，无量纲。2.1.9 路表构造深度：一定面积的路表面凹凸不平的开口空隙的平均尝试即宏观构造深度TD，以mm计。2.1.10 路面的抗滑值：用标准的手提式摆式摩擦系数测定仪测定的路面在潮湿条件下对摆的摩擦阻力，即摆值FB，以BPN为单位。2.1.11 路面横向摩擦系数：用标准的摩擦系数测定车测定，当测定轮与行车方向成一定角度且以一定速度行驶时，轮胎与潮湿路面之前的摩擦阻力与接触面积的比值，简称SFC，无量纲。2.1.12 路面的渗水系数：在规定的水头压力下，水在单位时间内通过一

6、定面积的路面渗入下层的数量，以mL/min计。2.1.13 路面错台：路面在桥涵、通道等人工构造物端部接头处由于沉降所造成的台阶（称为接头错台），以及水泥混凝土路面或桥梁的伸缩缝两侧和沥青路面开裂后由于沉降所造成的台阶（称为接缝错台或裂缝错台），以mm计。2.1.14 车辙：路面经汽车反复行驶产生流动变形、磨损、沉陷后，在车行道行车轨迹上产生的纵向带状辙槽，车辙深度以mm计，车辙面积以m2计。2.1.15 龟裂：也称网裂，裂缝与裂缝连接成龟甲纹状的不规则裂缝，且其短边长度不大于40cm者。在路面纵向有平行密集的裂缝，虽未成网，但其距离不大于30cm者，都属龟裂，裂缝测定以面积（m2）计。2.1

7、.16 块裂：属沥青路面的不规则裂缝，裂缝与裂缝连接成网，其短边长度大于40cm,但长边长度小于3m者，裂缝测定以面积（m2）计。2.1.17 单根裂缝：裂缝之间互不连接，或虽有连接但距离在世界范围内3m以上者，均属单根裂缝，裂缝测定以长度（m)计。可以细分成横向裂缝、纵向裂缝、路面与桥涵构造物的接头裂缝、施工裂缝、水泥板接缝的反射裂缝等。2.1.18 边缘裂缝（啃边）：靠路肩边缘由于冻胀、基层或路基的承载力不足引起的纵向局部性开裂，根据严重程度计算长度或面积。2.1.19 D型裂缝：水泥混凝土路面的伸缩缝两侧在一定范围内产生多道裂缝，呈D字形，且呈不断扩展趋势，严重时裂缝产生的小块可能脱落或

8、错位移动。D型裂缝是典型的耐久性裂缝。2.1.20 断板：由纵向或横向裂缝发展而产生的已完全折断成两块及两块以上水泥混凝土路面板的现象。2.1.21 唧泥（唧浆）：因獒或接缝损坏，导致水进入基层，使材料软化形成泥浆，在荷载作用下从缝中或板边缘挤出的现象。2.1.22 沥青路面的破损率：沥青路面发生各种类型破损的换算面积与调查区域总面积之比。根据需要，可以计入破损类型及破损严重程度的系数。2.1.23 路面的裂缝率：路面裂缝总面积与测定区间路面总面积的比值，以m2/1000m2计。当为沥青路面时，裂缝总面积为单根裂缝长度的总和乘以换算系数后与龟裂及块裂的面积之和。2.1.24 路面的裂缝度：路面

9、裂缝长度与测定区间路面总面积的比值，以m/1000m2计。2.1.25 水泥混凝土路面的坏板率：已发生破损的水泥混凝土路面板的块数与路面板总块数的比值，以百分数计。2.1.26 水泥混凝土路面的坏缝率：水泥混凝土路面的横向伸缩缝、纵向接缝发生破坏的总长度与缝的总长度之比，以m/1000m表示。2.1.27 水泥混凝土路面的断板率：已折断成两块以上的水泥混凝土路面板的块数与路面板总块数的比值，以百分数表示。2.1.28 CBR值：土基或基层、底基层材料的加里福尼亚洲承载比（California Bearing Ratio之略称),为室内压实的试件经泡水后进行贯入量曲线上读取规定贯入量的荷载压强与

10、标准压强的比值，以百分数表示。2.1.29 土基的现场CBR值：在公路土基现场条件下按规定方法进行贯入试验，得到荷载压强一贯入量曲线，读取规定贯入量的荷载压强与标准压强的比值，以百分数表示。符号及代号欠图表 P5第三章3 路面取样方法（T0901-95）3.0.1 目的和适用范围3.0.1.1 本方法适用于路面取芯钻机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。3.0.1.2 本方法适用于对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其它物理力学性质。3.0.1.3 本方法钻孔采取芯样的直径宜不小于最大集料粒径的3倍。3.0.2 仪具与材料本方法

11、需要下列仪具与材料：（1）路面取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力驱动。钻头直径根据需要决定，宜采用直径100mm的金刚石钻头，对无机结合料稳定基层取样也可采用150mm钻头，均有淋水冷却装置。（2）路面切割机：手推式或牵引式，由发动机或电力驱动，也可利用汽车动力由液压泵驱动，附金刚石锯片，有淋水冷却装置。（3）台秤。（4）盛样器（袋）或铁盘等。（5）干冰（固体CO2）。（6）试样标签。（7）其它：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。3.0.3 方法与步骤3.0.3.1 准备工作（1）确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按规定选取一定长度的检查路段。（2）按

12、本规程附录A路基路面随机取样选点的方法确定取样的位置。（3）将取样位置清扫干净。3.0.3.2 采样步骤（1）在选取采样地点的路面上，先用粉笔对钻孔位置作出标记或划出切割路面的大致面积，切割路面的面积根据目的和需要确定。（2）钻机牢固安放在取样地点，垂直对准路面放下钻头。（3）开放冷却水，启动马达，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。待钻透全厚后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，不使芯样损坏，取出芯样。沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净备用。注：当试验需要不能用水冷却时，应采用干钻孔，此时为保护钻头，可先用于干冰约3kg放在取样位置上冷却路面约1h，钻孔时通以低温CO2等冷却

13、气体以代替冷却水。（4）有切割机切割时将锯片对准切割位置，开放冷却水，启动马达，徐徐压下锯片到要求深度（厚度），仔细向前推进，到需要长度后抬起锯片，四面全部锯毕后用镐或铁锹仔细取出试样。取得的路面试样块应保持边角完整，颗粒不得散失。（5）采取的路面混合料试样应整层取样，试样不得破碎。（6）将钻取的芯样或切割的试块，妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。（7）填写样品标签，一式两份，一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。试样标签的示例如图3.0.3。（8）对取样的钻孔或被切割的路面坑洞，应采用同类型材料填补压实，但取样时留下的水分应用棉纱等吸走，待干燥后再补坑。试样编号：.路线或工程名：.路面

14、层位：.材料品种：.施工日期：.取样日期：.取样位置：桩号.中心线左.m 右.m取样人：.试样保管人：.备注：.(注明试样用途或试验结果等)图3.0.3 试样标签示例第四章4 路基路面几何尺寸测试方法（T0911-95）4.0.1 目的与适用范围本方法适用于路基路面各部分的宽度、高程、横越及中线偏位等几何尺寸的检测，以供道路施工过程、路面交工验收及旧路调查使用。4.0.2 仪具与材料本方法使用下列仪具与材料：（1）长度量具：钢尺。（2）经纬仪，全站仪，精密水准仪，塔尺。（3）其它：粉笔等。4.0.3 方法与步骤4.0.3.1 准备工作（1）在路基或路面上准确恢复桩号。（2）根据有关施工规范或工

15、程质量检验评定标准的要求，按附录A随机取样的方法，在一个检测路段内选取测定的断面位置及里程桩号，在测定断面作上标记。通常将路面宽度、横坡、高程及中线偏位选取在同一断面位置，且宜在整数桩号上测定。（3）根据道路设计的要求，确定路基路面各部分的设计宽度的边界位置，在测定位置上用粉笔作上记号。（4）根据道路设计的要求，确定设计高程式的纵断面位置，在测定位置上用粉笔作上记号。（5）根据道路设计的要求，在与中线垂直的横断面上确定成型后路面的实际中心位置。（6）根据道路设计的路拱形状，确定曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩（或硬路肩）的交界处，作为横坡检验的基准，当有路缘石或中央隔带时，以两侧路缘石边缘

16、为横坡测定的基准点，用粉笔作上记号。4.0.3.2 路基路面各部分的宽度及总宽度测定应按下列步骤执行：用钢尺沿中心线垂直方向上水平量取路基路面各部分的宽度，以m表示，对高速公路及一级公路，准确至0.005m；对其他等级公路，准确至0.01m。测量时量尺应保持水平，不得将尺紧贴路面量取，也不得使用皮尺。4.0.3.3 纵断面高程测定应按下列步骤执行：（1）将精密水平仪架设在路面平顺处调平，将塔尺竖立在路线的测定位置上，以路线附近的水准点高程作为基准。测记测定点的高程读数，以m表示，准确至0.001m。（2）连续测定全部测点，并于水准点闭合。4.0.3.4 路面横坡测定应按下列步骤执行：（1）对设

17、有中央分隔带的路面：将精密水准仪架设在路面平顺处调平，将塔尺分别竖立在路面与中央分隔带分界的路缘带边缘d1及路面与路肩交界处（或外测路缘石边缘）的标记d2处，d1与d2两测点必须在同一横断面上，测量d1与d2处的高程，记录高程读数，以m表示，准确至0.001m。（2）对无中央分隔带的路面：将精密水准仪架设在路面平顺处调平，将塔尺分别竖立在路拱曲线与直线部分的交界位置d1,及路面与路肩（或硬路肩）的交界位置d2处，d1与d2两测点必须在同一横断面上，测量d1与d2处的高程，记录高程读数，以m表示，准确至0.001m。（3）用钢尺测量两测点的水平距离，以m表示，对高速公路及一级公路，准确至0.00

18、5m;对其他等级公路，准确至0.01m。4.0.3.5 测量实际路面中心线与设计路面中心线的距离作为中心偏位cL,以cm表示，对高速公路及一级公路，准确至0.5cm;对其他等级公路，准确至1.0cm。4.0.4 计算4.0.4.1 按式（4.0.4-1）计算各个断面的实测宽度B1i与设计宽度B0i之差。总宽度为路基路面各部分宽度之和：Bi=B1i-B0i （4.0.4-1）式中：B1i-各断面的实测宽度(m)B0i-各断面的设计宽度(m)Bi-各断面的宽度和设计宽度的差值(m)4.0.4.2 按式（4.0.4-2）计算各个断面的实测高程h1i与设计高程h0i之差：hi=h1i-h0i （4.0

19、.4-2）式中:h1i-各个断面的纵断面实测高程(m)h0i-各个断面的纵断面设计高程(m)hi-各个断面的纵断面高程和设计高程的差值(m)4.0.4.3 各测定断面的路面横坡按式（4.0.4-3）计算，准确至一位小数。按（4.0.4-4）计算实测横坡i1i与设计横坡i0i之差：i1i=d1i-d2i/Bli （4.0.4-3）ii=i1i-i0i （4.0.4-4）式中:i1i-各测定断面的横坡(%)d1i及d2i-（4.0.4-4）所述各断面测点d1及d2处的高程读数(m)；Bli-各断面测点d1与d2之间的水平距离(m)；ii-各断面的设计横坡(%)；各断面的横坡和设计横坡的差值(%)。

20、4.0.4.4 根据本规程附录B的方法计算一个评定路段内各测定断面的宽度、高程、横坡以及中线偏位的平均值、标准差、变异系数，但加宽及超高部分的测定值不参加计算。4.0.5 报告4.0.5.1 以评定路段为单位列出桩号及宽度、高程、横坡以及中线偏位测定的记录表，记录平均值、标准差、变异系数，注明不符合规范要求的断面。4.0.5.2 纵断面高程测试报告中应报告实测高程与设计高程的差值,低于设计高程为负,高于设计高程为正。4.0.5.3 路面横坡测试报告中应报告实测横坡与设计横坡的差值,小于设计横坡为负,大于设计横坡为正。第五章5 路面厚度测试方法（T0912-95）5.0.1 目的与适用范围本方法

21、适用于路面各层施工完成后的厚度检验及工程交工验收检查使用。5.0.2 仪具与材料本方法根据需要选用下列仪具和材料：（1）挖坑用镐、铲、凿子、锤子、小铲、毛刷。（2）取样用路面取芯钻机及钻头，冷却水。钻头的标准为100mm，如芯样仅供测量厚度，不作其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径50mm的钻头，对基层材料有可能损坏试件时，也可用直径150mm的钻头，但钻孔深度均必须达到层厚。（3）量尺：钢板尺、钢卷尺、卡尺。（4）补坑材料：与检查层位的材料相同。（5）补坑用具：夯、热夯、水等。（6）其它：搪瓷盘、棉纱等。5.0.3 方法与步骤5.0.3.1 基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定,沥青

22、面层及水泥混凝土路面板的厚度应用钻孔法测定。5.0.3.2 用挖坑法测定厚度应按下列步骤执行：（1）根据现行规范的要求，按附录A的方法，随机取样决定挖坑检查的位置。如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。（2）选一块约40cm40cm的平坦表面作为试验地点，用毛刷将其清扫干净。（3）根据材料坚硬程度，选择镐、铲、凿子等适当的工具，开挖这一层材料，直至层位底面。在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置搪瓷盘中。（4）用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面。（5）将钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量

23、坑底至钢板尺的距离，即为检查层的厚度，以cm计，准确至0.1cm。5.0.3.3 用钻孔取样法测定厚度应按下列步骤执行：（1）根据现行规范的要求，按附录A的方法，随机取样决定钻孔检查的位置。如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。（2）按本规程T0901的方法用路面取芯钻机钻孔，芯样的直径应符合5.0.2.1的要求，钻孔深度必须达到层厚。（3）仔细取出芯样，清除底面灰土，找出与下层的分界面。（4）用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度，取其平均值，即为该层的厚度，准确至0.1cm。5.0.3.4 在施工过程中，沥青混合料尚未冷却时，可根据需要，随机选择

24、测点，用大改锥插入量取或挖坑量取沥青层的厚度（必要时用小锤轻轻敲打），但不得使用铁镐等扰动四周的沥青层，挖坑后清扫坑边，架上钢板尺，用另一钢板尺量取层厚，或用改锥插入坑内量取深度后用尺读数，即为层厚，以cm计，准确至0.1cm。5.0.3.5 按下列步骤用取样层的相同材料填补试坑或钻孔：（1）适当清理坑中残留物，钻孔时留下的积水应用棉纱吸干。（2）对无机结合料稳定层及水泥混凝土路面板，应按相同配比用新拦的材料分层填补并用小锤压实，水泥混凝土中宜掺加少量快凝早强的外掺剂。（3）对无结合料粒料基层，可用挖坑时取出的材料，适当加水拌和后分层填补，并用小锤压实。（4）对正在施工的沥青路面，用相同级配的

25、热拌沥青混合料分层填补并用加热的铁锤或热夯压实。旧路钻孔也可用乳化沥青混合料修补。（5）所有补坑结束时，宜比原面层略鼓出少许，用重锤或压路机压实平整。注：补坑工序如有疏忽、遗留或补的不好，易成为隐患而导致开裂，因此，所有挖坑、钻孔均应仔细做好。5.0.4 计算5.0.4.1 按式（5.0.4）计算实测厚度T1i与设计厚度T0i之差.Ti=T1i-T0i （5.0.4）式中：T1i-路面的实测厚度(cm)T0i-路面的设计厚度(cm)Ti-路面实测厚度与设计厚度的差值(cm)5.0.4.2 按本规程附录B的方法,计算一个评定路段检测的厚度的平均值,标准差、变异系数，并计算代表厚度。5.0.4.3

26、 当为检查路面总厚度时，则将各层平均厚度相加即为路面总厚度。5.0.5 报告路面厚度检测报告应列有填写，并记录与设计厚度之差，不足设计厚度为负，大于设计厚度为正。第六章6 压实度6.1 挖坑灌砂法测定压实度试验方法（T0921-95）6.1.1 目的和适用范围6.1.1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。6.1.1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过15

27、0mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。6.1.2 仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图6.1.2及表6.1.2。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在

28、一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。P17，欠图图6.1.2 灌砂筒和标定罐(尺寸单位：mm)灌砂仪的主要尺寸 表6.1.2结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径(mm) 100 150容积(cm3) 2120 4600流砂孔直径(mm) 10 15金属标定罐内径(mm) 100 150外径(mm) 150 200金属方盘基板边长(mm) 350 400深(mm) 40 50中孔直径(mm) 100 150注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试

29、洞的直径应为200mm。（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。（4）玻璃板：边长约500-600mm的方形板。（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm500mm400mm的搪瓷盘存放。（6）天平或台秤：称量10-15kg，感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。（8）量砂：粒径0.3-0.6mm或0.25-0.5mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。（9）盛砂的容器：塑料桶等。（1

30、0）其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。6.1.3方法与步骤6.1.3.1按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（c）及最佳含水量。6.1.3.2按6.1.1.2的规定选用适宜的灌砂筒。6.1.3.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止，称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐

31、的容积），然后关上开关。（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。（5）重复上述测量三次，取其平均值。6.1.3.4按下列标定量砂的单位质量s（g/cm3):（1）用水确定标定罐的容积,准确至1mL。（2）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余的质量（m3），准确至1g。

32、（3）按式（6.1.3-1）计算填满标定罐所需砂的质量ma（g)：ma=m1-m2-m3 （6.1.3-1）式中：ma-标定罐中砂的质量(g)；m1-装入灌砂筒内的砂的总质量(g)；m2-灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g)；m3-灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量(g)；(4)重复上述测量三次，取其平均值。(5)按式(6.1.3-2）计算量砂的单位质量ss=ma/式中：s-量砂的单位质量(g/cm3)-标定罐的体积(cm3)6.1.3.5试验步骤（1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。（2）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放

33、在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（m6)，准确至1g。注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。（3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。（4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称

34、取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw,准确至1g。（5）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（,以%计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量（md），准确至1g。注：当为沥青表面转入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤。（6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下

35、口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（m4），准确至1g。（7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（m4)，准确至1g。（8）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其

36、与空气的湿度达到平衡再用。6.1.4计算6.1.4.1按式（6.1.41）或（6.1.42）计算填满试坑所用的砂的质量mb（g）:灌砂时，试坑上放有基板时：mb=m1-m4-(m5-m6) （6.1.41）灌砂时，试坑上不放基板时：mb=m1-m4-m2 （6.1.42）式中：mb-填满试坑的砂的质量(g)；m1-灌砂前灌砂筒内砂的质量(g)；m2-灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g)；m4、m4-灌砂后，灌砂筒内剩余的质量(g)；(m5-m6)-灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量(g)；6.1.4.2 按式(6.1.4-3)计算试杭材料的湿密度w(g/cm3):w=mw/mbs (

37、6.1.4-3)式中：mw-试坑中取出的全部材料的质量(g)s-量砂的单位质量(g/cm3)6.1.4.3 按式(6.1.4-4)计算试杭材料的干密度d(g/cm3):d=w/1+0.01 (6.1.4-4)式中：-试坑材料的含水量(%)。6.1.4.4 当为水泥、石灰、粉煤等无机结合料稳定土的场合，可按式(6.1.4-5)计算干密度d(g/cm3):d=md/mbs (6.1.4-5)式中：md-试坑中取出的稳定土的烘干质量(g)。6.1.4.5 按式(6.1.4-6)计算施工压实度：K=d/c100 (6.1.4-6)式中：K-测试地点的施工压实度(%)；d-试样的干密度(g/cm3)；c

38、-由击实试验得到的试样的最大干密度(g/cm3)。注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。6.1.5报告各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm36.2 核子仪测定压实度试验方法（T092295）6.2.1目的和适用范围6.2.1.1本方法适用于现场用核子密度湿度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水量，并计算施工压实度。6.2.1.2本方法适用于施工质量的现场快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收的依据。6.2.2仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：（1）核子密度湿度仪：符合国家规定的关于健康保护和安全使用标准，密度的测定范

39、围为1.12-2.73g/cm3,测定误差不大于0.03g/cm3。含水率测量范围为0-0.64g/cm3,测定误差不大于0.015g/cm3。它主要包括下列部件：射线源：双层密封的同位素放射源，如铯137、钻60或镭226等。中子源：如镅（241）铍等。探测器：射线探测器，如GM计数管、氦3管、闪烁晶体或热中子探测器等。读数显示设备：如液晶显示器，脉冲计数器、数率表或直接读数表。标准板：提供检验仪器操作和散射计数参考标准用。安全防护设备：符合国家规定要求的设备。刮平板、钻杆、接线等。（2）细砂：0.15-0.3mm。（3）天平或台秤。（4）其它：毛刷等。6.2.3方法与步骤6.2.3.1本方

40、法用于测定沥青混合料面层的压实度时，在表面用散射法测定，所测定沥青面层的层厚应不大于根据仪器性能决定的最大厚度。用于测定土基或基层材料的压实度及含水量时，打洞后用直接透射法测定，测定层的厚度不宜大于20cm。6.2.3.2准备工作（1）每天使用前按下列步骤用标准板测定仪器的标准值：接通电源，按照仪器使用说明书建议的预热时间，预热测定仪。在测定前，应检查仪器性能是否正常。在标准板上取3-4个读数的平均值建立原始标准值，并与使用说明书提供的标准值核对，如标准读数超过仪器使用说明书规定的限界时，应重复此项标准的测量若第二次标准计数仍超出规定的限界时，需视作故障并进行仪器检查。（2）在进行沥青混合料压

41、实层密度测定时，应用核子仪对钻孔取样的试件进行标定；测定其它材料密度时，宜与挖坑灌砂法的结果进行标定。标定的步骤如下：选择压实的路表面，按要求的测定步骤用核子仪测定密度，读数；在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样，量测厚度，按规定的标准方法测定材料的密度；对同一种路面厚度及材料类型，在使用前至少测定15处，求取两种不同方法测定的密度的相关关系，其相关系数应不小于0.9。（3）测试位置的选择按照随机取样的方法确定测试位置，但与距路面边缘或其他物体的最小距离不得小于30cm。核子仪距其他的射线源不得少于10m;当用散射法测定时，应按图6.2.3-1的方法用细砂填平测试位置路表结构凹凸不平的

42、空隙，使路表面平整，能与仪器紧密接触；当使用直接透射法测定时，应按图6.2.3-2的方法在表面上用钻杆打孔，孔深略深于要求测定的深度，孔应竖直圆滑并稍大于射线源探头。（4）按照规定的时间，预热仪器。P24 欠图 6.2.3-16.2.3.3测定步骤欠图P24 6.2.3-2 6.2.3-3 6.2.3-4（1）如用散射法测定时，应按图6.2.33的方法将核子仪平稳地置于测试位置上。（2）如用直接透射法测定时，应按图6.2.34的方法将放射源棒放下插入已预告打好的孔内。（3）打开仪器，测试员退出仪器2m以外，按照选定的测定时间进行测量，到达测定时间后，读取显示的各项数值，并迅速关机。注：有关各种

43、型号的仪器在具体操作步骤上略有不同，可按照仪器使用说明书进行。6.2.4计算按式（6.2.41）、（6.2.42）计算施工干密度及压实度：d=w/1+ （6.2.41）K=d/C100 （6.2.42）式中：K-测试地点的施工压实度(%)；-含水量，以小数表示；w-试样的湿密度(g/cm3)；d-试样的干密度(g/cm3)；0-由击实试验得到的的最大干密度(g/cm3)。6.2.5报告测定路面密度及压实度的同时，应记录气温、路面的结构深度、沥青混合料类型、面层结构及测定厚度等数据和资料。6.2.6使用安全注意事项6.2.6.1仪器工作时，所有人员均应退至距离仪器2m以外的地方。6.2.6.2仪

44、器不使用时，应将手柄置于安全位置，仪器应装入专用的仪器箱内，放置在符合核幅射安全规定的地方。6.2.6.3仪器应由经有关部门审查合格的专人保管，专人使用。对从事仪器保管及使用的人员，应遵照有关核幅射检测的规定，不符合核防护规定的人员，不宜从事此项工作。6.3环刀法测定压实度试验方法（T092395）6.3.1目的和适用范围6.3.1.1本方法规定在公路工程现场用环刀法测定土基及路面材料的密度及压实度。6.3.1.2本方法适用于细粒土及无机结合料稳定细土的密度。但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。6.3.2仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：（1）人工取

45、土器：见图6.3.21，包括环刀、环盖、定向筒和击实锤系统（导杆、落锤、手柄）。环刀内径6-8cm,高2-3cm，壁厚1.5-2mm。底座：由底座平台（16）、定位销（15）、行走轮（14）组成。平台是整个仪器的支撑基础；定位销供操作时仪器定位用，行走轮供换点取芯时仪器近距离移动用，当定位时四只轮子可扳起离开地表。立柱：由立柱（1）与立柱套（11）组成，装在底座平台上，作为升降机构、取芯机构、动力和传动机构的支架。升降机构：由升降手轮（9）、锁紧手柄（8）组成，供调整取芯机构高低用。松开锁紧手柄，转动升降手轮，取芯机构即可升降到所需位置时拧紧手柄定位。取芯机构：由取芯头（10）、升降轴（2）组成，取芯头为金属圆筒，下口对称焊接两个合金钢切削刀头，上端面焊有平盖，其上焊螺母，靠螺旋接于升降轴上。取芯头为可换式，有三种规格，即500mm500mm、70mm70mm1、100mm100mm，另配有相应的取