《水电站建筑物》课程设计——吉达水电站厂房设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水电站建筑物课程设计吉达水电站厂房设计.精品文档.目录一、 摘要.1二、 引言.2三、基本资料.31 工程基本情况.32 工程特性表.5四、厂房设计说明书.81 绘制蜗壳单线图.8 1.1 蜗壳形式.8 1.2 选择蜗壳主要参数.8 1.3 蜗壳水力计算.92 尾水管单线图的绘制.103 设计转轮流道尺寸.124 厂房起重设备设计.135 主厂房轮廓尺寸设计.14 5.1 厂房总长度的确定.14 5.2 主厂房宽度的确定.14 5.3 厂房各层高程确定.18 5.4 安装间设计.216 厂区布置.217 副厂房设计.238 主变压器、开关站和

2、输电线路.249 主厂房内部布置.2410 结构设计.2511 厂房混凝土分期浇筑.2512 总结.26一、 摘要本次课程设计是在已知吉达水电站相关数据的基础上，对其厂房进行设计，具体设计内容如下：1、首先由给定的基本数据查找或查阅有关的工具书确有关机组和设备的尺寸；2、根据已知数据绘出蜗壳与尾水管单线图，拟定转轮流道、座环等尺寸；3、选择厂房起重设备，并摘录该设备相关参数，以供后续计算时取用；5、根据已知数据，结合工程经验及导师意见，设计厂房轮廓尺寸；6、进行厂区布置，按要求设计两种布置方案，并结合各种工程、经济因素进行必选后最终确定一种布置方案；7、进行厂房布置：对厂房的结构布置的考虑，包

3、括：a主厂房的分缝 b一、二期混凝土的划分c止水的设置 d下部块体结构的布置 e上部结构布置厂房机电设备的布置，主要包括以下五个方面的布置：a.电站主要线路系统设计b水轮机调速系统及相应的操作柜和机旁盘布置c. 主厂房内各层设备布置d. 厂内起重设备布置 e. 厂内交通安排副厂房的布置及参考面积二、 引言水电站厂房是水电站主要建筑物之一，是将水能转化为电能的综合工程设施。厂房中安装水轮机、水轮发电机和各种各种辅助设备。通过能量转换，水能发电机发出电能，经变压器、开关站等输入电网送往用户。所以说水电站厂房是水（水工）、机（机械）、电（电气）的综合体，又是运行人员进行生产活动的场所。其任务是满足主

4、、辅设备及其联络的线、缆和管道布置的要求与安装、运行、维修的需要；保证发电的质量；为运行人员提供良好的工作条件；以良好的造型与自然景观协调。三、基本资料1 工程基本情况 1.1 工程概况 吉达电站位于乐山市马边彝族自治县白家湾乡暴风坪村境内，属马边河右岸支流高卓营河下游左岸哈罗罗依打河阶梯开发的最上游一级电站，电站装机容量为441.7MW。取水枢纽位于哈罗罗依打河支流郭色拉打河1323.50m处，引水隧洞沿左岸布置长2534m，厂区位于郭色拉打河与戈皆拉打河汇合口右岸滩地，距色拉电站取水口150m。本电站所处流域内植被良好，森林覆盖率达80%，河流流量稳定，水量丰沛，河床坡度大，特别是本电站开

5、发河段坡降达80%左右，加之电站厂房枢纽下游500m左右即有公路通往马边县城，下游色拉电站、稀泥沟电站等已发电上网，故吉达电站对外交通方便，电站施工用电、上网条件成熟，已具备开发条件。 吉达电站为径流式电站，取水口位于哈罗罗依达河上游郭色拉打河1323.50m处，采用底栏栅坝取水，引水道沿左岸布置，为全隧洞。压力前池布置于郭色拉打河及戈皆拉打河汇合处山脊，为半洞内式前池，管道顺山脊而下跨郭色拉打河至右岸主厂房。电站设计引用流量为17.3m3/s，设计水头255m，装机容量166.8MW，年平均发电量10241.52万kwh，年利用小时6140h，保证出力1.63MW。工程建设总工期15个月，工

6、程静态总投资2636.15万元，总投资2722.10万元，静态单位千瓦投资5272元/kw，单位千瓦投资5444元/kw，静态单位电能投资0.859元/kwh，单位电能投资0.887元/kwh，贷款偿还年限8年，财务内部收益率16.5%(税后)，经济内部收益率15.5%，财务净现值685万元（税后）。1.2 工程总体布置 底栏栅坝建于哈罗罗依打河主流郭色拉打河1323.50m高程处，坝轴线长28m，坝顶高程1325.00m。坝下游35m左岸布置有沉沙池，引水道沿左岸布置，为城门洞型无压隧洞，长2534m。压力前池位于郭色拉打河与戈皆拉打河汇合口山脊，为半洞内式前池。压力管道顺山脊而下跨河进入主

7、厂房。主副厂房、升压站、综合楼沿汇合口右岸滩地布置。进厂公路沿河而上进入厂区。1.3 取水建筑物 经比较，底栏栅坝投资低于滚水坝，同时底栏栅坝方案具有施工简单，运行管理方便等优点，适合山区性河流，故以底栏栅坝作为推荐方案。1.4 引水暗涵 栏栅廊道末端接引水暗涵，总长38.6m，为了保证暗涵有较大流速，避免泥沙淤积采用渠底比降1/100。通过设计流量69.78 m3/s时，水深1.0m，流速2.5m/s，采用钢筋砼箱涵结构、断面尺寸（宽高）1.21.3m，壁厚0.3m。1.5 沉沙池 沉沙池布置于底栏栅坝下游35m的左岸滩地，沉沙池设计沉沙最小粒径0.25mm，池厢设计平均流速v=0.3m/s

8、。池厢工作流量为发电流量与冲沙流量之和，即Q=69.78m3/s，采用单厢连续式冲沙结构。池厢工作深度Hp=3.5m，池厢宽度B=4.0m，沉沙池总长40m，其中渐变段长10m，池内正常水位1323.314m，池顶高程1324.014m，根据地基条件，沉沙池采用钢筋混凝土结构。1.6 进水口 进水口布置于沉沙池末端，由露顶式平面闸门、启闭平台组成，底板高程1321.814m，闸孔尺寸（bh）1.52.0m，设计进水流量69.2m3/s。采用螺杆式启闭机，启闭平台高程1326.514m。1.7 引水隧洞 根据本电站的引水流量及长度拟定三个方案进行经济比较，断面为直墙圆拱型，经计算比较，底坡降1/

9、1000时动能指标较优，故予以选定，相应断面尺寸（bh）1.52.15m2。 主引水道水力计算按明渠均匀流计算，设计流量69.2 m3/s，洞长2534m，底坡i=1/1000，糙率n=0.017，洞宽1.5m，设计水深1.4m，设计流速1.15m/s。隧洞进口水位1323.214m，隧洞末端设计水位1320.455m，水头损失2.759m。主隧洞断面为直墙圆拱形，根据围岩性质的不同，采用砼、钢筋混凝土衬砌，厚度25cm。1.8 压力前池 压力前池受地形限制，采用半洞内式前池，渐变段及部分池身段置于洞内，围岩为寒武系灰岩及白云岩，具备成洞条件。池宽4.4m ,顶拱为半圆形。采用钢筋砼衬砌，厚度

10、0.4m。 压力前池全长40m，其中渐变段长10m，洞外部分长23.5m，侧墙及底板C20钢筋砼结构，侧墙顶宽0.5m，底宽0.8m，底板厚0.4m，前池左侧布置有溢流堰，宽4.1m，弃水经泄水槽排入戈皆拉打河。 前池末端布置有进水室，进水室长7.5m，宽3.9m，山前往后设有拦污栅、检修闸门、工作闸门以及通气孔等，进水室前设一冲沙孔，尺寸为0.60.6cm2。各闸门均为平板闸门，采用螺杆式启闭机。 压力前池正常水位1320.455m，溢流堰顶高程1320.555m，最高水位1320.955m，最低水位1319.255m，前池顶高程1321.455m，前池底板高程1315.905m，进水室底板

11、高程1316.405m。1.9 压力管道 压力管道连接前池和主厂房，受地形地质条件限制，管道只能沿山脊布置，长526m，其中支敦长22m，布置有8个镇敦，43个支敦。其中1#6#镇敦布于左岸，置于基岩上。6#7#镇敦之间设管桥跨郭色拉打河进入主厂房。为满足温度变化，在1#7#镇敦下游侧设置有伸缩节。同时为检修方便，在6#镇墩上游侧设有进人孔。 在选定管线后，对主管管径拟定0.8m、0.9m、1.0m三种方案进行比较，推荐管径0.9m。经水力计算，管道水头损失为12.20m。1.10 厂区建筑物布置厂区建筑物布置于郭色拉打河与戈皆拉打河汇合口右岸滩地，主厂房位于汇合口下游约20m，紧接主厂房上侧

12、布置副厂房、上游侧布置升压站，下游布置综合楼及生活楼等，进厂公路顺河而上进入厂房，外侧布置有约170m长的防洪墙。2 工程特性表 2.1 枢纽水文特征序号名称单位数量备注1流域面积平方公里1204000坝址以上平方公里3930002利用水文系列年限年363多年平均径流量亿立方米2.484代表性流量设计洪水流量P=0.1%立方米/秒967校核洪水流量P=0.01%立方米/秒1250实测最大流量立方米/秒5310调查历史最大流量立方米/秒8400 2.2 枢纽流量及相应下游水位 序号频率P90总泄量（立方米/秒）厂房下游尾水位10.0210101064.521.08501059.232035010

13、54.74正常491052.55最低201050.4 2.3电站水头及装机容量序号名称单位数量备注1最大水头米3182最小水头米2603设计水头米2704装机容量万千瓦1665装机台数台42.4水轮机及发电机水轮机型号HL100-LJ-210转轮带轴重(吨)5.5t发电机型号SF40-12/425转子带轴重(吨)88.8t尾水管标准4H型2.5 主变及开关站：主变型号SSPL-150000/220主变钟罩吊装高度(m)8.114.2387.160变压器外形尺寸(m)8.114.2387.160开关站面积1000平方米输电线电压220千伏 2.6 辅助设备调速器型号 T-100调速器尺寸1200

14、15001900mm油压装置型号MHY-1.7油压装置尺寸1000mm，高2412mm机旁盘数量每台机组2块机旁盘每块尺寸长宽高=8004002400mm励磁盘数量每台机组3块励磁盘每块尺寸长宽高=8009001900mm二、 厂房设计说明书1 绘制蜗壳单线图 1.1蜗壳的型式： 在资料中已经给出水轮机的型号为HL100-LJ-210，而且电站设计水头HP=270m40m，根据水力机械第二版P96页书中蜗壳分类，则蜗壳的型式应为金属蜗壳。 1.2选择蜗壳的主要参数（1）金属蜗壳的断面形状为圆形，为了良好的水力性能一般蜗壳的包角取,根据已知资料可知=17.3ms（2）根据水力机械第二版P99中图

15、430查得，蜗壳的进口断面的平均流速=10.2。（3）因为已知水轮机的型号HL100LJ210，则由水力机械第二版P162的附表5查得此时蜗壳的座环内径=3250mm，外径=4000mm，所以有蜗壳座环的内、外半径分别为：= =1625mm=1.625m，= =2000mm=2m。座环尺寸（单位：mm） 1.3蜗壳的水力计算（1）对于蜗壳进口断面：断面的面积： 断面的半径：从轴中心线到蜗壳外缘的半径：（2）对于蜗壳任意断面的计算设为从蜗壳鼻端起算至计算面处的包角，则该计算断面处的，。其中：，。计算结果见下表：0 0.000 0.000 0.000 2.000 15 0.752 0.074 0.

16、153 2.306 30 1.504 0.147 0.217 2.433 45 2.256 0.221 0.265 2.531 60 3.008 0.295 0.306 2.613 75 3.760 0.369 0.343 2.685 90 4.513 0.442 0.375 2.751 105 5.265 0.516 0.405 2.811 120 6.017 0.590 0.433 2.867 135 6.769 0.664 0.460 2.919 150 7.521 0.737 0.485 2.969 165 8.273 0.811 0.508 3.016 180 9.025 0.885

17、 0.531 3.062 195 9.777 0.959 0.553 3.105 210 10.529 1.032 0.573 3.147 225 11.281 1.106 0.593 3.187 240 12.033 1.180 0.613 3.226 255 12.785 1.253 0.632 3.264 270 13.538 1.327 0.650 3.300 285 14.290 1.401 0.668 3.336 300 15.042 1.475 0.685 3.371 315 15.794 1.548 0.702 3.404 330 16.546 1.622 0.719 3.43

18、8 345 17.298 1.696 0.735 3.470 蜗壳单线图（单位mm）2 尾水管单线图的绘制因为选用的水轮机型号为HL100-LJ-210，说明水轮机的标准直径=210cm=2.1m。由资料中的图可有下表：型式参数1.002.21.10.5741.300.71.000.944.51.808尺寸2.14.622.311.212.731.472.11.9749.453.8对于大中型水轮机，为了减小尾水管的开挖深度，都采用弯肘形尾水管，它由进口直锥段、肘管和出口扩散段三部分组成。（1）进口直锥段：进口直锥管是一个垂直的圆锥形扩散观，为直锥管的进口直径；对混流式水轮机由于直锥管与基础环相

19、连接，可取和出口直径相等；对于混流式水轮机，其锥管的单边扩散角可取；为直锥管的高度，增大可减小肘管的入口流速，减小水流对管壁的冲刷。查电站机电设计手册水力机械分册，进口锥管上、下直径：，（2）肘管：肘管是一变截面弯管，其进口为圆断面，出口为矩形断面，水流在肘管中由于转弯受到离心力的作用，使得压力和流速的分布很不均匀，而在转弯后流向水平段时又形成了扩散，因而在肘管中产生了较大的水力损失。影响这种损失的最主要的因素是转弯的曲率半径和肘管的断面变化规率，曲率半径越小则产生的离心率越大，一般推荐使用的合理半径，外壁用上限，内壁用下限，则有， （3）出口扩散段：出口扩散段是一水平放置断面为矩形的扩散段，

20、其出口宽度一般与肘管出口宽度相等；其顶板向上倾斜，根据其出口宽度并不是很大，所以不用加设中间支墩。仰角=其 中，（4）尾水段的高度与水平长度尾水管的总高度h和总长度L是影响尾水管性能的重要因素。总高度h是由导叶底环平面到尾水管底板之间的垂直高度。在描述进口直锥管中已说明=1.47m属于低速混流式水轮机。 增大尾水管的高度，对减小水力损失和提高是有利的，特别是对大流量的轴流式水轮机更为显著。但对混流式水轮机尾水管中产生的真空涡带在严重的情况下不仅影响机组的运行而且还会延伸到尾水管地板引起机组和厂房的振动。为了改善这一情况，常采取增大尾水管高度的办法，但将会增大开挖量，经过试验，对于低转速混流式水

21、轮机，应取，题目中已知，所以满足要求。（5）尾水管单线图根据表中的数据绘制单线如下：（内外半径分别与直锥管相切）尾水管单线图（单位：m）3 拟定转轮流道尺寸根据水电站机电设计手册水力机械分册，已知时，HL100型的尺寸可以推求时的转轮流道尺寸。如下图：（单位：m）4 厂房起重设备的设计 起重物件中根据资料可知最重的物件为吊发电机转子带轴重，为88.8T100T，而且机组台数为4台，所以选1台单小车桥式起重机，型号为100T/20T。相关的参数为：取跨度：；起重机最大轮压：；起重机总重：；小车轨距：；小车轮距：； 大车轮距；大梁底面至轨道面距离：； 起重机最大宽度：；轨道中心至起重机外端距离：；

22、轨道中心至起重机顶端距离：；主钩至轨面距离：；吊钩至轨道中心距离（主）：；副吊钩至轨道中心距离：；轨道型号：。5 厂房轮廓尺寸 5.1主厂房总长度的确定：厂房总长度包括机组段的长度（机组中心距）、端机组段的长度和安装间的长度。总长 其中n为机组台数，为机组段长度，为装配场长度，为左机组段长，为右机组段长，为便于安装，厂房左端加长L。(1)、机组段的长度的确定机组段的长度主要由蜗壳、尾水管、发电机风罩在x轴方向（厂房纵向）的尺寸来决定。机组段的长度按下式计算：；其中：为机组段+x方向的最大长度； 为机组段-x方向的最大长度；计算机组段长度时可按蜗壳层、尾水管层和发电机层分别计算，然后取其中的最大

23、值，再调节其它两个，使其相等。按蜗壳层推求： 其中：为时的，即=3.47m ，为当时的，即=3.016m 分别为蜗壳左右外围混凝土的厚度，取1.7m，按尾水管层推求：其中：为尾水管的出口宽度，为尾水管混凝土边墩厚度（大型取57m,中型取34m,小型取12m）已知，则按发电机层推求：其中：为发电机风壁厚，一般取0.3-0.4m,这里取0.4m 为相邻两风罩外壁净距，一般取1.5-2m,这里取1.8m 由已知资料可知，发电机风罩内径则据以上三种结构的计算情况，厂房的机组间距由尾水管层推求的长度决定。 则（2）左端机组段附加长度的确定A 按蜗壳层推求：B 按尾水管层推求：C 按发电机层推求：所以左端

24、机组段长 （3）右端机组段附加长度的确定A 按蜗壳层推求：B 按尾水管层推求：C 按发电机层推求： 所以右端机组长（3）安装间长度的确定装配场与主机室宽度相等，以便利用起重机沿主厂房纵向运行。装配场长度一般约机组段长的1.01.5倍。对于混流式采用偏小值，因此取1.1。画四大件及吊钩限制线位置：（单位：m）安装间简图（单位m）（4） 厂房的总长度： 5.2 主厂房宽度的确定（1）以机组中心线为界，厂房宽度B可分为上游侧宽度和下游侧宽度两部分，关于这两部分的计算可列式如下：上游侧宽度：；其中，在前面的计算中已有=7.3m，=0.4m ；A为风罩外壁到上游墙内侧的净距，取4.95m。则。下游侧宽度

25、：除满足上式外，还需满足蜗壳在方向的尺寸和蜗壳外混凝土厚度的要求。对于发电机层：其中：为风罩外壁到下游墙内侧的净距，主要用于主通道，取6.25m，=7.3m，=0.4m；则=10.3m。对于蜗壳层方向为：。其中：为为时的，为3.264m；为混凝土保护层的厚度，取2.2m则综上所述，取=10.3m。因此，=9+10.3=19.3m。（2）由厂房的辅助设备，根据桥机跨度确定主厂房的宽度：根据起重机设备可知桥机的跨度为16m。如下图所示：牛腿以上：牛腿以下： 其中：桥机端与轨道中心线的距离，查桥机的有关规定取0.4m 桥机端部与上柱内面间距，一般取0.30.6m，取0.45m 牛腿上部立柱截面高度，

26、一般取0.61.2m，取0.85m牛腿下部立柱截面高度，一般取1.02.5m，取1.5m偏心距，一般取00.25m，取0.15m所以牛腿以上：牛腿以下：综合（1）（2），取主厂房的宽度5.3 厂房各层高程的确定 （1）水轮机的安装高程 根据水力机械第二版P40页中2-41公式可得立轴混流式水轮机安装高程计算公式：；其中：为导叶高度，一般=0.10.39，则为汽蚀系数，可根据水轮机的特性曲线来确定；为汽蚀系数的修正值；=0.017、=0.015；H为计算水头，这里H=270m；为水电站厂房所在地点海拔高程的校正值，=1052.5m；为水电站厂房建成后下游设计最低水位。当有3台或4台机组时，取1台

27、机组流量应的尾水位，=1050.4m；所以：（2）尾水管底板高程其中：底环顶面至尾水管的距离；机组安装高程；导叶高度。所以：（3）主厂房基础开挖高程：其中：尾水管底板混凝土厚度，取1.8m ；尾水管出口高度；从水轮机安装高程向下量取到尾水管出口顶面的距离则=H=4.62m（尾水管的高度）；（4）进水阀地面高程其中：钢管中心线高程，；阀外半径，即引水钢管半径，球阀尺寸900mm，则=0.45m；钢管底部至主阀室地面的高度，钢管底部作通道为人检时用，一般为1.82m，此处取。所以： （5）水轮机层地面高程其中：蜗壳进水断面导叶中心线以上的净空高度，=0.735m； 蜗壳上部混凝土厚度，对金属蜗壳可

28、取。（6）发电机安装高程： 其中：进人孔高度，须满足水轮机层附属设备油气水管道和发电机出线布置要求的高度，一般为1.82.0，此处取2.0m；进人孔顶部厚度，一般为1.0m左右，取1.6m。（7）发电机层楼板面高程：=1055.4+4.62=1060.02m为了保证以下各层高度和设备布置及运行上的要求以及水不淹没厂房：-4=1060.02-1051.8=8.22m(3.54.0m)，满足；下游最高尾水位均符合要求。（8）起重机的安装高程（轨顶高程）其中：吊运设备时需跨越的固定设备或建筑物的高度，油压装置高度为 吊运部件与固定物之间的垂直安全距离在0.61.0m，取0.6m； 发电机主轴高度，6

29、.873m；水轮机主轴高度3.65m，主变压器尺寸高7.16m，取7.16m。 吊运部件与吊钩之间的距离，一般在1.01.5m之间，取：1.3m 主钩最高位置（上极限位置）至轨顶面距离，1.474m。l 检修转子带轴：l 检修转轮带轴：l 安装间检修主变：所以取（9） 屋顶高程其中：轨道面至起重机顶部距离，=3.692m； 检修吊车在车上留有高度，。5.4 安装间设计（1）位置：因为主厂房在右岸，进厂的公路在主厂房的右侧，为了运输方便，把安装间布置在厂房的右侧；（2）尺寸：已知安装间的长度=10.7m，宽与主机室同宽为19.4m。安装间地面高程与发电机层（1060.02m）同高，这样可以利用紧

30、邻的机组段场地进行安装、检修；（3）变压器坑：为了满足主变压器能推入安装间进行维修，在安装间下游侧设置尺寸为9.0m5.0m的变压器坑；（4）检修坑：在安装间内设有的发电机转子检修坑，方便发电机转子检修；（5）吊物孔和楼梯：在安装间上游侧设有2.5m3.0m的吊物孔，供吊运设备用；靠上游侧设有检修运行用的楼梯，净宽1.4m，坡度45 ；（6）大门：厂房的大门尺寸取决于运入厂房内最大部件的尺寸。因为上机架为7.16m，转子直径为3.364m，因此选用门宽为5m，高8m。为安全起见，门向外开。对安装间的具体说明如下： 发电机转子直径周围应留2.0m的空隙，以供安装磁极之用。 发电机上机架周围留有1

31、.0m的间隙，供作通道用。 水轮机顶盖及转轮周围留有1.0m间隙，供作通道之用。6 厂区布置由于密云电站是河岸地面厂房，故其布置可根据已建成的河岸地面厂房紧水滩水电站厂区布置的方案（一）；根据拓溪水电站厂区布置的方案（二）。其布置图如下。方案一方案二比较方案（一）和（二）对于方案（一）高压管道采用明管，相对而言管道较长，造价较高，在厂房与后山坡之间形成一个很宽的地带，刚好用来布置副厂房，并且使主变尽量靠近机组端，以使引出线最短，因此让主变场与安装间紧靠着，场地较为平整，且足够宽阔，所以开关站和主变厂布置在相邻位置。该方案有效利用了场地，但是主变厂和开关站与进厂公路间隔着厂房，所以不便于设备运输

32、进厂和吊装作业。对于方案（二）由于主变在主厂房的下游侧，它离主机组近，因此线路最短，最方便，电能损失小，但是高压管道必须厂用埋管，这样造价高，并且地质也不允许，而且主厂房下游有一个很宽的地带，用于布置主变场及开关站，但是下游尾水渠开挖量较大。经过对方案（一）、方案（二）的比较，综合考虑经济效益和施工便捷性，选择方案（二）7 副厂房的设计水电站厂房除了装设运行必需的水轮发电机组、调速设备和装配场的主厂房外，还需要有设置机电设备运行、控制、试验、管理和运行人员工作的房间，称为副厂房。副厂房的布置原则是，运行管理方便，能够最大限度地利用一切可以利用的空间，以节省投资。所以该水电站的布置主要从以下几方

33、面加以考虑：（1）、中央控制室应与主厂房的发电机层邻近，玻璃用隔音墙隔开，室内要求通风良好，光线均匀柔和，不布置在主变压器场的下层或尾水平台上，本电站副厂房决定布置在主厂房上游侧并与主厂房相连。（2）、集缆室，又称电缆夹层，布置在中控室和继电保护盘室的下层，高度以刚好能站立工作为宜,且安全出口2个，并设计有0 。 （3）、继电保护盘室布置在中控室，当开关站距主厂房较远，尤其是高程相差很大的情况下，可将输电线路保护盘室布置在开关站。 （4）、通讯室及远动装置室要毗邻于中控室并且同一高程，室内最小高度为3.23.5m，要求防尘防震，避免过大的噪音，不应与蓄电池室或强电设备邻近。（5）、开关室应在靠

34、近机组的副厂房内，使发电机引出线较短，减少电能损耗。通道上不应有裸露的电气设备、导体或电缆封端。出口个数根据开关站的长度而定，采用自然通风。（6）、母线廊道、母线室或母线竖井的布置要满足安装和维修的要求，母线竖井应设有巡视、检修用的电梯或楼梯，每隔45m设维修台，平台个楼梯的宽度不应小于0.8m。（7）、电缆廊道和电缆沟是在电缆多的情况下，为了敷设检修和更换方便而设的。（8）、直流系统用房包括蓄电池室、储酸室、前室、通风机室和充电机室等。这些房间应尽可能相邻布置在与地面同高的第一层，不能布置在中控室、开关室和通讯室的上方，以免酸性残液渗到下面房间。对坝内式、地下式或溢流式厂房内的直流系统应设专

35、门通风管道。（9）、厂用电设备房间可布置在厂外主变压器旁，也可布置在厂内，尽可能靠近开关室，缩短其连接的母线。而且还应做好防火防爆的工作。（10）、电子计算机室一般布置在中控室近旁的同一高程上的单独房间里，室内应基本保持恒温、恒湿，要求装设自动空调装置。（11）、巡回监测装置室是为及时发现故障，减轻运行人员巡视和抄表的劳动而设置的，应布置在中控室和继电保护盘室内。（12）、电气试验室一般包括继电保护和自动装置、测量表计、精密仪表、高压灯部分。试验室应设置通风、采暖、防尘防潮措施，还要有局部照明。（13）、最后就是布置值班室和调度室及生活用房。8 主变压器、开关站和输电线路主变型号SSPL-15

36、0000/220主变钟罩吊装高度(m)8.114.2387.160变压器外形尺寸(m)8.114.2387.160开关站面积1000平方米输电线电压220千伏9 主厂房内部布置蜗壳之间布置蝴蝶阀，在事故停机或检修时，关断水流，在尾水管出口处备有检修闸门，当尾水管或水轮机检修时，用来挡住尾水进入。在发电层上游侧，布置每台机组的调速器和机旁盘，各布置油压装置一台，每个机组段(对应蝶阀中心)均留有蝴蝶阀吊孔。1、3号机组段上，布置水轮机层的楼盖，在4号机组上游侧布置在去副厂房的楼梯。水轮机层4号机组段上布置去蝴蝶阀层的楼梯。作用筒布置在机座的上游侧，调速器恢复机构（杠杆）在右侧作用筒上，并与位于发电

37、机层的调压器的有关机构相对应。两台高压空气压缩机布置在3号机组作用筒的右侧，为油压装置充气之用。每一机组段上都布置着励磁室。低压配电装置室和离子励磁室布置在水轮机层的左端。每条压力管道上均安装有蝴蝶阀，在其前为伸缩节。每个机组段都设有漏油装置，在3号机组段上设有集水井。排水沟布置在上游墙侧，在集水井两侧布置尾水管排水泵两台，集水井排水泵两台，在2号机组上，布置消防水泵一台，每个机组段上均设有进入尾水管的进水廊道。为了避免地基不均匀沉降，在主副厂房之间用沉降伸缩缝分开，缝宽2cm。10 结构布置主厂房水轮机层以上部分,除了机座之外，主要为梁板，柱的结构。发电机层楼板厚度为0.30m，支承在通风罩

38、和上下游混凝土墙的牛腿上，由于分期施工要求，在机组间加设了刚架柱，不仅用来支承发电机层楼板的荷载，而且具有加强构架的作用，刚架大梁的断面为50cm100cm,立柱的断面是50cm50cm。构架柱的下断面为1.0m1.50m的矩形断面，上断面则为1. 0cm0.50cm，牛腿高为1.20m，倾角为45度，直角边长为0.50米，构架的间距为6.00米。副厂房选用的结构形式是钢筋混凝土钢架。副厂房的一部分荷载传递到主厂房构架上，因而其分缝与主厂房分缝相一致。构架立柱断面为0.5m0.5m。中央控制室主梁断面为0.5m1.0 m。其余各层的主梁断面为0.40m0.60m。次梁断面为0.20m0.4m、

39、0.20m0.5m和0.25m0.50m三种。楼板厚度为710cm。11 厂房混凝土的浇筑分期厂房混凝土由于机组安装的要求，一般分成两期浇筑，其中尾水管、上下游墙、吊车梁以及部分楼板层梁，在施工中先行浇筑，称为一期混凝土；而为了机组的安装和埋件，需要预留空位，要等机组部分的设备到货后，尾水管圆锥段钢板内衬和金属蜗壳安装好后再行浇筑的混凝土，称为二期混凝土。12 总结1、本次课程设计在已知吉达水电站部分资料的情况下，结合水电站建筑物、水文学、水力学等学科中所学知识，对吉达水电站厂房进行设计，由于设计资料限制，设计成果的可行性有待进一步探讨。2、在设计过程中，有的部分的设计中采用没有进行严密的计算，采用了以往的工程经验，如厂房柱体和墙体强度验算，副厂房楼板稳定验算。 3、厂房总体设计以安全为第一标准， 没有进行经济性分析，工程投资有可能偏大。4、本课程设计说明书参考了以往成功的课程设计，并且以老师提供的设计任务书为依据，进行设计计算，以期尽量完整的实施设计程序，并力求将设计内容更加完整的呈现出来。