WD1-08混凝土拌和物性能作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流WD1-08混凝土拌和物性能作业指导书.精品文档.混凝土拌合物表观密度实验一、编制目的为确保试验人员对有关混凝土拌合物表观密度实验的正确理解执行，特制定本作业指导书。一、 适用范围适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）。二、 执行标准GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准三、 人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。四、 检验仪器设备1 容量筒2 捣棒 3 振动台4 台秤 5 橡皮锤六、操作步骤 1、用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。 2、混凝土的装料及捣实方法应

2、根据拌和物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的混凝土用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌和物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000 mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀的插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌和物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。采用振动台振实时，应一次将混凝土拌和物灌到高出容

3、量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。3、用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g. 七、计算与评定混凝土拌和物表观密度的应按下式计算： =1000 式中：表观密度（kg/m3）V 容量筒的容积（L）； 容量筒质量（kg）； 容量筒和试样总质量（kg）； 计算精确至10 kg/m3。混凝土拌合物含气量检测一、编制目的为确保试验人员对有关混凝土拌合物含气量检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。一、 适用范围适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含

4、气量测定。二、 执行标准GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准三、 人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。四、 检验仪器设备1混凝土拌合物含气量测定仪 2 捣棒：。 3 振动台4 台秤5 橡皮锤： 6 量筒：100ml。7 孔径为40mm的试验筛。五、操作步骤1 容器容积的校核 1.1 擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量m1，测量精确至50g。 1.2 容器加水至满后放好密封圈并加盖，拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下，同时关闭加水阀和排水阀。 1

5、.3 擦净容器外壁余水，称量加满水后的含气量仪的总质量m2(精确至50g)。 1.4 容器容积计算： V =1000 式中：V 含气量仪容器的容积（L）； m1 含气量仪的总质量（kg）； m2 加满水后的含气量仪的总质量（kg）；容器内水的密度（kg/m3）。 计算精确至0.01L。2 仪器的率定2.1 按第1.2条步骤后，开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内压力略大于0.1MPa，轻扣表盘使指针稳定，微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力表指针稳定后，记录表值Pg1（MPa）。打开排气阀，压力仪表示值应回零。然后重复上述操

6、作步骤，再次记录表值Pg2（MPa）。如Pg1 和Pg2的相对误差小于0.2%则取Pg1和Pg2的算术平均值；否则按上述操作步骤进行第三次试验。测得压力值为Pg3（MPa）。当Pg3与Pg1、Pg2中最接近的值相对误差小于0.2%时，则取此二值的算术平均值；否则此试验无效，应重做试验。2.2 按第2.1条步骤为测得含气量为0时的压力值。2.3 打开排气阀，压力表示值应回零；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积V的1%时。按第2.1条步骤为测得含气量为1%时的压力值。2.4按上述方法继续测得含气量为2%、3%、4%、5%、6

7、%、7%、8%时的压力表值。2.5 以上试验均应进行两次，各次所测得的压力值均应精确至0.01 MPa2.6 根据测得含气量为0、1%、-8%共9次的结果，绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。3 混凝土拌合物含气量的测定3.1骨料中含气量试验1、根据混凝土拌合物配合比计算每个试样中的粗、细骨料质量mg和ms。按下列公式计算： mg=mg ms=ms式中 mg、ms 分别为每个试样中的粗、细骨料的质量（kg）； mg、 ms分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg）； V 含气量测定仪容器容积（L）。2、在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为mg、ms的干燥粗细

8、骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略于搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，加水至满，擦净容器上口边缘；根据第5.2.1条和第5.2.5条步骤进行试验，测得粗细骨料试样的压力表读数，查第5.2.6条绘制的曲线得出粗细骨料中的含气量Ag。3.2 混凝土拌合物含气量试验1、用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；2、坍落度不大于70mm的混凝土采用振动台振实，大于70mm的采用捣棒捣实。用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层状入，每层捣实后高度约为容器高度的1/

9、3；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10-15次，使插捣留下的孔填满。最后一层装料应避免过满。采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实时，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；3、用刮刀刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；4、按

10、第2.1条和第2.5条步骤测得混凝土拌合物的压力表读数，再根据第2.6条绘制的曲线得出混凝土拌合物试样（包括粗细骨料）的含气量A0。七、计算与评定混凝土拌合物的含气量按下式计算：式中混凝土拌合物含气量（%）；两次含气量测定的平均值（%）；骨料含气量（%）。 计算精确至0.1%。混凝土拌合物凝结时间检测一、 编制目的为确保试验人员对有关混凝土拌合物凝结时间试验的正确理解执行，特制定本检测细则。二、 适用范围适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。三、执行标准GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准四、人员检测人员必须经省建

11、设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。五、 检验仪器设备1. 贯入阻力仪：最大测量值应不小于1000N，精度为10N。2. 测针：长为：100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记。3. 砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。4. 标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。六、 操作步骤将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，每次应筛净，拌匀后分别装入三个砂浆试样筒中，做三个试验，取样混凝土塌落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂

12、浆，取样混凝土塌落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工振实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工振实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至捣孔消失为止。振实或插捣后砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒立即加盖。置于（202）的环境或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度始终保持在（202）。凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。一般基准混凝土在成型后3h4h，掺早强剂的在成型后1h2h，掺缓凝剂的在成型后4h5h开始测定，根据混凝土拌合物的性能，确定测试开始时间，以后每隔0.5h测定一次，但在临近初、终凝

13、时可以增加测定次数。在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底有侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，测点与容器边缘之距离不小于25mm。贯入阻力测试在0.228MPa为止。并且在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。测定初凝时间用截面积为100mm2的测针，测定终凝时间用20mm2的测针。七、计算

14、与评定贯入阻力按下式计算：R 贯入阻力值，MPa；P 贯入深度达25mm时所需的净压力，N；A 贯入仪试针的截面积，mm2。根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5 MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28 MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。试验时，每批混凝土拌合物取三个试样，凝结时间取三个试样的算术平均值。若三个试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，则把最大最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差超过30min时，该组试验结果无效，应重新做

15、试验。普通混凝土配合比分析实验一、编制目的为确保试验人员对有关混凝土配合比分析实验的正确理解执行，特制定本作业指导书。二、 适用范围适用于水洗分析法测定混凝土拌合物中四大组分的含量，但不适用于骨料含泥量波动较大以及用特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土。三、 执行标准GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准四、 人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。五、 检验仪器设备及环境要求1 试样筒：5L和 10L的容量筒并配套有玻璃盖板；2 标准筛：孔径为0.16mm，和5mm的 标准筛各一个。3 托盘天平4 台秤 ；5 广口瓶：容积为2000mL的玻璃瓶，并配套有玻

16、璃盖板。水洗法分析混凝土配合比试验时，环境温度应在15-25，从最后加水至试验结束，温差不应超过2。六、操作步骤 1、水泥表观密度试验，按水泥密度测定方法GB/T208进行。 2、粗骨料、细骨料饱和面干状态的 表观密度试验，按普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53进行。 3、细骨料修正系数应按下述方法测定：向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有 任何气泡，盖严后擦净板面和 广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡必须排除。测定广口瓶、玻璃板和水的总质量后，取具有代表性的两个细骨料试样，每个试样的质量为2kg，精确至

17、5g。分别倒入盛水的广口瓶中，充分搅拌、排气后浸泡约半个小时；然后向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板面和瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水和细骨料的总质量；则细骨料在水中的质量为：mys=mks-mpmys细骨料在水中的质量（g）mks细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质量（g）mp 广口瓶、水和玻璃板的总质量（g）应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至1g。然后用0.16mm的标准筛将细骨料过筛，用以上同样的方法测得大于0.16mm细骨料在水中的质量：mys1=mks1-mp1mys1大于0.16mm.的细骨料在水中的

18、质量（g）mks1大于0.16mm.的细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质量（g）mp1 广口瓶、水和玻璃板的总质量（g）应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至1g。细骨料修正系数为：Cs= Cs-细骨料修正系数-细骨料在水中的质量（g）-大于0.16mm.的细骨料在水中的质量（g）计算应精确至0.01。4、称取质量为的混凝土拌和物试样，精确至50g，按下式计算混凝土拌和物试样的体积：V= V试样的体积（L） 试样的质量（g）P混凝土拌和物的表观密度（g/cm3）计算应精确至1 g/cm35、把试样全部移到5mm筛上水洗过筛，水洗时，要用水将筛上粗骨料仔细冲洗干净，粗骨料适合不得

19、粘有砂浆，筛下应备有不透水的底盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物；称量洗净的粗骨料试样在饱和面干状态下的质量mg，粗骨料饱和面干状态表观密度符号为pg，单位g/cm3。6、将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中，加水至试样筒三分之二高度，用棒搅拌，以排除其中的空气；如水面上有不能破裂的气泡，可以加入少量的异丙醇试剂以消除气泡；让试样静止10min以使固体物质沉积与容器底部。加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板面和筒壁的余水。称出砂浆和水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量。应按下式计算细砂浆再水中的质量： m/m=mk-mDm/m砂

20、浆在水中的质量（g）mk砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量（g）mD 试样筒、水和玻璃板的总质量（g）计算应精确至1 g7、将试样筒中的砂浆与水的混合物在0.16筛水冲洗，然后将在0.16mm筛上洗净的细骨料全部移至广口瓶中，加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板面和瓶壁的余水；称出细骨料试样、试样筒、水及玻璃板总质量，应按下式计算细骨料在水中的质量：m/ss=cs(mks-mp)m/s细骨料在水中的质量（g）Cs-细骨料修正系数mks细骨料试样、广口瓶、水及玻璃板的总质量（g）mp 广口瓶、水和玻璃板的总质量（g）计算应精确至1 g七、计

21、算与评定：混凝土拌和物中四种组分的质量应按以下公式计算：1、试样中的水泥质量应按下式计算： mc=(mm-ms) 式中：mc试样中的水泥质量（g）mm 砂浆在水中的质量（g）；ms细骨料在水中的质量（g）； 水泥的表观密度（g/cm3）； 计算精确至1g2、试样中细骨料的质量应按下式计算： ms=ms 式中：ms试样中的细骨料质量（g）ms细骨料在水中的质量（g）； 处于饱和面干状态下的细骨料的表观密度（g/cm3）； 计算精确至1g 3、试样中水的质量应按下式计算： mW=m0-(mg+ms+mc)mw试样中水的质量（g）m0拌和物试样的质量（g）mg、ms、mc分别为试样中粗骨料、细骨料和水泥的质量（g）计算精确至1g 4、混凝土拌和物水泥、水、粗骨料、细骨料的单位用量，应分别按下式计算： C=1000 W=1000 G=1000S=1000式中： C、W、G、S分别为水泥、水、粗骨料、细骨料的单位用量（kg/m3）mc、mw、mg、ms分别为试样中水泥、水、粗骨料、细骨料的质量（g）V试样体积（L）以上计算应精确至1 kg/m3。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次实验结果差值的绝对值应符合下列规定：水泥：6kg/m3；水：4kg/m3；砂：20kg/m3；石：30kg/m3，否则此次试验无效。编制人： 编制日期： 年 月 日批准人： 批准日期： 年 月 日