海藻酸钠生产工艺.pdf

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1、海藻酸钠生产工艺海藻酸钠生产工艺工艺下达日起：工艺下达日起：工艺员：工艺员：车间接收人车间接收人：1、投料固色本次投草 F 草， 每池投巨藻 1500Kg。 先向处理池内打水， 水量 6 吨。 同时加入 150Kg甲醛，开启压缩空气使甲醛混合均匀。然后投入 1500Kg 巨藻。固色 24 小时。每 4 小时开启压缩空气搅拌 34 分钟。2、清洗固色时间达到 24 小时后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸没巨藻 2530cm 为宜。清洗 10 个小时，每 2.5 小时换水一次。清洗过程中每次换水前开压缩空气搅拌 10分钟。3、粉碎将清洗好的巨藻过绞笼用清水清洗1 遍，然后通过泵输入粉碎机粉碎。最

2、后通过热水一起打入一级消化罐消化。4、消化消化的加水 7 吨每锅。打入巨藻后搅拌 1015 分钟， ，同时加入 130 公斤纯碱，保证消化温度在 5560,消化 7 小时（3-2-2） 。5、磨浆每次倒锅前一小时磨浆。6、冲稀冲稀时开启压缩空气，加水量以冲稀混匀后胶液粘度为 105-110 秒为准。7、发泡开启发泡机，将冲稀合格的胶液打入发泡机内。胶液的流量以发泡机的电流不应超过 20 安为宜。将发泡后的胶液放入相应的漂浮池。发泡过程中打入稀释好的甲壳素（甲壳素：冰醋酸=1：1.3）8、漂浮将发泡好的胶液放入漂浮池内，漂浮池应一次注满(15 分钟)，中断 20 分钟以上不再注入。注满后静置3.

3、0 小时进行漂浮，待胶液澄清后，打开清胶阀，关闭回收阀，放出清胶后将回收液放入回收池，回收液放入回收池，重新冲稀，离心发泡漂浮。注意漂浮池，所有的管道设施卫生，定期消毒 。9、平板过滤过滤前，检查设备及滤网，正常方可进行操作。滤网为：上 160 目，下 300 目。开启平板过滤器，将漂浮后的清液依次通过上下两层筛网过滤。过滤过程中，随时调节阀门流量，以保证胶液质量。并随时检查设备运行情况，发现滤网跑偏、破烂应立即停车修复后再过滤。10、 钙化用泵将过滤好的清胶液泵入脱钙罐，开启钙化罐搅拌，同时加入含量为 10%-11%的氯化钙溶液，流量 0.8-1.0m3/h,启动胶液泵，根据胶液流浪调节钙水

4、加入流量（保证足够的漂白液用量） 。11、脱钙稀酸水的浓度定为 1.1%，流量定为 3.5-4.0 m3/h。12、清洗脱钙结束后的胶块进入清洗罐，清洗脱酸，过绞笼后进入脱水工序。水洗水 PH 控制在 1.8-2.113、脱水脱水分单螺旋、双螺旋脱水两个阶段。酸块水分控制在 68%-72%14、液相中和脱水后的酸块经粉碎后计量加入中和罐中， 每罐加入 80 公斤酸块。 先将 80 公斤 65-70（v/v）的酒精加入罐内，加入已经粉碎的80 公斤酸块颗粒，搅拌均匀，然后加入液碱，启动搅拌，期间不断用万能指示液测试 PH，临近终点时加入 2-3 公斤漂白液漂白 5-10 分钟。 ，直到 PH 稳

5、定在 6-8 时放料。整个过程约为 45 分钟。将中和好的海藻酸钠连同废酒精一起放入离心机内离心。15、造粒、烘干将离心后的海藻酸钠放入造粒机进行造粒。造粒后的颗粒送入干燥器内干燥，干燥器蒸汽压力控制在 0.2Mpa0.3Mpa。控制烘干后水分在 13.018.0。温度控制在60-65 度。16、磨粉、烘干后的产品在磨粉至 120 目。定包 20 公斤/件入库。注意事项：各个工序每天清理各自打扫卫生，每3 天用消毒液消毒一次，胶液钙化、酸块中和时漂白液量要足够，禁止工人私自关闭或减少漂白液。单双螺旋转速合适，争取一次将水分压到72%一下，不进压榨机节省工序时间。品控技术部海藻酸钠生产工艺海藻酸

6、钠生产工艺工艺下达日起：工艺下达日起：工艺员：工艺员：车间接收人车间接收人：11、 投料固色本次投草 F 草， 每池投巨藻 1500Kg。 先向处理池内打水， 水量 6 吨。 同时加入 150Kg甲醛，开启压缩空气使甲醛混合均匀。然后投入 1500Kg 巨藻。固色 24 小时。每 4 小时开启压缩空气搅拌 34 分钟。12、 清洗固色时间达到 24 小时后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸没巨藻 2530cm 为宜。清洗 10 个小时，每 2.5 小时换水一次。清洗过程中每次换水前开压缩空气搅拌 10分钟。13、 粉碎将清洗好的巨藻过绞笼用清水清洗1 遍，然后通过泵输入粉碎机粉碎。最后通过热水

7、一起打入一级消化罐消化。14、 消化消化的加水 7 吨每锅。打入巨藻后搅拌 1015 分钟， ，同时加入 130 公斤纯碱，保证消化温度在 5560,消化 7 小时（3-2-2） 。15、 磨浆每次倒锅前一小时磨浆。16、 冲稀冲稀时开启压缩空气，加水量以冲稀混匀后胶液粘度为 105-110 秒为准。17、 发泡开启发泡机，将冲稀合格的胶液打入发泡机内。胶液的流量以发泡机的电流不应超过 20 安为宜。将发泡后的胶液放入相应的漂浮池。发泡过程中打入稀释好的甲壳素（甲壳素：冰醋酸=1：1.3）18、 漂浮将发泡好的胶液放入漂浮池内，漂浮池应一次注满(15 分钟)，中断 20 分钟以上不再注入。注满

8、后静置3.0 小时进行漂浮，待胶液澄清后，打开清胶阀，关闭回收阀，放出清胶后将回收液放入回收池，回收液放入回收池，重新冲稀，离心发泡漂浮。注意漂浮池，所有的管道设施卫生，定期消毒 。19、 平板过滤过滤前，检查设备及滤网，正常方可进行操作。滤网为：上 160 目，下 300 目。开启平板过滤器，将漂浮后的清液依次通过上下两层筛网过滤。过滤过程中，随时调节阀门流量，以保证胶液质量。并随时检查设备运行情况，发现滤网跑偏、破烂应立即停车修复后再过滤。20、 钙化用泵将过滤好的清胶液泵入脱钙罐，开启钙化罐搅拌，同时加入含量为 20%-22%的氯化钙溶液，流量 1.0-1.5m3/h,启动胶液泵，根据胶

9、液流浪调节钙水加入流量（保证足够的漂白液用量） 。17、脱钙稀酸水的浓度定为 1.1%，流量定为 3.5-4.0 m3/h。18、清洗脱钙结束后的胶块进入清洗罐，清洗脱酸，过绞笼后进入脱水工序。水洗水 PH 控制在 1.8-2.119、脱水脱水分单螺旋、双螺旋脱水两个阶段。酸块水分控制在 68%-72%20、液相中和脱水后的酸块经粉碎后计量加入中和罐中， 每罐加入 80 公斤酸块。 先将 80 公斤 65-70（v/v）的酒精加入罐内，加入已经粉碎的80 公斤酸块颗粒，搅拌均匀，然后加入液碱，启动搅拌，期间不断用万能指示液测试 PH，临近终点时加入 2-3 公斤漂白液漂白 5-10 分钟。 ，直到 PH 稳定在 6-8 时放料。整个过程约为 45 分钟。将中和好的海藻酸钠连同废酒精一起放入离心机内离心。21、造粒、烘干将离心后的海藻酸钠放入造粒机进行造粒。造粒后的颗粒送入干燥器内干燥，干燥器蒸汽压力控制在 0.2Mpa0.3Mpa。控制烘干后水分在 13.018.0。温度控制在60-65 度。22、磨粉、烘干后的产品在磨粉至 120 目。定包 20 公斤/件入库。注意事项：各个工序每天清理各自打扫卫生，每3 天用消毒液消毒一次，胶液钙化、酸块中和时漂白液量要足够，禁止工人私自关闭或减少漂白液。单双螺旋转速合适，争取一次将水分压到72%一下，不进压榨机节省工序时间。品控技术部