II期机组典型事故处理措施2012107修编.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流II期机组典型事故处理措施2012107修编.精品文档.期机组典型事故处理要点（2012年7月修编版）1 锅炉MFT一、 MFT后处理：1. 快减负荷（用DEH快减功能先减阀位指令至40，然后减小负荷维持在20MW左右）。2. 确认过、再热器减温水闭锁阀，电动总门关闭，减温水流量为零。3. 确认油（气）角阀，来、回油跳闸阀，燃气跳闸阀及电动门关闭，炉前燃气排空阀打开，磨煤机跳闸。4. 确认A汽泵跳闸，电泵联启，打跳B汽泵。5. 关闭给水主电动门、关小除氧器水位调整门阀，水位调整上防止水位高汽轮机跳闸。6. 根据低压缸排汽温度开启后缸喷水，注意

2、汽机振动情况。7. 减小总风量至2530（600t/h）左右，做好准备吹扫。若为增压风机跳闸引起MFT，确认引、送风机跳闸，引风机出、入口挡板联开，炉膛自然通风。8. 关闭主汽管道疏水（共3个）及高旁阀前疏水，保持锅炉蓄热；开大过热器侧烟气挡板，防止主汽温度下降过多。9. 关闭低压轴封减温水，辅汽倒由邻机或期供，维持轴封正常。10. 除氧器汽源切至辅汽，防止除氧器压力突降。11. 主、再热蒸汽温度下降至430以下，不能恢复，或主、再热汽温度10分钟下降超过50，切厂用，启动MSP、TOP，汽机打闸。12. 若为增压风机跳闸引起的MFT，预计30分钟内无法恢复正常运行时，汇报值长打闸停机。13.

3、 通知热控、设备部、项目部到现场配合事故处理。二、 MFT后恢复1. 若增压风机跳闸引起的MFT，启动引、送风机恢复过程中，注意增压风机入口负压监视，并配合脱硫调整，防止增压风机入口负压达到+3000Pa或-3000Pa跳闸。2. 通知除灰调整各电场整流变极限。3. 检查MFT首出，故障消除或隔离后，启动炉膛吹扫。4. 用给水旁路调整门调整给水流量，保持电泵出口压力及减温水压力稳定，水位调整上防止水位低再次MFT。5. 点火后转一次风机，中下层磨通风，维持一次风机出口压力7Kpa以上，减小送风，维持总风量3540左右，主汽压力回升后，开启主汽管道疏水。6. 可先启动B或D一台磨（有利于汽温提高

4、），煤质差时注意控制好壁温，防止管壁超限，随着负荷增加，陆续启动A、C磨（利于管壁不超温）。7. 给水调门开度大于50，考虑开给水主路。2 汽轮发电机跳闸一、 确认发电机出口开关断开，Q02断开。二、 检查汽机转速下降，TOP、MSP自启动，润滑油压正常，否则手动启动。三、 检查MSV、CV、RSV、IV关闭，高排逆止门、各段抽汽隔离门以及逆止门关闭，检查VV阀、BDV阀开启。四、 检查厂用切换正常。五、 确认锅炉MFT动作结果正确，减小风量，根据主汽压力上升情况手动投入高、低旁，注意机组转速不应升高，否则停运旁路。主汽压力下降后确认安全门回座,逐渐关小、关闭高低旁。六、 关闭低压轴封减温水，

5、辅汽由邻机或期供，维持轴封压力正常。七、 启动电泵，保持汽包、除氧器、排汽装置水位正常。八、 迅速查明主机保护动作情况，发变组保护动作情况，MFT首出原因。联系热控、设备部、项目部人员到现场配合。同热控人员复归相关保护。九、 故障消除后，启动炉膛吹扫，锅炉点火，按照极热态启动曲线恢复。十、 若故障短时难以隔离或消除，依次停运送风机、引风机、增压风机，锅炉密闭。十一、 转速下降至2000r/min时检查顶轴油泵自启动。十二、 转速到零后确认盘车自投。十三、 若破坏真空停机，真空到零，及时关闭轴封，禁投旁路，排汽装置禁止排入疏水。3 凝泵不打水有备用凝泵时，运行凝结水泵故障跳闸或不打水，备用泵应自

6、启动，若自启动不成功，手动启动进行抢投。若抢投不成功或无备用凝泵，按下列要点处理：一、 在确认没有明显异常前提下，应强启一次跳闸泵，无效后打磨、投油、减负荷到10MW，检查凝泵故障原因并处理。二、 启动电泵，打跳A、B汽泵。三、 启动凝结水输送泵，开启凝结水系统充水门，关闭除氧器水位调整旁路门、主调门，关小除氧器水位副调整门开度至5%左右，关闭凝结水再循环门，投入后缸喷水。四、 开启凝输泵至除氧器上水门维持水位，投入辅汽至除氧器加热。五、 注意排汽装置热井水位，高至远方无法监视超过10分钟时故障停机。六、 除氧器水位低于1200mm时，停止给水泵运行，停炉、停机。七、 检查汽轮机排汽缸温度不大

7、于121，否则立即打闸停机。八、 调整轴封供汽压力，检查主机轴封不外冒。九、 密切注意给水泵及前置泵入口压力，给水泵汽化立即打闸。十、 及时关闭进入排汽装置的所有疏水，禁止投入低压旁路。十一、 再次启动凝结水泵前，检查除氧器补水主、副调整门打至手动并关小，防止除氧器满水及压力突降造成给水泵汽化。4 单侧空预器跳闸一、 检查地雷报警中有无“EMG STOP”事故停报警，若有，则迅速在CRT或者就地紧急复位，启动辅电机。若运行中空预器转子停转报警发，立即就地确认大轴转动情况，若大轴不转，立即CRT或者就地事故急停故障空预器，然后复位，CRT上启动辅电机，检查大轴转动正常。（还有一种方法是就地停主电

8、机，检查辅电机联启。） 二、 若副电机未联启或跳闸，则迅速投油，紧急投油打磨减负荷至300MW以下。三、 减小故障侧引风、送风、一次风机负荷，增加运行侧风机出力，依次关闭故障空预器烟气侧2个挡板，120秒空预器仍未恢复，则本侧送、引风机同时跳闸（逻辑实现）。四、 隔离空预器烟气侧，关闭故障侧空预器一、二次风出口挡板，检查引风机、送风机、一次风机联络挡板关闭。检查空预器气动马达联启，否则联系检修手动盘空预器。五、 投入蒸汽吹灰。六、 联系检修人员，开启故障空预器烟气侧人孔。若由于空预器着火造成跳闸，禁止开启人孔通风。七、 若故障空预器隔离不下来，空预器入口烟温超过200，继续减负荷直至空预器入口

9、烟温降至200以下，确无法隔离且空预器入口烟温在200以上时，汇报值长，申请故障停炉。八、 空预器跳闸后，要将故障侧一次风机负荷尽可能降低，待稳定后，根据需要减小负荷，停运一次风机。5 仪用气压力低或失去要点：最短的时间内排除或隔离故障，恢复系统压力正常。由于系统庞大，地点分散，所以发生异常要发现及时，判断准确，反应迅速，各机组通力协作，统一指挥，尽最快速度恢复供气压力。一、 启动备用空压机。二、 开启厂用气与仪用气联络门。三、 开启除灰空压机与主机仪用气联络门。四、 若由于空压机或者冷干机故障造成的仪用气压力低，则关闭储气罐手动门，汇报值长，I期增转空压机，开启、期仪用气联络门；若由于系统泄

10、漏，禁止联络I、II期仪用气系统，防止事故扩大。五、 检查仪用气系统漏点，若无法隔离，且仪用气压力维持不住，将漏泄机组的仪用气隔离，停机，保证其它机组仪用气压力正常。六、 仪用气压力低于0.35Mpa以下不能恢复，减负荷停机。七、 重点关注以下阀门：1. 轴封汽溢流调整门失气后关闭（0.27 Mpa就开始关小），轴封低压供气调门失气后开启。2. 除氧器水位主、副调门失气后保位，凝结水再循环失气后开启。3. 主机润滑油冷却水回水调门失气开。4. 定冷水压力调节门失气开启，温度调门失气开。停运联动定冷水泵，监视流量，手动关小定冷水泵出口手动门，关小定冷水冷却水入口手动门（注意出口水温）。5. 来回

11、油（气）跳闸阀失气关闭、来回油调整门失气保持，来回油再循环阀失气打开。（油枪无法投入）。6. 高排逆止门失气关闭7. 主汽、再热管道各疏水门失气开启。八、 还需检查的其它气动门有：1. 氢气冷却器回水调门失气开启。2. 油（气）枪无法推出。联系检修退出油枪。3. 排汽装置补水调门失气保位。4. 闭式水箱补水调整门失气保位，水位高及时关闭手动门。 5. 凝储箱补水调门失气保位，水位高及时关闭手动门。6. 盘车啮合无气，转速到零启动盘车就地手动啮合。7. 管扩放水至排气装置调门失气保位，及时关闭手动门。管扩至定排失气关闭，注意管扩水位，切换进管扩各疏水门至直排门。6 闭式水中断一、 若闭式泵运行，

12、出口压力快速下降，应立即检查闭式水箱水位，若水位低时应立即开启补水旁路门加强补水，同时闭式水系统查漏。二、 若属运行闭式泵跳闸，备用泵未联起，立即强合备用泵；不成功，复位跳闸闭式泵，强合一次，仍不能恢复按下列要点处理。三、 闭式水中断超过2分钟，退出电动给水泵联锁，锅炉手动MFT。四、 打跳两台汽泵，停止汽前泵运行。五、 启动TOP、MSP，汽轮机打闸，确认发电机出口开关断开，Q02断开，厂用电切换正常。六、 空压机冷却水水源切换至邻机供给。七、 化学停止取样设备进水。八、 停运密封油真空泵，加强氢气纯度监视化验，根据需要加强补氢排污。九、 凝泵密封水由凝输泵或补充水泵供，监视凝结泵推力轴承温

13、度不超过80。十、 监视炉侧送、引风机轴承温度不超过规定值。十一、 禁止启动电泵向锅炉补水。7 开式水中断一、 若属运行开式水泵跳闸，备用开式水泵未联起，立即强合备用泵，不成功，复位跳闸开式泵，强合一次。若跳闸前已知热控或电气或机务有人工作，立即通知工作人员停止工作，检查原因。二、 若强合均不成功，按下列要点处理。1. 手操打开任意一台开式水泵出口液动蝶阀（倒水）。2. 检查主机、小机润滑油冷油器、定冷水冷却器调整门自动开启，否则手动开启。3. 单台小机循泵运行时，增转一台小机循泵（降低水温）。4. 快速停磨，减负荷至300MW，检查发电机铁芯温度不超110，发电机定冷水回水温度不超70，两者

14、任一超过控制值，继续减负荷，最终控制铁芯温度不超110，定冷水回水温度不超70。5. 检查并严密监视主机、小机润滑油温及主机、小机轴瓦温度。6. 若主机润滑油供油温度超过50或轴承金属温度超过报警值（支持轴承105，推力轴承100），锅炉手动MFT，启动TOP、MSP正常，汽机打闸，发电机解列，开启本机开式水供外围用水门，关闭开式水泵出口门，用邻机开式水带主机润滑冷油器运行，2000rpm以下开启真空破坏门，关闭主汽、再热汽管道疏水，禁止开旁路。7. 若汽泵和小机轴承温度或回油温度达跳闸值未跳闸，手动打跳（汽泵轴承温度90跳闸，小机回油温度75跳闸）。8. 若两台汽泵均跳闸，则锅炉手动MFT，

15、启动TOP、MSP正常，汽机打闸，发电机解列，启动电泵给锅炉补水，密切监视电泵工作油及润滑油温度，若油温高跳闸，开式水系统未恢复前，不得再启动。9. 值长通知除灰、脱硫，若10分钟开式水不能恢复，值长令将除灰供水倒为邻机（邻机开式水运行时）供。10. 若主机有一台运行空压机因闭式水温度高跳闸，将空压机冷却水倒至邻机（邻机闭式水运行时）。11. 具备启动条件后，启动出口液动蝶阀关闭的开式泵，泵启动后，将出口液动蝶阀手动全开（不需进行蝶阀开15度充水程序），全开后关闭另一台开式泵出口液动蝶阀。8 排汽装置背压升高一、 核对主机排汽温度、凝结水温度的变化，确证背压升高。二、 提高运行空冷风机转速至5

16、5Hz，增转备用空冷风机。三、 检查真空泵运行正常否，立即启动备用真空泵。四、 检查排汽装置水位是否过高。五、 检查环境温度及风速、风向。六、 检查真空破坏门关闭。七、 检查轴封供汽压力正常。八、 检查空冷进汽蝶阀是否误关。九、 查低压缸安全门、空冷防爆门完好。十、 减负荷维持机组背压不高于背压保护曲线上对应负荷下的报警值。十一、 排汽背压升高时，禁止投入旁路运行。十二、 机组背压高至停机值时应打闸停机，停机后关闭所有至排汽装置的疏水。十三、 排气装置背压高时，注意低压缸温度上升情况，并加强主机各瓦振动检查。9 10KV A段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 锅炉A

17、侧风机全部跳闸，A，C，E磨跳闸，A汽泵跳闸，电泵联启正常。判断10KVA段失压，立即投油稳燃，控制水位。若跳闸风机出入口挡板未联关，应手动关闭。若锅炉MFT，按MFT处理。 二、 若机组跳闸，按机组跳闸处理，若TOP未联启，检查主机直流润滑油泵联启，油压正常。三、 检查柴油发电机联启（否则手动强起一次），保安PC A段电压正常。四、 若锅炉未MFT，投油稳燃，打跳F磨，根据B一次风机出力及磨煤机运行情况带负荷。A段失压下层磨煤机全部跳闸，中层两磨运行超温可能性极大，必要时运行一台中层磨，防止管壁超限损坏设备。五、 空冷A、C工作变跳闸，检查空冷备自投投入正常，若空冷1、8、3、6排风机跳闸，

18、带备用变投入正常后，及时启动空冷1、8、3、6排风机。六、 检查备用辅机联启，否则立即手动启动。并重点监视以下设备是否联启正常：1. B开式泵，2. B闭式泵，3. A、B小机备用润滑油泵，4. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机，5. A空预器副电机，6. B火检冷却风机，7. B发电机密封油泵，8. B密封风机，9. B轴加风机。10. 主机备用真空泵11. 主变通风B电源七、 通知脱硫、除灰、燃料运行切换负荷。八、 检查保护动作情况，通知继电保护、电气检修人员，10KV配电室重点检查是否有未跳闸开关。九、 故障隔离或排除后，用备用电源开关给母线充电，正常后复归各转机低电压保

19、护，逐级恢复下级母线及负荷。十、 全面检查设备及系统，恢复正常方式。10 10KV B段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 锅炉B侧风机全部跳闸，B，D，F磨跳闸，B汽泵跳闸。判断10KVB段失压，立即投油稳燃，控制水位。若跳闸风机出入口挡板未联关，应手动关闭。若锅炉MFT，A汽泵跳闸，立即用辅汽冲转，其余同MFT处理。二、 若机组跳闸，按机组跳闸处理，检查主机润滑油泵联启。三、 检查柴油发电机联启（否则手动强起一次），保安PC B段电压正常。四、 若锅炉未MFT，投油稳燃，根据A一次风机出力及磨煤机运行情况带负荷。若壁温高无法控制，打跳E磨。下层小油枪运行，对应磨煤

20、量不易过大。低负荷情况下若四段至小机供汽不足，开启辅汽至小机供汽电动门，但应防止此过程中小机超速。五、 空冷B、D工作变跳闸，检查空冷备自投投入正常，若空冷2、7、4、5排风机跳闸，带备用变投入正常后，及时启动空冷2、7、4、5排风机。六、 检查备用辅机联启，否则立即手动启动。并重点监视以下设备是否联启正常。1. A开式泵2. A闭式泵；3. A、B小机备用润滑油泵4. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机5. A火检冷却风机6. A发电机密封油泵7. A密封风机8. B空预器辅电机9. A轴加风机10. 主机备用真空泵11. 空冷配电室MCC。七、 检查保护动作情况，通知继电保护

21、、电气检修人员，10KV配电室重点检查是否有未跳闸开关。八、 故障隔离或排除后，用备用电源开关给母线充电，正常后复归各转机低电压保护，逐级恢复下级母线及负荷。九、 全面检查设备及系统，恢复正常方式。11 10KV C段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 增压风机跳闸，联跳送引风机，炉MFT动作，按照MFT动作后处理。二、 变频凝泵跳闸，检查备用凝泵联启，立即关小除氧器水位主、副调整门，防止除氧器满水。三、 检查是否有空压机跳闸，备用空压机联启是否正常，仪用气压力正常否。四、 检查是否有小机循泵跳闸，检查备用循泵联启，注意运行小机真空。五、 检查各双电源MCC电源切换正

22、常，通知各外围运行专业切换电源。 六、 检查保护动作情况，通知继电保护、电气检修人员，10KV配电室重点检查是否有未跳闸开关。七、 若故障点能隔离，尽快用备用电源开关给母线充电，正常后第一时间复归增压风机低电压保护，通知脱硫启动增压风机，主机启动通风组，尽快点火。随后逐一复归各转机低电压保护，逐级恢复下级母线及负荷。若故障短时（30分钟内）不能排除或隔离，或者机侧主、再热汽温度430，切厂用，启动MSP、TOP，汽机打闸。八、 励磁小室，凝泵变频室空调跳闸，及时恢复。九、 全面检查设备及系统，恢复正常方式。12 炉PC A段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 若A、C

23、、E给煤机跳闸，立即启动。若启动不起来，应检查炉MCC C段ASCO开关，并手动切换到R路。处理过程中注意水位调整，手动减负荷，维持主汽压力慢速下降，低负荷下注意壁温情况，煤质较差时，控制B、D煤量。若锅炉MFT，按MFT处理。二、 检查柴油发电机联启，保安PC A段电压正常，否则手动强起。三、 A、C、E磨煤机润滑、液压油泵跳闸，保安PC A段恢复后，检查润滑、液压油泵自启动正常， 否则手动启动。四、 根据需要启动电泵，维持汽包水位五、 保安PC A电源长时间无法恢复时，倒锅炉闸门盘电源。六、 检查下列辅机联启正常：1. B发电机密封油泵2. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机

24、3. B火检冷却风机4. A空预器副电机5. B轴加风机6. 小机备用润滑油泵。7. B密封风机。七、 通知除灰切换捞渣机电源及溢流水泵。八、 通知保护班及电气专业，检查跳闸原因，尽快排除隔离故障。若锅炉变未跳闸，说明母线故障机率大，不可冒然用联络开关充电，防止事故扩大。九、 母线充电后，及时复位低电压掉牌。13 炉PC B段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 B、D、F给煤机跳闸，立即投油，打跳B、D、F磨煤机，按照RB动作处理。注意水位调整，根据主汽压力减负荷，维持主汽压力慢速下降。关小减温水，防止汽温下降过多。若锅炉MFT，按MFT处理。二、 检查柴油发电机联启

25、，保安PC B段电压正常，否则手动强起。三、 保安PC B电源恢复后，电泵辅助油泵联启，否则手动启动，根据需要启动电泵。四、 保安PC B电源长时间无法恢复时，倒汽机闸门盘电源。五、 检查下列辅机联启正常：1. A发电机密封油泵，2. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机，3. A火检冷却风机， 4. B空预器辅电机5. A轴加风机，6. 小机备用润滑油泵。7. A密封风机。六、 通知除灰切换捞渣机电源及溢流水泵。七、 通知保护班及电气专业，检查跳闸原因，尽快排除隔离故障。若锅炉变未跳闸，说明母线故障机率大，不可冒然用联络开关充电，防止事故扩大。八、 母线充电后，及时复位低电压掉牌

26、。14 机PC 半段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 检查闭式水泵、EH油系统、定冷水泵、主机真空泵运行或联启正常，否则应手动启动备用泵。二、 检查凝补泵，主变、厂高变通风，小机真空泵运行或切换正常。三、 检查轴加风机、主油箱排烟风机、空侧抽出槽排烟风机联启或切换正常。四、 检查空冷MCC工作电源切换或工作正常，若切换过，就地启动空冷配电室空调。五、 通知保护班及电气专业，检查跳闸原因，尽快排除隔离故障。若汽机变未跳闸，说明母线故障机率大，不可冒然用联络开关充电，防止事故扩大。六、 母线充电后，及时复位低电压掉牌。15 炉底水封失去及捞渣机箱液位低锅炉炉底水封失去或

27、捞渣机水位低时，将会造成大量冷风从锅炉底部进入炉膛，进而造成锅炉燃烧不稳甚至灭火，为防止发生此类异常，特制订以下预案：一、 事故现象：1. 锅炉引风机静叶不正常开大。2. 送风机开度减小,但烟气氧量异常增大。3. 排烟温度升高。4. 主汽、再热蒸汽温度异常升高，减温水流量不正常增大,各受热面管壁温度不正常升高甚至超限。5. 炉膛负压波动大，锅炉燃烧恶化。二、 处理：1. 发现上述现象同时发生时，应立即就地确认炉底水封，同时联系除灰运行共同检查。2. 投入油枪助燃，解列引、送风自动，维持送风机动叶开度在对应负荷下的开度，关小引风机静叶，维持炉膛负压+200+300pa。3. 若炉膛负压波动大，应

28、大量增投油枪，确保锅炉不灭火。4. 增投一二级减温水，尽最大可能保证锅炉各部受热面管壁温度不超限额。若管壁温度超限仍难以控制，降低机组负荷，停运上层磨煤机。5. 确认水封失去或捞渣机水位低时，立即通知除灰运行增转除渣水泵（期），开大捞渣机补水门，必要时启用锅炉零米消防水带向捞渣机补水，尽最快速度补水至正常。汇报值长必要时通知除灰关闭炉底液压关断门。6. 随着炉底水封逐渐恢复，应及时关小主再热汽减温水，同时根据氧量增加送风量，防止锅炉缺风结焦及主再热汽温突降。7. 待燃烧稳定后撤除油枪，恢复正常运行方式，锅炉全面检查一次。三、 预防：1. 提高监盘质量，对制粉及燃烧系统的各个参数加强分析，及早发现异常情况。2. 除灰除渣水泵有缺陷时必须及时汇报副值长，短时处理不好有断水可能时及时联系设备部接入备用水源（如消防水）。3. 掌握就地判断炉底水封是否正常的方法及捞渣机、液压关断挡板是否正常的方法。4. 炉电副值每班必须检查两次捞渣机水位及炉底水封，（正常情况下炉底水封溢流水管及捞渣机溢流水管均应有少量溢流水）,发现异常情况及时汇报机组长。机组长值班记录应交代检查结果，有异常情况通知除灰运行人员。5. 运行中炉膛正压越限时，及时通知除灰人员检查炉底水封是否完好。