钳工基础项目六攻套螺纹学习教案.pptx

《钳工基础项目六攻套螺纹学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工基础项目六攻套螺纹学习教案.pptx（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、会计学1钳工基础钳工基础(jch)项目六攻套螺纹项目六攻套螺纹第一页，共45页。知识目标知识目标 明确螺纹的基本知识。明确螺纹的基本知识。 掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。 掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。技能目标技能目标 掌握攻螺纹的方法。掌握攻螺纹的方法。 掌握套螺纹的方法。掌握套螺纹的方法。第1页/共45页第二页，共45页。第2页/共45页第三页，共45页。1公制公制(gngzh)螺纹螺纹第3页/共45页第四页，共45页。第4页/共45页第五页，共45页。2英制英制(yn zh)螺纹螺纹第5页

2、/共45页第六页，共45页。3管螺纹管螺纹(luwn)第6页/共45页第七页，共45页。4圆锥圆锥(yunzhu)管螺纹管螺纹第7页/共45页第八页，共45页。一、攻螺纹一、攻螺纹(luwn)工具工具第8页/共45页第九页，共45页。图图6.1 6.1 丝锥丝锥(szhu)(szhu)的构造的构造第9页/共45页第十页，共45页。（2）丝锥）丝锥(szhu)的选用的选用第10页/共45页第十一页，共45页。丝锥公差带代丝锥公差带代号号被加工螺纹公被加工螺纹公差等级差等级丝锥公差带代丝锥公差带代号号被加工螺纹公被加工螺纹公差等级差等级H H1 15H5H、6H6HH H3 37G7G、6H6H、

3、6G6GH H2 26H6H、5G5GH H4 47H7H、6H6H表表6.16.1丝锥丝锥(szhu)(szhu)的选用的选用第11页/共45页第十二页，共45页。（3）丝锥）丝锥(szhu)的成组分配的成组分配第12页/共45页第十三页，共45页。第13页/共45页第十四页，共45页。2铰杠铰杠第14页/共45页第十五页，共45页。（b b）图图6.2 6.2 普通普通(ptng)(ptng)铰杠铰杠 第15页/共45页第十六页，共45页。（a a）固定式）固定式 （b b）活络）活络(hulu)(hulu)式式图图6.3 6.3 丁字铰杠丁字铰杠第16页/共45页第十七页，共45页。二、

4、攻螺纹前底孔直径二、攻螺纹前底孔直径(zhjng)与深度的计算与深度的计算第17页/共45页第十八页，共45页。第18页/共45页第十九页，共45页。第19页/共45页第二十页，共45页。第20页/共45页第二十一页，共45页。2攻螺纹前底孔深度攻螺纹前底孔深度(shnd)的计算的计算第21页/共45页第二十二页，共45页。第22页/共45页第二十三页，共45页。三、攻螺纹三、攻螺纹(luwn)方法方法第23页/共45页第二十四页，共45页。零零 件件 材材 料料切切 削削 液液结构钢、结构钢、合金钢合金钢乳化液乳化液铸铁铸铁煤油、煤油、7575煤油煤油+25+25植物油植物油铜铜机械油、硫化

5、油、机械油、硫化油、7575煤油煤油+25+25矿物油矿物油铝铝5050煤油煤油+50+50机械油、机械油、8585煤油煤油+15+15亚麻油、煤油、亚麻油、煤油、松节油松节油表表6.36.3攻螺纹攻螺纹(luwn)(luwn)时切削液的选用时切削液的选用第24页/共45页第二十五页，共45页。2攻螺纹攻螺纹(luwn)方法方法第25页/共45页第二十六页，共45页。第26页/共45页第二十七页，共45页。第27页/共45页第二十八页，共45页。 图6.4 起攻方法(fngf) 第28页/共45页第二十九页，共45页。图图6.5 6.5 检查攻螺纹检查攻螺纹(luwn)(luwn)垂直度垂直度

6、 第29页/共45页第三十页，共45页。第30页/共45页第三十一页，共45页。3攻螺纹时常见缺陷攻螺纹时常见缺陷(quxin)分析分析缺缺 陷陷 形形 式式产产 生生 原原 因因丝锥崩刃、折断丝锥崩刃、折断1 1底孔直径小或深度不够底孔直径小或深度不够2 2攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵3 3用力过猛或两手用力不均用力过猛或两手用力不均4 4丝锥与底孔端面不垂直丝锥与底孔端面不垂直螺纹烂牙螺纹烂牙1 1底孔直径小或孔口未倒角底孔直径小或孔口未倒角2 2丝锥磨钝丝锥磨钝3 3攻螺纹时没有经常倒转断屑攻螺纹时没有经常倒转断屑螺纹中径超差螺纹中径超差1 1螺纹

7、底孔直径选择不当螺纹底孔直径选择不当2 2丝锥选用不当丝锥选用不当3 3攻螺纹时铰杠晃动攻螺纹时铰杠晃动螺纹表面粗糙度超螺纹表面粗糙度超差差1 1工件材料太软工件材料太软2 2切削液选用不当切削液选用不当3 3攻螺纹时铰杠晃动攻螺纹时铰杠晃动4 4攻螺纹时没有经常倒转断屑攻螺纹时没有经常倒转断屑表表6.46.4攻螺纹时常见缺陷攻螺纹时常见缺陷(quxin)(quxin)分析分析第31页/共45页第三十二页，共45页。第32页/共45页第三十三页，共45页。第33页/共45页第三十四页，共45页。图图6.7 6.7 板牙板牙(bny) (bny) 第34页/共45页第三十五页，共45页。2板牙板

8、牙(bny)架架第35页/共45页第三十六页，共45页。图图6.8 6.8 板牙板牙(bny)(bny)架架第36页/共45页第三十七页，共45页。二、套螺纹二、套螺纹(luwn)前圆杆直径前圆杆直径的确定的确定第37页/共45页第三十八页，共45页。第38页/共45页第三十九页，共45页。三、套螺纹三、套螺纹(luwn)方法方法第39页/共45页第四十页，共45页。第40页/共45页第四十一页，共45页。第41页/共45页第四十二页，共45页。第42页/共45页第四十三页，共45页。第43页/共45页第四十四页，共45页。2套螺纹时常见套螺纹时常见(chn jin)缺陷分析缺陷分析缺缺 陷陷

9、 形形 式式产产 生生 原原 因因缺缺 陷陷 形形 式式产产 生生 原原 因因板牙崩板牙崩齿或磨齿或磨损太快损太快1 1圆杆直径偏大或端部未倒角圆杆直径偏大或端部未倒角2 2套螺纹时没有经常倒转断屑，使套螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵塞切屑堵塞3 3用力过猛或两手用力不均用力过猛或两手用力不均4 4板牙端面与圆杆轴线不垂直板牙端面与圆杆轴线不垂直5 5圆杆硬度太高或硬度不均匀圆杆硬度太高或硬度不均匀螺纹表螺纹表面粗糙面粗糙度超差度超差1 1工件材料太软工件材料太软2 2切削液选用不当切削液选用不当3 3套螺纹时板牙架左右晃动套螺纹时板牙架左右晃动4 4套螺纹时没有经常倒转断屑套螺纹时没有经常倒转断屑螺纹烂螺纹烂牙牙1 1圆杆直径太大圆杆直径太大2 2板牙磨钝板牙磨钝3 3强行矫正已套歪的板牙强行矫正已套歪的板牙4 4套螺纹时没有经常倒转断屑套螺纹时没有经常倒转断屑5 5未使用切削液未使用切削液螺纹歪螺纹歪斜斜1 1板牙端面与圆杆轴线不垂直板牙端面与圆杆轴线不垂直2 2套螺纹时板牙架左右晃动套螺纹时板牙架左右晃动螺纹中螺纹中径超差径超差1 1圆杆直径选择不当圆杆直径选择不当2 2板牙切入后仍施加进给力板牙切入后仍施加进给力表表6.56.5套螺纹时常见套螺纹时常见(chn jin)(chn jin)缺陷分析缺陷分析第44页/共45页第四十五页，共45页。