金属工艺学下学期学习教案.pptx

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1、会计学1金属金属(jnsh)工艺学下学期工艺学下学期第一页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng)脉冲电源电压波形第1页/共28页第二页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng)具电极并不回转，有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。 (4)脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以在同一机床上连续进行粗、半精和精加工。 (5)通常效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。 (6)放电过程中有一部分能量消耗于工具电极而导致电极消耗，对成形精度有一定影响(yngxing)。第2页/共28页第三页，共28页。3.1 电

2、火花加工(ji gng) (1)加工速度一般(ybn)采用体积加工速度来表示，有时也用质量加工速度来表示，以方便测量正负极的蚀除速度与单个脉冲能量、脉冲频率成正比第3页/共28页第四页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng)第4页/共28页第五页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng)加工斜度的产生 尖角变圆现象a)加工外表面 b)加工内表面1-工件电极 2-工具电极第5页/共28页第六页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng) (3)表面力学性能电火花加工后的工件表面易形成残余应力，且大多为拉应力放电痕剖面显示的表面变质层第6页/共28页第七页，共28页。3.1 电火花加工

3、(ji gng)弯孔异形孔方槽 圆孔电火花小孔加工第7页/共28页第八页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng)电火花型腔加工a)普通工作电极 b)工具电极开有冲油孔第8页/共28页第九页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng)电火花线切割加工原理图1-储丝筒 2-工作台驱动电机 3-导轮 4-电极丝5-工件 6-脉冲电源第9页/共28页第十页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng) 3)无需(wx)特定形状的工具电极，降低、节约生产成本及准备工时。 4)在电参数相同情况下，比穿孔加工生产率高，自动化程度高，操作使用方便。 5)加工同样的工件，其总蚀除量少，材料利用率高，对加

4、工贵重金属有着重要意义。 6)线切割的缺点是不能加工盲孔类零件和阶梯成形表面。第10页/共28页第十一页，共28页。3.1 电火花加工(ji gng)Dk6825数控旋转电火花机床加工范围电火花镗磨第11页/共28页第十二页，共28页。3.2 电解(dinji)加工电解加工示意图1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极4-电解液泵 5-电解液电解加工成型原理第12页/共28页第十三页，共28页。3.2 电解(dinji)加工倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。 (6)电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。第13页/共28页第十四页，共28页。3.2 电解(dinji)加工第

5、14页/共28页第十五页，共28页。3.2 电解(dinji)加工第15页/共28页第十六页，共28页。3.3 超声波加工(ji gng)第16页/共28页第十七页，共28页。3.3 超声波加工(ji gng)件作比较复杂的相对运动，易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等，超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。 (4) 工具可用较软的材料(cilio)做成较复杂的形状。第17页/共28页第十八页，共28页。3.3 超声波加工(ji gng)2.加工精度及其影响因素3.表面质量的影响第18页/共28页第十九页，共28页。3.3 超声波加工(ji gng)5.复合加工型孔与型腔加工第

6、19页/共28页第二十页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工(biomin)，使材料变形、分离破坏 3.工具与工件不接触，无工具变形及损耗问题 4.束流控制方便，易实现加工过程自动化第20页/共28页第二十一页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工固体激光器中激光的产生与加工原理第21页/共28页第二十二页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工第22页/共28页第二十三页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工(5)其它应用激光切割原理图第23页/共28页第二十四页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工 (2) 电子束加工的特点 1) 高功率密度 2) 电子束强度、位置、聚焦可精确控制(kngzh) 3) 环境污染少电子束加工原理图1-发射阴极 2-控制栅极 3-加速阳极 4-聚焦系统 5-电子束斑点 6-工件 7-工作台第24页/共28页第二十五页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工电子束加工曲面、弯孔用电子束加工的孔第25页/共28页第二十六页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工达到加工目的第26页/共28页第二十七页，共28页。3.4 高能(gonng)束加工表面质量高 (3) 离子束加工的应用范围包括离子蚀刻、离子镀膜及离子溅射沉积和离子注入等。离子束加工的应用第27页/共28页第二十八页，共28页。