“一通三防”管理制度汇编.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流“一通三防”管理制度汇编.精品文档.河南东升煤业有限公司“一通三防”管理制度汇编编制单位：通风科目录.第一章 通风管理制度.1第二章 瓦斯管理制度.10.第三章 防突管理制度.17第四章 防尘管理制度.22第五章 防灭火管理制度.24第六章 放炮管理.33第七章 “一通三防”管理处罚制度.37 第一章 通风管理制度通风系统一、 矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井或一翼通风系统时（包括主要通风机的改变），必须编制通风设计和安全措施，经矿、公司审批后方可实施,在安排年、季、月度工程计划时，应同时考虑合理的通风系统。二、生产水平和采区必须实行

2、分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。三、采、掘工作面实行独立通风，消除不符合规定的串联风、循环风、老塘风、扩散通风，严禁无风、微风作业。如确需串联通风时，必须制订安全措施，经审批后方可实施。开采有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室必须有独立通风系统。四、井下各用风地点应有足够的风量，巷道风速、空气温度符合规定。严格按照公司制定的风量计算方法进行计算，矿井有效风量达到85%以上。矿井应按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。五、认真执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面和其它用风地

3、点，根据实际需要随时进行测风，以掌握井下各用风地点的实际风量，根据测风结果采取措施，合理调节风量。测风报表必须报总工程师审阅。六、采空区必须及时封闭。随采面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。七、每季度绘制矿井通风系统图、避灾系统图，并按月补充修改。通风系统图应标明测风站、风流方向、风量（风速）和通风设施的安装地点等。八、按规定进行矿井通风阻力测定（至少3年），矿井每年应进行1次反风演习。九、容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，大巷和总回风巷砌碹或锚喷。通风系统调整一、矿井通风系统或生产水平、一翼通风系统调整

4、时，必须由通防科编制通风调整设计和安全措施，经矿领导、总工程师审批后，并上报公司审批后方可实施。二、采区通风系统调整时，必须由通防科编制通风系统调整方案和安全措1施，并经总工程师审批后方可实施。三、采掘工作面开采时，由通防科编制采掘通风设计，并经总工程师审批后，由通风放炮队实施。主要通风机一、矿井必须采用机械通风，主要通风机的安装、使用符合规定要求。二、主要通风机应设专人看管、维护，确保正常运转，做好记录。如主要通风机水柱计负压变化超过50pa时，应向矿调度室、通防科和总工程师汇报。三、改变主要通风机工况点时，必须报总工程师批准。因检修、停电或其它原因需要停风或单风机运转时，必须制订停风或单风

5、机运转措施，同时报矿和公司批准。四、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由总工程师或值班矿长根据停风后的具体情况，迅速决定矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。主要通风机在停风期间，必须打开风井防爆门及有关风门，以便充分利用自然通风。备用主要通风机因故在一周内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负责人批准，并报区域公司备案。五、按规定进行主要通风机性能鉴定（至少5年）。矿井至少每月检查1次主要通风机，每季度至少检查1次反风设施和防爆门，并有记录。六、通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室

6、的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。矿井反风制度一、矿井应每年进行一次矿井反风演习，反风前提前编制矿井反风演习方案以及实施反风的安全技术措施，反风后要编制反风演习报告，矿井反风演习方案，及措施在反风前半月报区域公司通风部门，反风演习报告在反风完成后2月报区域公司通风部门备案，区域公司汇总后统一上报总公司通风部门。二、每季度应至少检查一次反风设施，新安装的主要通风机（或主要通风机改造后）投入运行后以及通风系统有较大变化时，应及时进行一次矿井反风演习，多台主要通风机运转的，做联合反

7、风演习，并可以根据矿井需要做单台反风演习。2三、矿井主要通风机必须装有反风设施，每季度检查一次反风设施，并建立检查记录备查，矿井主要通风机能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。四、井下所有永久风门都要有反风门，经常检查反风门的完好性，确保反风效果。局部通风一、掘进工作面必须采用全风压通风或局部通风机通风，煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。二、局部通风要有专项设计，局部通风机选型、风量计算要做到

8、科学合理。局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定，实行挂牌管理。局部通风设备、设施按“谁使用，谁负责”的原则进行管理。三、掘进工作面开工前，必须进行联合验收，“三专两闭锁”、采掘供电分开、双风机双电源、自动倒台、监测装置符合规定，方可开工。四、局部通风机必须安装在全风压风流中（风机吸风口距回风巷不得小于10m，距底板不小于0.3 m），并符合标准，严禁风机吸循环风。主风机均“三专”供电，实现风电、瓦斯电闭锁、自动倒台。每天八点班由安全检查员、当班检修电工对风机倒台、风电闭锁进行试验，并做好记录、填写风机管理牌板。五、局部通风机必须指定人员负责管理，严禁无计划停风。煤巷掘进工作面局

9、部通风机必须安排专人负责看管。对无计划停电停风事故，要认真分析，查明原因，追查责任，并制订防范措施。如确需停风时，要编制安全技术措施报总工程师批准后方可实施。六、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊高或垫高，离地面高度大于0.3m，5.5KW以上的局部通风机装有消音器（低噪声局部通风机除外）；且吸风口10m范围内无杂物；七、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒；风筒逢环必挂，吊挂平直（用钢丝绳或铁丝拉直吊挂）；风筒应使用双反边接头，不得倒接反插；巷道拐弯必须使用弹簧风筒，无拐死弯现象（折深超过100mm即为死弯），异径风筒要设过渡段，风筒

10、破口及时粘补；风筒上干净卫生，无积尘和喷浆灰；风筒实行编号管理（末3端30m除外），编号统一采用白底红字形式，白底直径为100mm，编号距风筒接头300mm；备用风筒全部存放在风筒存放架上，码放整齐，并挂备用风筒牌。八、杜绝风筒破口（末端20m除外）、风机高压部位和风筒接头漏风（手距接头处0.1m处感到漏风或阻力较大处有响声）。九、初次安装领用风筒的型号和数量必须根据设计经通防科签字后领用，通防科对各单位风筒的数量建帐管理，严格按矿经营指标进行考核，工程结束后必须按规定的期限及时回收相关的通风设施和设备。十、通风放炮队负责各单位日常的局部通风管理，对风筒的延长、吊挂、缝补、存放和回收等工作进行

11、指导和监督，对风筒使用情况每旬以报表的形式报通防科。十一、需更换风筒时，必须编制专项安全措施，报总工程师审批。十二、使用局部通风机供风的巷道，必须在风机附近风机管理牌板，实际风量由通风放炮队测风人员填写，其余内容由施工区队专人填写，要求填写内容准确、清晰、明了，管理牌板和风机保持干净卫生，手模无灰尘。十三、风筒末端到工作面的距离在作业规程要有明确的规定：煤巷或半煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m，瓦斯涌出异常的岩巷根据实际情况要及时调整。一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m。十四、煤巷、岩巷掘进工作面必须达到掘进装备系列化标准的要求。十五、高瓦斯掘进工作面，提倡采用大功率局部通风机、大直径

12、风筒供风技术，并宜采取双路风筒供风技术，防止因供风中断造成的瓦斯超限事故。十六、完善局部通风方面的监控系统，要安设风机开停传感器，风电闭锁开关状态传感器，掘进工作面应安设工作面、回风流两个瓦斯传感器。井下局部通风机安装使用管理制度一、建立局部通风机安装审批制度。局部通风机安装前，应由使用单位提出申请，矿通风，机电，安检等部门审批。二、局部通风机安装运转前，必须调整安装地点的全负压供风量，只有全负压供风量大于局部通风机吸风量并保证巷道最低风速时方可安装运转。严防局部通风机发生循环风。三、局部通风机安装后，必须组织通风、机电、监控、安检等部门现场验收并在验收单上签字，没有经过验收的风机，任何人不得

13、开启。四、局部通风机必须由专人进行管理，保持24小时正常运转，每天要做主副风机倒台切换试验，并做好记录。4五、设置局部通风机管理牌板。管理牌板上要有局部通风机安装地点、时间、型号、功率、局部通风机处的瓦斯浓度、全风压风量、入口风量、出口风量、测风时间、风筒直径、风筒长度和管理人员等内容。六、临时停风或因更换局部通风机、风筒需要停风的地点，必须断电撤人，在巷口设置栅栏，揭示警标，在巷道新鲜风流中设警戒，禁止人员进入停风区。停风区瓦斯或二氧化碳达到3%不能立即处理的，24小时内必须及时进行封闭。七、局部通风机在井下连续运转时间达到6个月时，必须升井进行检修。通风设施一、通风设施要进行分类、编号登记

14、，建立台帐和图板，按“谁使用，谁负责”的原则进行管理。通风设施均实行挂牌管理。二、每旬对井下通风设施进行一次全面检查。通风工、瓦斯检查员、安检员要经常对所管辖区内的通风设施进行检查，发现问题要及时向调度室汇报，并有记录。三、通风设施必须位置合理，安全可靠；设施构筑质量符合标准要求。永久风门和密闭要用不燃性材料构筑，临时风门，临时密闭要采用厚度15mm以上的木板鱼鳞搭接，并用黄泥勾缝，临时设施使用时间一般不得超过一个月，否则要构筑永久设施。严禁风帘，风障等淘汰设施。（一）风门1、风门一组至少2道，间距不小于5m。2、风门能自动关闭，正向风门必须安装联锁，反向风门齐全（防突反向风门必须包铁皮，铁皮

15、厚度不小于2mm）。3、墙体用不燃性材料支护，厚度不小于0.5m（防突风门墙体厚度不小于0.8m），严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。4、墙体周边要掏槽（煤巷、半煤岩巷掏槽深度不低于300mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实。5、墙面平整（1m内凸凹不大于10mm）无裂缝、，重缝和空缝，有不小于0.1m的裙边。6、门框、风门要包边沿口（用风筒布或皮子进行包边沿口，宽度不低于100mm、要规整成直线），有衬垫，四周接触严密（不能透光，通车门底坎除外）。7、风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎，高度适宜；电缆、管路孔要堵严不漏风。8、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。5 9、风

16、门门面平整、无裂缝、不漏风，包铁皮，过车风门要设防撞杠；防突反向风门厚度不低于50mm。10、门槛高度合适，与风门接触严密，不漏风。11、调节窗必须预留在墙体上方，并能根据需风量进行调节；突出区域调节窗必须安设防逆转装置；调节窗附近悬挂管理牌板，牌板内容应包括：风窗面积、通过风量、测风人、测风日期、管理人和管理单位等。12、风压大、难以开启的风门必须设置卸压小门，小风门材料为桐木，尺寸为：长宽厚40040030mm。小风门必须包边沿口，关闭后不得漏风。13、主要风门要安装风门开关传感器。14、反向风门距工作面的距离，一般反向风门距离距工作面回风口不得小于10m，与工作面的最近距离不得小于70m

17、。（二）密闭（挡风墙）1、墙体用不燃性材料支护，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），厚度不小于0.5m。2、墙体周边要掏槽（煤巷、半煤岩巷掏槽深度不低于300mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实，并有不小于0.1m的裙边。3、墙面平整（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。4、密闭内有水时，要设反水池或反水管；封闭采空区、再复用的盲巷时要设测气孔。5、密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶；密闭前无瓦斯积聚；6、密闭前无杂物、积水、淤泥。7、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和瓦斯检查牌板（至少7天检查一次）；封闭联络巷（无瓦斯涌出）的挡风墙可不设栅栏。8、栅栏高度不低于1.6m，栅栏要用303

18、0mm的松木条制成，采用方格网形式，其横、竖间隔为250250mm。栅栏一侧应留有宽450mm左右能打开的检查门，用铁丝固定在栅栏上。四、通风设施状态未经允许不得随意调整，常闭风门必须随手关闭。严禁同时敞开两道常闭的正向风门或碰撞风门。五、如需倾斜运输巷中设置风门，必须安设自动风门或设专人管理，并设置信号装置，制订安全措施经审批后方可使用。测风制度一、各矿通风部门必须每月编制矿井，采区，采掘工作面的配风计划，配6风要按照人数、瓦斯、温度、炸药用量等计算并用风速校验。配风计划要报矿技术负责人审批。二、每一矿井都必须建立测风制度，配备足够的测风员，每10天对矿井、采区的进、回风量，采掘面以及其它用

19、风地点的风量进行一次全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，要安排测风员及时进行全面测风。三、采煤工作面测定进、回风巷道风量，掘进工作面测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量。四、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。五、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，矿通风部门根据实际需要增加测风次数。六、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台账上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向矿技术负责人

20、汇报，待通风系统稳定后，重新测定风量。七、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点可建立临时测风站，测风站必须挂测风牌。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风员姓名等内容填写到测风牌和测风记录本上。八、风量测定结果每旬报矿技术负责人。月末编制通风月报。各矿通风月报经矿技术负责人审查后于每月3号前报区域公司通风部（2份），区域公司汇总各矿通风月报后于5日前上报总公司通风部门。当矿井风量发生较大异常变化时，应及时向区域公司通风部门汇报。巷道贯通一、巷道贯通作业必须由区队技术人员编制专项安全技术措施，经审批后，方可组织实施。相关

21、人员必须掌握将要贯通巷道的通风系统、瓦斯涌出、围岩状况等情况。用放炮方法贯通巷道时，措施中必须明确放炮站岗警戒位置、停电撤人范围及通风、瓦斯检查等内容。二、凡与已采区、情况不明巷道等进行贯通时，必须编制专项安全技术措施。三、巷道贯通前，巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调7整通风系统的准备工作。地测科必须提前向总工程师报告，下达巷道贯通通知书。四、因巷道贯通停掘的工作面必须切断电源，设置栅栏及警标，保持正常通风，并且每班要检查巷道内的通风和瓦斯情况，当瓦斯浓度超限时，必须立即进行处理。五、贯通巷道每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查，只有在2个工作面及其回风流

22、中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可爆破。六、每次爆破前，必须派专人在指定位置警戒站岗。七、巷道贯通时，必须安排专人在现场统一指挥。贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，并对该地区及相关区域的风量、瓦斯等情况进行一次全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。只有在风流稳定后，方可恢复工作。八、采煤工作面进、回风巷间（不包括改造切眼），生产采区进、回风巷间及主要进、回风巷间确需施工联巷贯通时，则必须在贯通前完成永久通风设施，严禁使用临时设施。九、施工单位必须掌握贯通距离，维护好两个掘进巷道。当贯通距离剩5m时（或按贯通措施执行），每次爆破前应打不小于3.5m长探眼，准确掌握贯通情况。如

23、预计贯通位置未贯通，应立即停止掘进，通知地测部门进行复核，严禁私自组织施工。十、巷道贯通措施未经批准或未按措施要求组织施工将对责任单位追查处理。未经总工程师批准，掘进巷道与已采区或情况不明巷道贯通，将按重大事故进行追查处理。盲巷管理一、加强盲巷管理，矿井生产、技术部门要把好设计、生产布局及现场施工关，不准间歇式施工，尽快形成全负压通风系统。二、在掘进过程中，由施工单位造成的盲巷，由施工单位自己负责按通防科下发的密闭施工标准进行施工。三、采面、采区回撤结束后，由通风放炮队按通防科下发的密闭施工标准进行施工；四、大巷或公共地段存在盲巷需要施工密闭的，由调度室安排队伍，按通防科下发的密闭施工标准进行

24、施工五、因临时停风或更换风筒等原因，掘进工作面需要临时停风时，必须明8确专人在盲巷口新鲜风流中设警戒，任何人不得进入停风区。六、凡停工时间较长需停风的掘进工作面，必须经矿总工程师批准，停风必须立即断电、同时在距离巷道口不超过5m的地方设置密闭，同时必须切断盲巷内钢管、轨道等金属物体，防止杂散的电流引入盲巷。当停风区瓦斯或二氧化碳超过3%或其它有害气体超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭盲巷。密闭时应根据盲巷瓦斯涌出状况和密闭时间选择永久密闭或临时密闭。七、临时停风巷道恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，由当班瓦检员就地排放

25、；当瓦斯浓度超限时，严格执行实行分级排放瓦斯管理制度。八、拆除密闭时，要使用铜制工具并撒水湿润，如有必要，应联系矿山救护队协助进行。九、所有盲巷密闭都必须建立台账，每周至少检查一次盲道密闭墙内、外的气体情况，并将松果结果记入盲巷管理台账。密闭墙损坏和墙外瓦二氧化碳浓度超限，要及时汇报通风区（队）长，并立即处理。十、盲巷必须定期检查：已密闭处理的盲巷，每周至少检查一次密闭和栅栏的质量。临时停风设置栅栏的盲巷，每班至少检查栅栏的质量及栅栏内1m处至巷道口段内的瓦斯、二氧化碳的浓度。十一、所有盲巷都必须及时填到采掘工程平面图上，采掘工作面距离盲巷20m以外时，必须排除盲巷内积聚的瓦斯，并保持正常通风

26、，每班至少检查一次瓦斯浓度，直到安全贯通为止失修巷道管理一、由总工程师组织生产技术科、安检科、通防科、调度室每季度对井下所有通风巷道至少巡回检查一次。回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。二、对影响通风的失修巷道、局部片邦、冒顶巷道要及时向调度室汇报，安排处理，保证巷道有足够的通风断面,保证风流畅通。三、根据巷道失修情况，由技术科负责制订维修技术方案，调度室安排队伍进行维修。施工单位负责编制巷道修复安全技术措施，经总工程师审批后，方可实施。9第二章瓦斯管理制度瓦斯管理一、矿井必须设置瓦斯管理机构，人员配备符合要求，配齐瓦斯检测的各类仪器仪

27、表及工具，满足瓦斯管理的需要。二、矿井各井巷、采掘工作面、硐室、爆破地点、电气设备附近20m以内等风流的瓦斯浓度应符合规定，否则，必须按规定进行处理。三、矿井应制订局部瓦斯管理措施，防止瓦斯积聚现象。一旦局部瓦斯超限或积聚，附近20m范围必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。四、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业。五、建立瓦斯超限记录制度，严格对瓦斯超限事故进行追查分析，制订防范措施，落实责任。六、高瓦斯区域煤巷掘进和采煤工作面应安设隔爆设施。七、每月应有防治瓦斯计划及总结，坚持“一头一策、一面

28、一策”的瓦斯治理原则，在采掘情况发生变化时，及时进行措施的修改补充。八、通风放炮队负责建立瓦斯涌出台帐，每月把台帐报通防科保存。以统计区域瓦斯地质变化分析，为瓦斯防治提供科学依据。九、矿井每年必须进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，并及时上报鉴定结果。十、高瓦斯采掘工作面的瓦斯治理方案及措施必须报公司进行审批，否则，不得进行采掘作业。瓦斯、瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度一、瓦斯检查员必须持证上岗，携带合格的瓦斯检定器，如实记录瓦斯检查结果，做到现场交接班和检查结果“三对照”。严禁空班漏检、虚报瞒报瓦斯浓度。二、认真执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班至少汇报一次，遇有特殊情况必须及

29、时向矿调度室进行汇报。瓦斯浓度超过规定时，有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点。三、所有采区、采掘工作面、硐室、机电设备（3台及其以上）处、停风地点（栅栏外）和有人作业的地点及瓦斯变化异常区域，都应纳入检查范围。瓦10斯检查结果必须及时记入瓦斯检查班报和检查地点的记录牌上，瓦斯记录牌上要至少保留两个班的检查结果。四、采煤工作面进、回风流中瓦斯检查牌板悬挂在距工作面30m的进回风巷内；掘进工作面悬挂在距迎头不大于60m处；硐室瓦斯牌板悬挂在硐室进口明显的值班人员处；总回风设在回风巷口5m处；临时停工的掘进工作面，密闭盲巷等悬挂在栅栏前；局部通风机和机电设备附近悬挂在其5m的范围内；采面中间腰巷

30、瓦斯检查牌板悬挂在距回风口10m左右。五、瓦斯涌出较大或变化异常的采掘工作面必须设专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯，并至少检查记录3次。六、掘进工作面距煤层5m岩柱及遇到煤线或接近地质破坏带时、探煤钻孔施工必须设专职检查员经常检查瓦斯。七、低瓦斯采掘工作面矿井中每班至少检查2次；高瓦斯采掘工作面矿井中每班至少检查3次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查；本班未生产的采掘工作面、可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道，每班至少检查一次；停风地点栅栏外每天检查一次，挡风墙外每周一次。八、采用串联通风的采掘工作面，应在被串工作面前的进风巷道内进行检测，

31、每班至少检查1次。九、矿井总回风巷或一翼回风巷流中的瓦斯或CO2浓度，均应在测风站内测定，连续测定三次，取其平均值；采区回风巷风流中的瓦斯或CO2浓度，应在该采区全部回风流汇合后的风流中测定；连续测3次，取其平均值；采煤工作面回风巷风流中的瓦斯或CO2浓度，应在距工作面煤壁10m以外的采煤工作面回风巷风流中测定，每测点测定3次，取其最大值为测定结果和处理标准；采煤工应分别选工作面前切口测点、工作面前半部测点、作面风流中的瓦斯或CO2浓度，工作面后半部测点、输送机中央距回风口15处（尺测空气湿度）测点、隅角测点，每测点测3次，取其最大值为测定结果和处理标准；采煤工作面进风巷风流中的瓦斯或CO2浓

32、度，应在距工作面煤壁线10m以外的采煤工作面进风巷风流中测定，每测点测3次，取其中最大值为测定结果和处理标准；掘进工作面风流及其回风流中的瓦斯或CO2浓度测点，分别在工作面风流中和回风流中测定，取其最大值作为测定结果和处理标准；检查掘进工作面瓦斯或CO2浓度时，还应检查局部通风机、工作面内电动机及开关附近（10m以内）内的瓦斯浓度；停风区内和挡风墙外的瓦斯或CO2浓度测定，应在栅栏外测定；取其最大值为测定结11果和处理标准。十、检查时要避开风流汇合处不稳定的区段，以保证测值的准确性；测定风流瓦斯浓度时，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点（如高顶、旧巷、火区或断层等），而测定瓦斯积聚或

33、局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。十一、由瓦斯检查员负责对采掘工作面甲烷传感器处每班要检查1次，与甲烷传感器显示数据进行检验对照，如有问题及时汇报处理，并按显示数值较大的执行。十二、瓦斯检查员必须坚持“一炮三检”制度，要注意记录采掘工作面放炮后的瓦斯浓度变化，发现异常情况，应及时向矿调度室汇报。十三、井口20m范围内及井下进行电气焊、割作业必须有瓦斯检查员现场经常检查作业地点的瓦斯浓度。作业地点5m范围内悬挂便携式甲烷检测报警仪，随时检测瓦斯变化。十四、矿长、总工程师、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班长、爆破工、流动钳工、监测人员下井时，必须携带便携式甲烷仪。十五、因工作地点需要或措施中

34、规定需要使用便携式甲烷检测报警仪的，必须佩带使用。十六、必须设专人负责便携式瓦斯检查仪的充电、收发及维护。发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。瓦斯报表审阅审批制度一、矿井必须由瓦斯检查部门每天汇总井下瓦斯检查结果及存在的主要通风、瓦斯问题，编制通风瓦斯日报。日报必须填写三班内各地点瓦斯、二氧化碳浓度的最大值。二、通风值班人员必须审阅瓦斯班报、瓦斯日报、监测报表及瓦斯台帐，掌握瓦斯变化，发现异常情况，积极采取措施进行处理，并向总工程师汇报。三、通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师审阅审批，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。四、安检科负责将

35、领导批示意见，通知有关单位，并督促落实。五、监测值班员每天要打印瓦斯监测报表，并注明瓦斯超限、断线故障等情况，报矿长、总工程师审阅审批。12瓦斯排放制度一、排放瓦斯实行分级管理，严格落实瓦斯排放“停电、撤人、限量”三原则，排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.8%。二、分级管理：（一）一级管理：因故停风的巷道，巷道内瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇和开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，由施工单位跟班队长及电工、瓦斯检查员人工开启局部通风机，恢复正常通风。（二）二级管理：停风区内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高

36、瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，由瓦斯检查员向调度室详细汇报情况，经总工程师或值班矿长批准后，由通风放炮队人员、瓦斯检查员、施工单位的跟班队长、班组长组织，电工配合，落实停电、撤人措施，采取控制风量的方法进行排放。（三）三级管理：若停风区内的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订排放措施，由总工程师审批。瓦斯排放措施内容应包括：预计排放时间、排放量；参加排放人员；排放风流经过的区域、撤人及停电的范围、警戒地点；控制风量的方法、混合风流瓦斯浓度测定；安全防护措施等。（四）临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气

37、体浓度超过煤矿安全规程规定，不能立即处理时，由通风放炮队负责对停风巷道在24h内封闭，由瓦斯检查员或安检员监督落实。（五）恢复已封闭的停工区域或采掘工作接近这些地点时，必须事先制定排放瓦斯措施，必要时由矿山救护队协助完成瓦斯排放工作。（六）因矿井供电系统影响造成的全矿性临时停风、掘进工作面意外停风、风筒损坏或脱节等原因引起掘进工作面停风时间不超过20min，掘进工作面瓦斯积聚或超限范围较小，且盲巷口甲烷传感器瓦斯浓度小于3%时，为了及早恢复通风，减小灾害扩大和威胁，停风区内的所有人员必须立即停止作业，迅速撤离至新鲜风流中，由瓦斯检查员或安检员负责按临时停风排放瓦斯安全技术措施组织实施。（七）当

38、掘进工作面停风时间超过20min，且掘进工作面或盲巷口任一甲烷传感器瓦斯浓度超过3%；或盲巷口甲烷传感器瓦斯浓度超过3%时，必须制订排13放瓦斯专项安全措施，报总工程师审批后实施。实施排放瓦斯时，必须由一名通防科队干部现场指挥，参加人员有现场瓦斯检查员（安检员）、班组长、电工及有经验的通风人员参加。若排放风流影响范围大、停风时间长时，需要救护队协助排放。(八)所有恢复通风的巷道，经瓦斯检查员检查确认风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可向巷道中的电气设备供电，恢复生产。（九）矿调度室发出排放盲巷瓦斯的指令之前，应先与矿机电管理负责人和变电所取得联系，说明情况，做好应急准备。三、组

39、织程序：（一）当出现瓦斯超限时，监测值班员应立即通知矿调度室，说明瓦斯超限的地点及基本情况；现场由瓦斯检查员和班组长负责及时向矿调度室汇报，说明现场情况。（二）调度员在接到汇报后，应立即通知矿值班领导和总工程师，及职能部门的有关人员。若停风区内的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，调度室应立即通知参与瓦斯排放的人员迅速到调度室待命。（三）因临时停电停风引起的瓦斯超限，经值班领导或总工程师同意，由矿调度室下达指令和要求，瓦斯检查员（安检员）现场负责，严格落实“停电、撤人、警戒、限量”的排放瓦斯原则，现场采取安全措施后进行排放。（四）调度员应及时掌握排放瓦斯的进度及完成情况，必须做好记录，以备查。如出现

40、异常现象应及时询问，并向领导汇报。（五）在排放瓦斯结束隐患消除后，现场瓦斯检查员（安检员）必须及时向矿调度室汇报。四、临时停风排放瓦斯安全技术措施（一）施工单位跟班队长等现场负责人要协助瓦斯检查员（安检员）组织排放瓦斯工作，听从矿调度室、瓦斯检查员（安检员）的安排，组织有经验的人员参与排放瓦斯工作。（二）排放瓦斯前，瓦斯检查员（安检员）、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施的实施情况，确认无误后，报矿调度室允许后，方可进行排放瓦斯作业。（三）恢复局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。（四）安排专

41、人负责风量调节，限量排放积聚的瓦斯，防止开启局扇时排14出大量高浓度瓦斯，引起全风压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。（五）排放过程中，瓦斯检查员应随时观察排放风流瓦斯浓度变化（如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发出调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.8%。（六）当独头巷道中排出风流瓦斯浓度小于1%时，施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于510 m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。（七）排放过程中，全风压以外地段

42、出现风筒脱节、风筒吹破情况，应及时停风处理。独头巷道以内出现风筒脱节、风筒吹破、冒顶等情况造成排放瓦斯尾巷时，应根据巷道内风筒脱节、风筒吹破地点以外瓦斯浓度情况，先处理外段巷道内瓦斯，在保证工作地点20m范围内及外段巷道风流瓦斯均不超过1%，且由瓦斯检查员（安检员）随时检测瓦斯的情况下，采取对接、更换、缝补、错口调风等方法进行处理。然后，再按规定继续组织排放瓦斯。（八）排放结束确保安全后，及时向矿调度室汇报说明情况，经矿调度室批准，现场瓦斯检查员许可后，作业人员方可进入原停风区，恢复作业，原警戒人员方可撤离。瓦斯超限追查分析制度按照瓦斯超限就是事故的原则，对瓦斯超限事故追查分析做如下规定：一、

43、当发现瓦斯传感器报警时，首先由调度室初步调查（立即通知现场安检员、瓦斯检查员、就近的检测人员或可以联系的管理人员现场查看），做好详细记录，并及时汇报情况。二、报警瓦斯浓度达到0.8%1.5%时，由安检科组织，通防科主持分析，调度室、施工区队必须参加，并由安检科拿出处理意见。三、报警瓦斯浓度达到1.5%3.0%时，由总工程师组织，安检科主持进行追查分析，通防科、调度室、施工区队必须参加。并由安检科拿出处理意见，提交安办会通过。四、报警瓦斯浓度达到3.0%以上时，由矿班子组织，公司牵头进行分析，通防科、调度室、安检科、施工区队必须参加。并由安检科拿出初步处理意见，15提交安办会通过。五、各分析结果

44、必须在两天内拿出，经总工程师签字后下发全矿通报，同时报通防科一份汇总备查。16第三章第三章防突管理制度防突的管理一、矿井必须设置防突机构，配备足够的人员，配齐安全仪器仪表及个体防护用具，满足防突管理工作的需要。二、在编制年度、季度、月度生产计划的同时，必须编制防治突出措施计划。三、矿井开拓新水平、新采区时，必须编制防治突出煤层突出的设计。四、在开采突出煤层时，矿井采掘工作面布置应遵循规程第180条的有关规定。五、矿井必须及时编制瓦斯地质图，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。六、在开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护等综合防治突出措

45、施。七、有突出危险的采掘工作面作业规程中必须明确“四位一体”防突措施的相关内容，明确防突措施钻孔的直径、孔深、角度、间排距及孔数等参数和有关要求，并附图，报总工程师审批。井巷揭穿突出煤层的安全技术措施必须报公司审批。八、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区，严禁采用非正规采煤法；采掘工作面严禁使用风镐作业。九、突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔者应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。因采取措施在煤体中形成的孔洞，在爆破前应严密封密孔口，孔内注满水、砂或填土。十、当发现有突出征兆时，瓦斯检查员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室

46、。十一、使用防突技术、新仪器设备，必须有严格的安全技术措施，经审批后方可实施。十二、在突出煤层煤巷中（若架棚支护），更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出措施。十三、在煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严防突出煤层卸压瓦斯突然涌入工作面或误穿突出煤层。十四、防突钻孔必须严格按设计参数施工，严禁弄虚作假。现场填写防突钻孔施工原始记录，经班组长、瓦斯检查员、效检员共同签名后保存留查。17对于查出的防突措施质量隐患，将严格按事故进行追查分析。十五、清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。十六、发生煤与瓦斯突出后，必须填写突出卡片，积累资料，

47、掌握突出动态和规律，总结经验教训，制定防治突出措施。煤巷掘进防突管理煤巷掘进主要采用打释放钻孔、高压注水、边掘边抽（炮掘主要采用打释放钻孔或高压注水）进行消突防突。一、施工区队必须提前制定好防突措施，明确采取的主要防突措施。二、按照“四位一体”防治煤与瓦斯突出措施，进行预测预报；只要有一项指标超，必须采取防突措施；在三项指标不超标的情况下，可以在安全防护措施下采取常规的作业措施；三、在指标超标的情况下，施工区队采取防突措施，施工措施孔时保证至少控制巷道轮廓线外8m、前方15m以上，并且做好记录。采取防突措施时，执行班长、副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度。四、措施孔施工完毕或迎头浅

48、孔抽放或注水结束至少2h后，方可进行防突效果检验，采用钻孔瓦斯涌出初速度法和钻屑指标法两种方法（三个指标），检验孔控制两帮至少2m。五、效果检验三个指标均不超时，检验员认真填写现场预测牌板，并且及时向领导汇报，区队可以组织掘进；如指标超过临界值，必须重新采取防突措施，检验指标不超后方可作业。现场检验时，必须执行检验员、班长、副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度。并由通防科检验人员填写突出预测牌板。六、效检员从巷道开口每隔30m设置醒目的标记，起始点标注要醒目、明了。七、区队进行远距离爆破作业时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中（反向风门必须关闭，风筒过风墙必须安装防逆流装置）放炮地点距工作面不少于200m、放炮地点安装压风自救等安全防护措施，回风系统必须停电撤人，并且至少在炮后30min方可进入工作面进行检查，安检员、瓦检员、放炮员等进入检查时，反向风门必须打开，并牢固固定。八、区队在施工过程中，必须保证留有不少于10m的措施孔超前距的情况下，留有2m的检验孔超前距。18采煤工作面的防突管理采煤工作面主要采用本煤层瓦斯抽放、采面