东翼胶带巷过断层掘进施工安全技术措施.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流东翼胶带巷过断层掘进施工安全技术措施.精品文档.东翼胶带巷过断层掘进施工补充安全技术措施一、东翼胶带巷过断层掘进位置如平面图虚线所示二、巷道支护方式及支护材料1、巷道支护方式、临时支护维护顶板时要使好前探梁,前探梁不少于2根,每根长度不小于4.0m,直径不小于4寸无缝钢管。固定前探梁采取锚杆和吊环固定,前探梁必须用背板、木楔等物背好、背牢。每根前探梁悬挂点不少于2个,吊环螺母拧入锚杆的长度保证拧满螺帽。在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行,并检查梁环有无损坏,发现损坏立即更换。前探梁要求必须紧固有效,打锚杆眼应全面检查顶板,确保安全
2、后方可工作,并坚持执行敲帮问顶制度。、过断层巷道支护方式为锚网喷U29型钢。、过断层巷道断面规格为净宽4.0m,净高3.5m的半圆拱断面。2、支护材料规格型号:、锚杆规格:杆体为20mm左旋无纵筋螺纹钢筋,长度为2200mm,型号为MSGLW-335-20/2200。锚固方式:采用28mm钻尖钻孔,一支MSCK2335、一支MSK2360型树脂药卷锚固,锚固长度为1.3m。金属网:网孔规格100100mm,网片规格22001100mm,材料为直径6mm的钢筋焊接网。锚杆托盘直径150mm150mm,厚8mm的方形钢板、三节29U型钢可伸缩支架,U型钢支架使搭接处用2副卡缆共4副,拉条为直径18
3、mm的A3圆钢。、采用900mm长120mm宽50mm厚砼背板背顶帮。、喷射砼采用C25砼强度标号。三、巷道支护规格:1、半圆拱断面锚杆间排距均为700mm(100mm)。2、锚杆钻孔28mm3、锚杆钻孔深度2120mm。4、锚网搭接100mm,连网用16#铅丝。5、锚杆预紧力矩不小于200N.m。6、锚杆拉拔力不小于100KN。7、U型钢可伸缩型支架棚距600mm(100mm)。8、U型钢支架采取三节组装棚,搭接长度500mm,搭接处使用2副卡缆卡牢。9、U型钢支架柱窝深度左邦(下帮)350mm;右帮(上帮)200mm。10、喷浆厚度:锚网喷150mm;U型钢支架喷浆厚度300mm。11、半
4、圆拱断面上帮基础深度150mm,下帮基础深度350mm。四、巷道断面规格及工程量:1、半圆拱锚网喷断面规格为:净规格4200mm宽3700mm高,净断面:13.6 毛规格4500mm宽3950mm高,毛断面:15.62、半圆拱U型钢可伸缩型支架规格:净规格4200mm宽3700mm高,净断面:13.6 毛规格4800mm宽4100mm高,毛断面:17.23、巷道工程量;、过断层工程量:111m、躲避硐工程量:3m五、巷道施工方法1、过断层施工按中线及+25腰线掘进,围岩正常采取锚网、喷浆联合支护,半圆拱断面。2、过断层围岩破碎时施工采取U型钢支架支护,掘出毛断面后,首先按要求初喷封闭50mm进
5、行支护,然后进行U型钢支架支护,支架后面背好砼背板接实顶帮。3、U型钢支架巷道,采取两掘一喷,喷浆及时跟头。六、装运方式:1、装载方式:人工装煤碴2、运输方式:刮板输送机运输转至胶带运输。七、U型钢支架支护及锚网喷支护施工程序U型钢支架施工程序:1、找净活煤活碴、危岩初喷封闭50mm架设超前支护挖柱窝立两帮柱腿上顶拱樑,用卡缆卡牢扒钩扒牢U型钢支架后面花背好砼背板和钢筋网,并刹紧背板进行一次喷浆或二次喷浆至设计厚度。2、立柱腿时,每帮不少于2人操作,柱腿要设专人扶牢,防止倾倒伤人或砸坏风水管路及电缆。3、上顶拱梁时,要搭好工作台,工作台要搭设牢稳,工作台下方打好戗柱,戗牢。4、上顶拱梁时,操作
6、人员要协调一致,及时上好卡缆将支架连接好卡牢,用把钩扒牢。U型钢支架组装完毕,要顺山势用砼背板及钢筋网将支架背牢,25上山U型钢支架迎山角应为45,并在支架下方用铁橛挡牢或打双锚杆卡牢,防止支架倾倒伤人。5、立柱腿时,要挖好柱窝,柱窝要挖够深度,柱腿要栽到实底上,严禁栽到悬碴上。6、U型钢支架组装完毕,进行一次喷浆或二次喷浆,达到设计厚度。、半圆拱断面锚网喷支护施工程序找净活煤活渣危石架设超前支护打锚杆眼安装锚杆挂网上好托盘,紧固锚杆螺母,压牢锚网进行一次喷浆或二次喷浆1、锚喷支护分项施工:、打眼、打眼角度。锚杆方向原则与岩壁垂直90或与岩面呈一定角度,允许偏差15。、打眼深度规定,20mm2
7、200mm锚杆,锚杆眼深度规定2120mm。、安装锚杆、锚杆安装前先将孔内积水、煤岩粉及碎石屑用压风吹干净。吹风时操作人员应站在孔口一侧,眼口方向不得有人。、吹净钻孔后将一卷MSK2360及一卷MSCK2335树脂锚固剂,用锚杆轻轻送入钻孔眼底。、安装时应在杆体上作出孔深标记,然后将锚杆插入钻孔内,使锚杆顶住树脂锚固剂,锚杆外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽,开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转,将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌2030S(秒)直至锚杆达到设计深度2120mm,方可撤去锚杆安装机。、安装15min,树脂固化程度达到80%90%最终强度时,上好锚网,在杆
8、体外端安装托盘,拧紧螺母,预紧力矩锚杆要达到200Nm,托盘要压紧锚网并密贴岩壁。、喷浆、喷浆混凝土强度C25配比方案。、喷浆混凝土调料必须严格按配比方案用搅拌机进行调料。、喷浆混凝土用搅拌机搅拌好后,用矿车运至作业地点。作业时为保证喷浆混凝土支护的质量,降低回弹率,要求风压稳定,压力大小调整适当,一般喷咀工作风压在0.10.12MPa为宜,喷咀的水压要比风压大0.1MPa一般为0.25MPa。、风源风压应0.4MPa,水源压力0.20.3MPa、喷浆前应用风压与水吹洗岩壁。、喷浆前应在岩壁上作好喷厚标记,便于在作业过程中控制支护厚度。、水灰比控制。水灰比一般为0.40.5。由于喷射混凝土施工
9、工艺的特点,水灰比的控制只能通过喷射手的经验目测掌握。如果喷射混凝土易粘着,回弹率小,表面光泽湿润,说明水灰比合适。如果表面无光泽或出现干斑,回弹增多,灰尘飞扬,混凝土不密实,说明水量小,如果表面出现流淌、滑运现象说明水量大,为此喷射手根据各个现象及时调整水量。、喷射顺序:应先下后上,如巷壁凸凹不平时,应先将凹处对锚网进行处理,把锚网修压到凹处巷壁,然后喷浆至规定厚度。喷射时喷咀料束应呈旋转状,一圈压半圆沿横向由下而上反复运动。圆径约为100300mm不超过300mm反复运动长度为11.5m。、喷射角度:喷咀与受喷面垂直喷射最合适,回弹物为最小。如方便时喷射角度下俯100为宜,喷射距离以喷咀与
10、表面距离0.81.2m以内,此距离可以保证喷射混凝土的回弹最小,并获得较高的混凝土强度。如喷咀与受喷面太近,引起灰浆四溅、回弹量大,若喷咀距受喷面太远,料束达喷层处力量小,捣固无力,骨料打不进喷层内而大量的坠落,从而增加回弹量。、喷浆厚度150mm。(U型钢支架喷浆厚度300mm)、喷浆支护距工作面的距离矩形断面不得超过20m,喷浆要及时跟头,顶板开裂破碎时要掘喷跟头。U型钢支架喷浆要及时跟头。、喷浆开机时,先给水后给风再上料。停机时,先停料后停水,最后停风。、喷浆工作面必须及时养护,每次喷浆前先把前期喷面洒水养护,然后喷浆。、喷浆工作面养护时间不少于10天。、喷浆用砂含泥量要在5%以下,水泥
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