三措一案修复的.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流三措一案修复的.精品文档.长治漳泽电厂脱硝改造工程脱硝三措一案 批准： 审核： 编制： 北京北科欧远科技有限公司2014年03月01日目 录一、组织措施21.1项目组织机构及质量体系21.2.职责3二、技术保证措施6三、安全保证措施7四、施工方案104.1基本思路及主要施工顺序104.2脚手架搭拆施工方案114.3钢架安装施工方案124.4反应器及烟道制作安装施工方案154.5管道安装施工方案204.6电气仪表控制系统安装施工方案24一、组织措施1.1项目组织机构及质量体系根据本工程的实际施工特点，我项目部成立以项目经理为第一责任人的技术质量

2、保证体系。项目组织机构及质量体系项目经理：邱富洲技术负责人：项目副经理：蒿建平施工员材料员资料员质检员安全员1.2.职责1.2.1项目经理1) 严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、总承包商及建设单位对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。2) 确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。3) 每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。按时参加工地协调会。4) 了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。5) 为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责

3、任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。6) 组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。1.2.2项目技术负责人1) 在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。2) 由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量管理体系，组织对环境、安全因素的辨识、评价，制定管理方案，根据管理体系要求，进行职能分配，落实管理责任制检查、监督管理程序文件的实施。3) 对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，

4、并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。4) 配合生产副经理组织交工验收。1.2.3项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：1) 依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。2) 在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。3) 组织编制网络计划及计划的检查考核。4) 掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。5) 审核工程报量。1.2.4施工员负责各专业施工

5、进度计划的编制，协调各专业工种之间的配套施工，负责办理本项目的计划变更，变更，设计，设备材料代用。1.2.5 质检员、资料员建立技术档案，协助办理竣工资料的移交。负责项目施工技术管理工作，编制施工作业指导书并组织实施。1.2.6 安全员负责施工的安全管理。1) 督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。2) 协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。3) 跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业，遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。4) 督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对

6、员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。5) 参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。6) 发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析，协助项目领导做好事故报告。7) 协助项目领导组织安全活动，制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。1.2.7材料员是集材料、机械设备管理于一身的职能部门，对工程所需材料及半成品、成品组织检查验收，对中小型机械及周转材料组织采购进场。1.2.8 施工作业班组承接并完成项目经理下达的生产、质量计划、文明生产及降低工程成本等任务。二、技术保证措施

7、1) 成立由施工管理经验丰富的项目经理为首的施工组织以及施工操作熟练的技术工人对该项工程进行管理和施工。2) 所有参与施工的人员都要认真学习施工图纸，严格按照施工技术交底内容进行操作，对不明确的施工工序要认真请示，不明确不施工。3) 施工班组长要建立职工操作记录，明确责任追究制，强化职工的责任感。4) 每道工序施工中及施工后，都要进行100%自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录。5) 各专业的施工班组长和施工员对自己施工过的施工质量负责，对所有施工环节全部要有检查和记录，主要的工序要有建设单位ie的检查认可。6) 施工员下达施工技术交底时，要针对施工图纸要求以及图纸会审纪要内容进行

8、明确质量要求，检查要有记录。7) 质量检查一切以数据为准，凡检查不合格的，必须进行修改。施工中凡检查出二次以上的不合格记录的人员，一律重新调整岗位，经调整岗位后再次发生不合格记录的人员，坚决令其下岗，今后一段时间内不得从事技术岗位的操作，待重新考核合格方可上岗。8) 各种进场材料都要符合有关标准和规范要求，对各种无合格证，检验报告及外观检验不合格的材料，坚决不准使用。9) 施工机具要作到勤检查，勤保养，防止因施工机具原因造成施工质量的不足。10) 职工严格按照施工操作技术规范进行操作，施工中不得任意更改施工工艺，确实需要对工艺进行修改时，应由项目经理批准并征得建设单位的同意。11) 特殊工种作

9、业人员（如：电焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。12) 注意环境对施工过程的影响（如风和高、低温等）制定防护措施方可继续施工。13) 积极地与建设单位配合，对建设单位提出的合理化建设和要求必须认真执行，每一道工序完成后，都要有自检、专检记录，并经建设单位检验合格后方可进行下一道工序，各“旁站点，见证点，停工待检点”，必须有建设单位、技术监督部门的相关人员到场监督。三、安全保证措施 建立以公司安全部门和项目经理为首的项目技术负责人，专职安全员，施工员及施工班组长等人员参加的现场安全领导小组二级管理体系，负责施工现场安全生产及文明施工的管理，并做好监督和协调工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的

10、方针，公司安全部门每月不少于二次抽查，现场安全领导小组应每周组织一次现场安全，文明生产检查，发现安全隐患问题及时整改，确保工程安全有序的进行。为确保在长治漳泽电厂1200MW机组脱硝工程施工期间的安全，实现文明施工，按照东海电厂安检部的要求，根据检修施工特点、施工环境、施工任务的具体实际情况，特制定以下施工安全保证措施：1) 所有参与电厂脱硝工程的施工人员均需经电厂安监部培训，考试合格方可上岗，必须取得电厂准入证，体检合格方可上岗，特种作业人员需持证上岗。2) 参加施工人员每周一上午7：30参加项目部组织的周安全例会。3) 工程开工前应将开工报告报至建设单位相关部分进行审核，确定符合开工报告手

11、续，审批完毕后，方可进行施工。4) 全面落实安全生产责任制，实施以项目经理为第一安全责任人，项目专职安全员负责日常安全工作，各专业施工员和班长兼管安全工作的安全生产责任制度。5) 本工程基本为露天施工，高空作业多、多工种混合交叉作业多，除了采取必要有效措施和安全防护措施外，更重要的是对职工加强安全生产教育，提高职工的安全防护意识，把安全知识宣传做到现场，安全组织措施落实到现场，安全防护措施落实到现场。6) 班组坚持每天上岗前召开安全生产技术交底会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律、遵守安全操作规程，对违章作业者除批评教育外将按章给予处罚。7) 坚持按规定使用劳动保护用品，杜绝不戴安全帽进入施工现场

12、和高空作业不系安全带的现象，按规定挂好安全网。高处作业严禁向下抛物和工具，严禁酒后上岗作业。8) 坚持特种作业人员持证上岗制度，无证人员不能干特种作业。9) 实行电源标准化，配电屏柜集中控制，专人负责。10) 施工电动机械有良好的接地接零措施，电源箱必须安装符合规定要求的漏电保护器。11) 施工机械尽可能集中布置，走线合理、整齐、规范。12) 电动工机具、起重机械 、安全防护用品定期进行清理和性能试验，保证其性能良好，安全装置可靠。13) 施工现场安全标志齐全、醒目，沟道、孔洞、蔽口等处的盖板、栏杆完善。施工道路平整、排水通畅。14) 凡与生产有关的设施需要动用或处理，必须审报业主同意，并办理

13、工作票、动火证后方许施工。15) 配备足够的消防设施，对施工人员加强消防安全教育和使用消防设施的培训，杜绝施工人员在生产区吸烟。 16) 临时风绳不得随意栓拉，必须角度合理，稳固可靠。17) SCR平台、梯子、栏杆紧跟SCR壳体安装，以保施工人员上下安全。18) 凡超过1.5米高空施工人员均需系好安全带，安全带要高挂低用，挂点应高于胸部，并且应挂在结实牢固的钢构件上。19) 施工过程中严禁施工人员上下抛物，人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。20) 进入厂内严禁吸烟，动火地点设置灭火器，及附近设置现场动火监护人。21) 设备的投、停、施工期间，施工方、运行班组要随时保持主控人员的联系，按照施工

14、要求，协调好相应设备的投、停，当确认该设备停止后方可施工。22) 吊装作业：本次施工，拟在1号机南侧、2号机北侧分别设置两台塔吊，吊装过程中应由持证起重工统一指挥，吊装作业过程中，下方严谨站人，并拉设警戒线。23) 塔吊在施工过程中必须采取防风措施及防碰撞措施。每天对塔吊进行检查，每周做好塔吊沉降观测记录及塔吊垂直度偏差记录。24) 本次安装工程用脚手架均由施工方负责搭设，25) 完善现场安全管理责任制度，并派专职安全管理人员对现场安全进行监督。26) 坚持实施火电工程施工安全设施规定，在现场安全围栏、孔洞盖板、施工配电盘柜、电焊机、集装箱等安全设施标准化。27) 施工前应对所有参与施工的人员

15、进行岗前安全教育培训，未经培训不得上岗，特殊工种操作一律由持证人员操作。28) 按施工程序分析危险源，并确定重大危险源，针对重大危险源制立防范措施，并将措施以安全交底的形式下达到班组。29) 施工现场危险地段、邻边、孔洞、道路等应悬挂警示牌，并设置相应的安全防护措施，如：防护栏杆，钢制盖板，安全网等。30) 安全施工技术措施的编制和审批程序按照东海热电厂安全施工措施管理程序的要求进行，结合作业场所环境情况、作业特点、作业性质、施工工器具、施工工艺等，明确施工过程中的危险点、危险源和具体预防措施以及当可能出现的意外事件发生时所应采取的应急措施。31) 合理安排施工程序，避免出现交叉作业现象。必须

16、进行交叉作业的施工区域，必须采取安全防护隔离措施，防止发生人身伤亡或设备损坏事故。32) 加强施工现场临时电源管理，做到专人维护、权责明确。坚持做到施工生产与安全工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。33) 现场材料和设备储存点应码放合理、整齐、牢固、高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。34) 加强文明施工，创造良好的生产环境，现场废料及时回收，真正做到“工完、料尽、场地清”，消防设施齐全，照明充足。35) 所有进入施工现场的管理人员、施工人员和辅助生产人员，在进入施工向前均要进行严格的安全教育培训，36) 施工人员必须严格按照操作规程进行操作，

17、电气焊及吊装等特种作业人员必须持证上岗。37) 在吊卸作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，操作人员必须按指挥信号操作机械，起吊重物时，应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。38) 施工人员按规定的路线出、入现场，在规定的范围内进行工作，并做好检修与运行区域的隔离，不得进入与施工无关的场所。39) 施工人员对违章指挥，强行命令及冒险作业时有权拒绝执行，对危险人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。40) 施工现场临时用电应符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的各项要求。41) 在施工中需接临时电源的，应

18、取得甲方同意，指定专用电源点，确保电源线绝缘良好，接触牢靠，容量适宜，并由专职电工进行接线，拆线及日常维护工作。42) 设置专职安全员，负责对施工过程的安全检查与监督。43) 严格工作票制度，工作结束及时结票。44) 严格遵守东海电厂各项工程管理制度。45) 施工结束后，必须认真清理现场卫生，恢复因施工需要而拆除的安全设施，办理工作终结手续。四、施工方案4.1基本思路及主要施工顺序4.1.1主要吊装方法和思路本工程位于正在运行的锅炉本体的顶部，设备、部件的运输和吊装通道十分狭小，。如何科学合理地编排吊装方案是本工程的一大难点。根据现场勘探情况，本工程拟采用以下吊装方式：1) 在#3锅炉西侧，#

19、4号炉西侧各架设塔吊一台2) 将预制区已制作完毕的散件通过汽车运至锅炉本体侧边。3) 利用塔吊在钢架上直接吊至安装位置组对。起吊时需特别做好防风措施4.1.2主要非标设备制作方法和思路本工程受吊装通道影响，制作件均为散件。需根据设计图纸和现场吊装能力将整个脱硝装置进行详细划分。划分时需按照最大限度地减少锅炉本体内工程量，最大限度地利用地面预制场地的便利施工条件的原则进行。1) 整个脱硝装置划分为五大段，即：反应器烟道进口段、反应器顶盖段、反应器第一层段、反应器第二层段、反应器第三层段、反应器烟道出口段。2) 将各分段内制作工程量划分为壳体和内支撑件两部分。3) 根据现场运输和吊装能力，即最大重

20、量为15t，最大空间尺寸为16m*3m的原则，将壳体和支撑件拆分为若干散件。4) 预制场地内设16t龙门行车一台。4.1.3主要非标设备安装方法和思路由于受锅炉群结构形式影响，本工程每台套脱硝装置只有一侧设塔吊。故施工时应尽量按照先装远侧，后装近侧的原则进行，远侧的安装进度和高度应适当大于近侧。1) 对施工区进行封闭处理，架设好安全通道。2) 做好塔吊基础，并组装塔吊。3) 隔离施工通道，做好关键设备的防护措施。4) 钢架吊装及组对。5) 远侧反应器出口烟道吊装及临时加固。6) 近侧反应器出口烟道吊装及临时加固。7) 远侧反应器底部灰斗吊装及临时加固。8) 近侧反应器底部灰斗吊装及临时加固。9

21、) 远侧反应器顶部进口烟道吊装、临时加固。10) 近侧反应器顶部进口烟道吊装、临时加固。11) 远侧反应器第一层壳体及内部构件吊装、临时加固。12) 近侧反应器第一层壳体及内部构件吊装、临时加固。13) 远侧反应器第二层壳体及内部构件吊装、临时加固。14) 近侧反应器第二层壳体及内部构件吊装、临时加固。15) 远侧反应器第三层壳体及内部构件吊装、临时加固。16) 近侧反应器第三层壳体及内部构件吊装、临时加固。17) 远侧反应器顶部整流器吊装、加固。18) 近侧反应器顶部整流器吊装、加固。19) 反应器平台楼梯组装。4.1.4停机检修期反应器进出口烟道碰口安装方法和思路根据业主检修计划安排，必须

22、在30天停机检修时间内完成反应器进出口烟道接口改造；管道、压缩空气；引风机改造、试运等接口及催化剂安装的全部工作。安装进出烟道对接时间紧迫、工程量相对十分大，任务十分艰巨。科学合理地安排施工顺序、编排施工计划是本工程的又一大难点。主要顺序如下：1) 搭设施工隔离平台，做好关键设备的防护装置。2) 做好待拆除部位烟道的临时固定。3) 切断省煤器出口烟道。4) 拆除原烟道空气预热器进口段。5) 组装出口水平烟道。6) 组装反应器出口至空气预热器进口段烟道。7) 组装竖直烟道。8) 组装反应器进口烟道。4.1.5氨区安装方法和思路脱硝还原剂的储存系统，为一独立区域，施工空间较为宽敞，各种机具、吊装设

23、备均能施展开，可按常规先土建后安装，先预制后组装做法组织施工。4.2脚手架搭拆施工方案4.2.1 立杆搭设1) 每根立杆底部需垫通长脚手板。2) 立杆接头必须采用对接接头，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，相邻两立杆接头互相错开且不在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。3) 单立杆与双立杆的连接采用单立杆与双立杆的其中一根对接连接；双立杆采用并杆,主辅杆间用旋转扣件连接并与大横杆同时扣紧。4) 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5) 搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即

24、设置连墙件。4.2.2 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板的搭设1) 纵向水平杆应放置在立杆内侧，其长度不小于3跨。2) 纵向水平杆的接头采用对接连接，接头与相近立杆的间距lb/3（lb为立杆纵距），相邻两纵向水平杆接头互相错开且不在同跨内，相邻接头的距离不小于500mm。3) 纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4) 横向水平杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。5) 脚手板共铺设四层，采用对接铺设。沿脚手板长度方向间隔15m以及脚手板两端和拐角处用8#铅丝予以固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位也要固定）。4.3钢架安装施工方案本脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体

25、系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层。各钢结构部件之间用焊接连接，采用高强度螺栓定位。4.3.1基础验收安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面、支座和地脚螺栓的尺寸位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205-2001有关规定。复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，使用填垫钢板时，每组不得多于三块。每一个地脚螺栓处应有一组垫铁。钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。4.3.2钢结构安装程序立柱安装立柱底板安装基础验收组对检查斜支撑安装联梁安装验 收 收焊接

26、或紧固钢结构找正4.3.3 钢结构安装4.3.3.1立柱底板安装1) 立柱底板就位找平，底板平面标高按设计规定，多块底板平面水平度偏差5mm。水平面偏差采用钢板调整，符合要求时螺栓坚固。2) 立柱底板螺栓坚固后，两次复查标高、中心线、立柱间间距尺寸，符合要求时进行水泥混凝土浇灌。3) 立柱支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差。项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏差5.0 预留孔中心长度10.04) 地脚螺栓、螺母外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损、无油垢、浮锈等附着物。螺栓坚固后丝扣露出螺母23扣或与螺母表面一致。5) 底板安装符合设计规定，作好施工记录

27、，经发包人、建设单位确认方可进行下一工序。4.3.3.2钢结构的安装1) 钢结构的组合连接方式为高强度螺栓定位加焊接。2) 立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立柱定位线。3) 构件因搬运堆放、吊装等造成的钢结构变形，在安装前应矫正和修补直至符合设计和规范要求。4) 钢结构组合安装程序： 立柱就位安装，找平、找正，固定。 横梁就位安装按设计标高找平，焊接。 斜撑及加强筋板就位安装，焊接。5) 构件边沿3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。6) 主柱的安装：H型钢立柱吊装就位底板平面定位线上，立柱与各构件的交接位置方向，标高应符合设计要求。立柱安装符合下列要求时方可

28、点焊：a. 立柱中心线偏差35mm，标高偏差3mm5mm，立柱垂直度偏差1立柱长度，且15mm。b. 各立柱间距偏差1柱距，且10mm，各立柱间相互标高偏差3mm。c. 立柱间对角线差（1米标高位置处）1.5对角线长度，且15mm。d. 立柱对接中心线偏差1.5mm，柱弯曲度1柱长，且10mm，长度偏差L8m。e. 立柱安装符合上述要求时，立柱与底板正式施焊，螺栓坚固。7) 横梁安装：横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符。横梁安装符合下列要求：a. 横梁标高偏差5mm，水平度偏差1梁长度，且5mm，中心线偏差5mm。b. 接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴。c. 横梁与立

29、柱对角线差1.5对角线线长度，且15mm。符合上述要求时方可正式施焊。8) 钢架斜支撑及接合板安装立柱、横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固，再进行钢结构架斜支撑安装。斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接。4.3.3.3钢构件焊接1) 焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等。2) 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。3) 选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配。4) 各种钢材焊接接头收缩量见下表。各种钢材焊接接头的收缩量名称接头式样收缩（一个接头处）备注=8-16=20-40钢板对接1-1.51-1.5槽钢对接1-1.5H型钢

30、对接1-1.55) 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形。6) 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。7) 焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-170200-2708) 重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。组装时的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。9) 焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头

31、不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补。10) 如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、建设单位确认，合格后方可涂装或封闭。焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质量，经过质检人员检查后，方可转下道工序。4.4反应器及烟道制作安装施工方案脱硝反应器是烟气脱硝装置的核心设备，含有NOx 的烟气就是在反应器里完成还原反应的。反应器总体上类似一座矩形容器，内分三层，从上往下数分别为第一层、第二层和第三层。每层均由矩形网格式框架构成。框架上整齐地布满了88个放置催化剂的篮子，排列方式是横向八格纵向十一格共88 格。篮子截面为长方形，每边分成8 格、11格，全截面共811=88格，每

32、格放置一个催化剂单元，共放置88个催化剂单元。催化剂为陶瓷状脆性材料，为减少相互间的冲击，在催化剂单元之间以及催化剂和篮子内壁之间放置了软性玻璃纤维填料。为防止催化剂单元上部因积灰而堵孔，在篮子上方设有金属网和尖角向上的压条。反应器在结构上设计成3 层。暂时只在第一层和第二层上放置了催化剂，第三层暂时空着。今后环保要求提高时，将在第三层放置催化剂。在网格式框架外部用= 6 的钢板封闭起来，形成封闭的烟气通道。在第一层框架上部设置了和网格式框架外形一致的支持梁，梁的两边各伸出4 只受力牛腿。支持梁是反应器主要的受力件，它承受着全部催化剂和壳体的重量，并把重量传递到钢支架上。在支持梁内还布置了烟气

33、整流装置。支持梁上部为进口烟道引入部分，烟气在这部分实现了90大转弯，因而在烟道里安置了导流装置。在第三层下部，设置了灰斗状的烟道供烟气出口。通常烟气自上而下流过，烟气和催化剂接触时间一般仅1 秒左右，就在这瞬间，烟气实现了脱硝过程。4.4.1 反应器的制作4.4.1.1制作工艺流程材料验收编制排版图施工准备 下料及坡口加工 组对 焊接检验 外表面防腐 编号验收 转运到施工区组对平台4.4.1.2施工用材料的检查与验收1) 材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。2) 检查钢材的规格、型号是否与钢材打印记号相符。每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢

34、号、化学成份和机械性能各项指标。可根据国标GB700-79和YBB-69的规定进行检查。3) 核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进行核查。4) 表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、角钢等表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为820mm时，不大于-0.8mm。5) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。6) 钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。7) 钢板及型材分类、分品种堆放，堆放位置必须平整，受力均衡，防止变形。4.4.1.3绘制排版图、下料

35、、坡口及预制具体详见反应器制作作业指导书。4.4.1.4除锈防腐招标要求 所有钢结构平台都要覆盖热镀锌钢格栅板，所有钢平台、扶梯格栅要经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则进行重新镀锌。制作运输到现场应满足安装要求并有保护措施。钢扶手、栏杆和格栅按综合单价计价,不另加镀锌费用。4.4.2 反应器安装 反应器的安装较为复杂。制作完毕的反应器全部是散件。首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。反应器本体安装顺序参照第二节第三条。 由于每一大件均大而重，所以要在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上

36、吊下多次返工，这就要求在安装前仔细排出安装工艺，把大件地面安放的位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程和可能的安全事故处理组织和指挥等各事项一一考虑周全，并反映到安装工艺文件之中。4.4.2.1施工步骤安排：1) SCR底部锥斗采用分片制造，运至吊装现场拼合成整体后，整体吊装。锥底临时存放于SCR框架上，待中部就位找正后，用4台5t的葫芦再与中部下段对接安装，每台葫芦承载3.64t的重量，满足锥底安装要求。（待正式图纸出来后，最终确定吊装葫芦规格和个数）2) SCR中部采取分段、分片制作，分段分片安装的方法施工。 3) SC

37、R顶部壳体采取分片制作安装施工，分为两端侧板，前侧板、后侧板，顶板等几部份。顶板其长、宽尺寸均超过运输通道，必须分解为两件制作安装，顶部内撑散件单装，顶部导流板分三部件组焊，两端整体组合整体吊装，中段穿插有内撑部件为单片散装。4.4.2.2制造技术要求：1) SCR壳体制造相似于烟道，但由于其脱硝性质须加氨混合，不允许有烟气外漏，故其制造要求高于烟道，制造时除满足火力发电厂烟风煤粉管道制造技术要求外，还必须满足SCR设计所列要求。SCR内壁焊缝按最终图纸要求进行试验检测。2) SCR各层催化剂安装支撑梁标高必须准确，各同层梁应在同一标高同一水平面，（包括壁板侧焊的支撑角钢）。支撑梁图中纵梁间要

38、求和小车轨道尺寸一定要满足,保证催化剂安装时小车行走自如。3) SCR催化剂安装门与SCR壳体一同制造安装 ，其安装标高位置尺寸要准确无误，保证催化剂模块的正常安装 。安装门密封垫尺寸较大，没有相应尺寸的整垫,允许拼接。4) 反应器各层平台的支撑梁和斜撑其生根加强筋要与SCR两侧壳体一同制造。5) 反应器平台格栅板采用热镀锌格栅，安装时与平台梁点焊固定。踏阶格栅采用螺栓紧固。6) SCR全部组合焊接完成，所有仪表、接管、人孔门开孔都完成后按设计要求，对SCR内壁焊缝、通出壁外的支撑梁焊缝、及有关仪表、接管、人孔开孔的角焊缝，进行100%PT检查，检查合格，办理签证后，方可进行催化剂的安装。7)

39、 催化剂安装：在2台反应器中部支架间，设有催化剂安装平台，吊装催化剂的电动葫芦，在SCR内设有以便催化剂安装、检修的可拆卸吊挂梁，吊挂梁各层通用。8) 催化剂安装完毕经有关各方检查确认无误后进行安装门封闭，并办理封闭签证。4.4.2.3 SCR吊装：SCR各部件吊装方法：1) SCR下部锥斗，由于运输通道问题，只能在现场组合，采用塔吊将锥斗临时吊挂预存在安装位置。待SCR中部下段就位找正后，再与SCR中部下段对接安装。3#、4# SCR吊装方法相同不复述。2) SCR中部支撑梁（1）下的直短接单独组对吊装预存在底部锥斗上，该短接组合重不到4t，搁置在锥斗上，无须加强锥斗吊点。3) SCR中部采

40、取分段分片施工，各段每片单片重量均满足塔吊工况。4) SCR顶部采取分片安装施工，分两片分别用塔吊吊装安装位置组对。SCR安装在钢支架上，全为高空作业，由于是分片吊装，现场组合，其四角全是垂直立焊，必须内外搭设脚手架进行焊接（SCR内脚手架可在支撑梁上搭设）。脚手架搭设必须根据SCR安装进度逐层搭设，不能影响到SCR的吊装作业，39m层以上外脚手架可利用SCR平台搭设。SCR第1块侧壁板吊装就位找正时，其上部用钢管拉码支撑与钢架连接，用拉码调节垂直偏差，当垂直度和位置尺寸均调整好后，侧壁板上、中、下部均用型钢支撑与柱上横梁焊接硬性临时固定，防止走位及倾倒事故发生。SCR施工完后割除临时支撑，临

41、时支撑焊接部件疤痕打磨光洁。SCR前后两侧壁板吊装就位找正后，一端与已就位找正完毕的侧壁板点焊固定，另一端用钢管拉码将前、后壁板上、下位置对应固定。侧壁板吊装就位找正后，下部与前后侧壁板点焊固定，上部找垂直后与侧壁板上部用钢管拉码支撑临时焊接稳固，待前、后中、上部壁板施工到位与侧壁板焊接固定后，再折掉临时钢管拉码支撑，打磨光洁临时焊点（临时焊点割除时不得损伤壁板，如有损伤必须补焊磨平并做PT检验合格）。SCR垂直高度达49m，且旁侧锅炉均在运行，噪声很大，吊装指挥信号联络必须采用对讲机联络。4.4.3 烟道及其附件安装4.4.3.1 烟道制作1) 烟道制作严格按照工艺卡控制，由于烟道长度和宽度

42、都比较大，在制作场内制作前先考虑到现场吊装，烟道制作安装到施工时如果受场地限制，再编写专项施工方案。2) 烟道下料拼接成矩形片，必须邻边相互垂直、对角线误差不大于2。由于烟道壁板厚度只有6，在拼接焊缝焊接之前先将加固筋位置进行段焊，按照图纸将加固筋间断焊接完毕，再焊接拼接焊缝，以控制钢板变形。烟道按节拼装成型后检查前后矩形断面的对角线误差不得大于5，然后再安装焊接内部加强支架。3) 烟道按照图纸分节在制作场内利用行车或吊车制作完成，焊缝进行煤油渗漏试验合格后除锈涂底漆，再编号托运到现场安装。4) 烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。4.4.3.2烟道预装组

43、合程序1) 底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。2) 左右墙板就位，墙板与底板成90，临时点焊。3) 左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。再进行顶板落位，临时点焊。4) 管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。（底板就位已落在加强筋材料上）。左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。顶部面板外壁加强筋就位，点焊。加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。壁板与加强筋的焊接方法按设计规定。5) 管道组合及加强筋定

44、位符合设计要求管道组件可正式施焊。6) 管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场实际情况定。7) 管道预装组合应考虑安装吊点，吊点位设置在左右墙板上部，每组件设置吊点四个，考虑到组件吊装强度，必要时还须临时加固。8) 管口组装符合下列要求：矩形烟道管对角线长度差不大能5mm。组件长度偏差2，长度且10mm。组件水平度偏差1，全长不超过10mm。4.4.3.3烟道安装1) 烟道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经建设单位检查确认后进行。2) 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经建设单位确认方可接管连接。3)

45、烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 4) 烟道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。5) 法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。6) 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。7) 烟道安装前，要作好下列工作：钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定，支座平面应平整。烟道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上，找平临时固定。在钢结构支撑支座平面，划出管道中心线和定位线，设置管道就位装置。8) 烟道吊装时应平稳地放在管道支座上，与管道对接。9) 烟道安装标高偏差20mm，纵横位置偏差30mm，对接弯曲度2长度，

46、且10mm。10) 烟道对接底板接点采用V形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V形外坡口双面焊。4.4.3.4烟道系统风压试验（根据业主安排实施）1) 系统风压试验须编制试压方案，报建设单位审批后实施。2) 风压试验的条件：a. 烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。b. 烟气脱硫系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。c. 增压风机单机试运合格，具备运行条件。3) 烟道系统风压试验利用增压风机加压，进行系统风压试验。4) 风压试验压力按设计文件规定，无规定时，可按高于锅炉炉膛工作压力50mmH2O。在烟道系统安装U型压力计观察。5) 系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。6) 系统风压试验合格，填好试压记录，经建设单位确认签证。4.4.4工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括：1) 根据施工图、工程变更单检查安装是否已完善。2) 检查系统安装质量，如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。3) 系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。4) 整个系统管道应处在试运行前