混凝土原材料中三氧化硫含量计算.pdf

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1、目前，我国生产的垫块机主要以混凝土垫块为主，使用的原材料为水泥，普通砂石，人造轻集料（如膨胀珍珠岩陶料、 粘土陶料与粉煤灰陶料） 、 天然集料 （如浮石、火山渣与沸石）、工业废渣轻集料（如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增钙渣与膨胀矿渣珠）等轻粗集料。一、水泥：采用 32.5 以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB1751999）与矿渣硅酸盐水泥（ GB159691），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。 不宜用火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥。二、煤灰：技术要求见下表。指标 级别45m 筛筛余量（%）不大于烧失量（%）不大于含水量（%）不大于需水量（%）不大于三氧化硫（%）不大于 12要求

2、各级灰 SiO2 大于 40%，Al2O3 大于 15%，堆积密度为 516107kg/m3,颗粒密度为 18002400kg/m3。一般第 1 页地， 应选用低钙、 干排粉煤灰， 其中级与级灰可用于 13MPa以上强度等级的砌块，而级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa 的砌块。三、电石渣：电石渣是用电石（ CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分与性质与消石灰相似，Ca(OH)2 通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石灰，如果是生石灰块， 要预先粉磨，

3、 细度为 0.080mm 方孔筛筛余量不大于 25%。要求生石灰有效氧化钙不低于 70%，越高越好，若CaO 不足，可加大生石灰掺量。生石灰中 MgO4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙大于 65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中 P205 小于 3%）代替。五、炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度 1100-1800kg/m3；烧失量20%，MgO 小于 4%，CaO 小于 5%，SO3 小于 4%，体积安定性试验合格， 粒径 0.16-10mm， 细度模数应在

4、2.4-4.2 之间。第 2 页六、砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx 为 3.7-3.1）、中砂（Mx 为 3.0-2.3）、细砂（Mx 为 2.0-1.6）与特细砂（Mx为 1.5-0.7）。本产品采用细度模数 Mx 为 3.7-1.6 之间的砂，其含泥量应小于 3%，宜采用河砂。七、石子：碎石或卵石，其粒径大于 5mm,小于 8mm。八、工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾（红砖渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于 20%，SO32%，各废渣的砂化粒度为 0.3-1.3mm，0.1mm 以下微粉20%时可代砂使用；

5、各废渣的碎石粒度为 3-15mm，含泥量3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失 13%.煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石，而是含碳物与岩石的混合物，它存在着不稳定因素，煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用， 自燃煤矸石软化系数不小0.8，煮沸损失率不大于 5%，烧失量不大于 5%。炉渣应放置 6 个月以上，SO3 不得超过 1%，且不得有垃圾，杂草等等。增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣，其温度一般在1200-1400，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬炸裂成2-10mm 的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣，也有第 3 页叫水淬渣，增钙渣含有 CaO 等活性成分，Si

6、O2 较高，经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后，颗粒内部存在裂纹与内应力，大颗料易碎，小颗料却十分坚固，所以使用增钙渣必须要破碎。九、火山渣：是火山喷发的物质，具有多孔、体轻与韧性强等特点，有较好的保温、隔热，隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度 3Mpa 左右。十、 浮石： 是天然轻集料的一种。 堆积密度 350-800kg/m3，筒压强度为 1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒压强度偏低，所以浮石混凝土强度不高，但它的保温性较好。十一、轻集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的规定， 最大粒径 10mm （细度模数 2.3-4.0 为宜） 含泥量3%。第 4 页