中小型深沟球轴承设计方法.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中小型深沟球轴承设计方法.精品文档.中小型深沟球轴承设计方法编制说明： 1、适用范围 本设计方法适用于特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄、重(4)窄系列深沟球轴承和特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄系列带密封圈及带防尘盖深沟球轴承的产品设计。2、引用标准略一、已知条件：外径D、内径d、宽度B、 最小单向倒角rsmin。二、钢球设计（钢球直径Dw、钢球中心径Dwp、钢球数Z）：Kw值dmm 直径系列100200300400d350.240.300.240.310.250.320.280.32 35d1200.300.320.300.320.30

2、0.330.300.32120d2400.290.320.280.320.290.320.250.30max 直径系列100200300400max195194193192注：1、Dw应尽量取标准规格尺寸（见表一）。 2、Z取整数。 3、填球角。三、额定动负荷Crfc值Dw/DwpfcDw/DwpfcDw/DwpfcDw/DwpfcDw/Dwpfc0.0546.70.1055.50.2059.90.3056.00.4048.40.0649.10.1257.50.2259.60.3254.60.0751.10.1458.80.2459.00.3453.20.0852.80.1659.60.265

3、8.20.3651.70.0954.30.1859.90.2857.10.3850.0注：1、对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线性内插法求得。注：2、主系数Dw、Z和Dwp的选取在满足(1)、(2)、(3)式的前提下，使Cr尽可能极大值。四、额定静负荷Corfor值Dw/DwpfcDw/DwpFcDw/DwpfcDw/DwpfcDw/Dwpfc0.0014.70.0916.50.1814.40.2712.30.3610.30.0114.90.1016.40.1914.20.2812.10.3710.00.0215.10.1116.10.2014.00.2911.80.389.800.03

4、15.30.1215.90.2113.70.3011.60.399.600.0415.50.1315.60.2213.50.3111.40.409.400.0515.70.1415.40.2313.20.3211.20.0615.90.1515.20.2413.00.3310.90.0716.10.1614.90.2512.80.3410.70.0816.30.1714.70.2612.50.3510.5五、套圈设计1、沟曲率（取值精度0.01mm） Ri=fiDw (内) fi0.515 Re=feDw (外) fe0.525 Rimax0.52Dw Remax0.53Dw RimaxRem

5、axRi及Re的允差Dw6101824304050610182430405060允差+0.03+0.04+0.06+0.09+0.12+0.14+0.18+0.22注：4.560mm直径标准钢球的套圈沟曲率半径见表一。2、沟径（取值精度0.001mm） 为基本组径向游隙平均值。di、De的允差d-30801201802503153080120180250315500允差0.0150.020.0250.030.040.050.06圆柱孔深沟球轴承径向游隙 m公称内径dmm2组0组3组4组5组辅助组基本组辅助组辅助组辅助组minmaxminmaxminmaxminmaxminmax26072138

6、23-610072138231429203710180931811251833254518240105201328203628482430111520132823413053304011162015332846406440501116231836305145735065115828234338615590658011510302551467165105801001181236305853847512010012022015413666619490140120140223184841817111710516014016022318534691811301201801601802252061531

7、02911471352003、沟位置（取值精度0.1mm）a的允差d-10183050801201802503154001018305080120180250315400500允差0.0150.020.0250.030.040.0450.050.060.0650.070.084、挡边直径（取值精度0.1mm）Kd值直径系列100200300400Kd0.35d250.350.4d250.4注：100、200系列轴承，当D32mm、采用带爪保持架时，Kd可取小到0.3。挡边允差dD1830508012018305080120180d2-0.011-0.013-0.016-0.019-0.022D

8、2+0.084+0.084+0.1+0.12+0.14+0.165、装配倒角，根据最小单向倒角rsmin的尺寸按下表选取。r1minr2mindrsmax产品车工径轴径向r1轴向r2R径向r1轴向r2R0.150.30.60.20.050.41.4.35.05.55.05.6.10.20.50.80.30.51.2.45.05.65.1.9.10.3-400.610.50.80.21.8.65.05.95.11.5.1中40-0.81.7.11.0.11.6.30.6-401.020.80.21.22.51.0.11.45.12.0.440-1.321.0-501.531.220.34.81.

9、45.12.25.22.8.550-1.931.1-1202.03.51.50.32.50.56.01.75.152.8.33.5.6120-2.54r1minr2mindrsmax产品车工径轴径向r1轴向r2R径向r1轴向r2R1.5-1202.3420.330.56.32.25.23.3.34.5.7120-3.052-803.04.52.50.53.50.56.82.8.33.8.35.5.8802203.55220-3.862.1-2804.06.530.551123.3.35.5.46.5.8280-4.572.5-1003.8630.551123.3.35.5.46.5.81002

10、804.56280-5.073-2805.0840.561280-5.586标志、标志尺寸（取值精度0.1mm）轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。为区分基准面，可在内圈非基准端面上标志“”或“”等标识符号，以示区别。标志面有效宽度：标志中心圆直径：（对于400系列轴承改为；同一内径和尺寸系列的轴承，标志中心圆直径与字体高应当一致）标志标准字体高hw Dk-305080120150200305080120150200-0.81.20.70.70.71.01-1.21.80.70.71.01.011.511.5-1.83.01.01.011.511.51.521.52-3.07.0-1.51.

11、52.02.02.5-7.010-2.02.53.03.010-3.03.04.04.0六、浪形保持架设计1、保持架钢板厚度S（取值精度0.1mm，选用最接近计算值的标准厚）S取值直径系列100200300、400Dw(mm)4Dw354Dw455Dw4545Dw55S钢板标准厚0.50.6*0.70.8*1.01.21.52.02.53.03.5为非优先选用钢板厚度。2、保持架宽度Bc（取值精度0.1mm）Kc值直径系列100200、300、400Kc0.480.45注：若考虑到保持架碰套及套料问题，个别小型号轴承的Kc可适当减小。3、保持架内径Dc1、外径Dc、中心圆直径Dcp（取值精度0

12、.1mm）Dc1、Dc、Dcp允差Dc1 Dc101830508012018025018305080120180250315允差Dc1 Dc0.0550.0650.0800.0950.1100.1250.1450.160Dcp0.0250.054、兜窝的深度K及球面半径Rc（取值精度0.01mm）Rc、K允差及值Dw-61014182432405061014182432405060Rc、K允差+0.04+0.05+0.06+0.07+0.08+0.10+0.10+0.12+0.140.040.050.060.070.080.100.100.120.14按上式计算得的Bc、Rc、K值必然使保持架

13、在轴承内产生径向串动，其径向串动量按下式计算。计算时，Rc、K值取大值，计算时，Rc、K值取小值；Dw、Bc用公称尺寸。、不得超过下表的规定Dw-610141824324050610141824324050600.20.20.30.30.40.40.60.60.70.60.70.81.01.21.41.61.82.0如超出时，可适当减小K、Rc，但减小后应满足。必须保证保持架不与套圈碰套，验算时应考虑：保持架与内、外圈挡边之间的间隙：（、仅供复核参考）5、相邻两球兜（或铆钉孔）中心间距离C（取值精度0.001mm，允差0.025）6、兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1（取值精度0.001mm，

14、允差0.025）7、保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交，圆角半径rc应可能取大，但是为了便于铆合保持架，在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.3mm的平面，因此，圆角应满足：七、浪形保持架用半圆头铆钉的选取半圆头铆钉尺寸及公差按下表选取。表中： dm铆钉杆直径 Dm铆钉头直径 d1min最小杆端直径 l有效杆长 H铆钉头高度 SR半圆铆钉头半径 tc铆钉孔直径 2S两半保持架钢板厚 L铆钉杆长度 允差铆钉头对杆中心线同轴度浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及允差（mm）dmdm0.81.01.21.52.02.53.03.54.04.55.00.030.040.05DmDm1.21.61.9

15、2.43.24.04.85.66.47.28.0d1min0.740.931.131.411.872.372.873.373.874.454.82l11.423457HH0.60.80.951.21.622.42.83.23.640.10.50.050.1SR0.60.80.951.21.622.42.83.23.64rmax0.20.3tctc0.811.21.522.533.544.552S11.41.4222.422.433344567LL2.53.23.244.24.84.84.86.77.37.88.89111114.50.2注：铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调

16、整。八、深沟球轴承零件质量计算略。（现通过计算机绘制立体图计算）九、密封深沟球轴承优化设计密封深沟球轴承系深沟球轴承（开式）的变型产品，其主要的不同点在于带密封圈（分为接触式和非接触式两种型式），因而在外圈上要设置密封槽，并相应提高相关尺寸形位公差的技术要求，其余则完全与深沟球轴承（开式）相同。轴承套圈上不标志，在密封圈外侧面模压标志。1、外圈设计除密封槽尺寸，其余尺寸与深沟球轴承尺寸完全相同。(1).外圈密封槽顶宽b1（取值精度0.1mm，允差0.03）b1值D-305080120305080120180b10.60.8(0.7)0.80.91.0(2).外圈密封槽位置b按下表选取后用下式计

17、算（取值精度0.1mm）bb1SHm1m2 SH-密封圈骨架钢板厚度m1-密封圈胶面到轴承端面距离m2-密封圈骨架挂胶厚度参数SH、m1、m2值及b的允差D305080120305080120180SH0.40.50.60.70.8m10.20.20.30.30.5m20.10.20.20.20.2b允差+0.084+0.084(+0.1)+0.1(+0.12)+0.12(+0.14)+0.14(+0.16)(3).外圈密封槽止口直径D3（取值精度0.1mm） D3D2SH2m2值及D3的允差D-305080120305080120180SH0.20.30.40.50.5m20.10.20.2

18、0.20.3111.21.41.6D3的允差0.0420.050.060.070.08(4).外圈密封槽底直径D4（取值精度0.1mm，允差同D3） D4D3b10.1(5).外圈密封槽压坡角45当止口厚度H0.5mm时（）30当止口厚度H0.5mm时（使）(6).密封槽顶圆弧半径R1R1取值D8012080120180R10.30.40.52、内圈设计与深沟球轴承完全相同；接触式、非接触式密封轴承的内圈相同。3、密封圈设计 除接触唇部尺寸外，接触式和非接触式各部尺寸相同。(1).密封圈外径Dm1（取值精度0.01mm） Dm1D4m3 m3密封圈外径压缩量m3值及Dm1的允差D3050801

19、20305080120180m30.080.100.120.140.16Dm1允差0.0420.050.060.070.08(2).密封圈装配引导直径Dm2（取值精度0.1mm）Dm2D30.3Dm2的允差D305080120305080120180Dm2允差+0.13+0.16+0.19+0.22+0.25(3).密封圈骨架定位直径Dm3（取值精度0.1mm，允差同Dm1）Dm3D2SHD305080120305080120180SH0.20.30.40.50.5(4). 密封圈肩部直径Dm4（取值精度0.1mm，允差同Dm2）Dm4Dm32(SHm2)(5).密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1

20、Rm1值D305080120305080120180Rm10.20.250.250.30.35(6).密封圈台肩圆弧半径Rm2 Rm20.2(7).密封圈总厚度Bm1（取值精度0.1mm）Bm1b1SHm20.1SH、m2值及Bm1的允差D305080120305080120180b10.60.70.80.91.0SH0.20.30.40.50.5m20.10.20.20.20.3Bm1允差-0.07-0.084-0.10-0.12-0.14(8).密封圈外径唇部厚度Bm2Bm2b1Bm2的允差D305080120305080120180B10.60.70.80.91.0Bm2允差-0.084

21、-0.10-0.12-0.14-0.16(9).密封圈外径唇顶厚度Bm3（取值精度0.01mm，允差+0.1）Bm3Bm22(10).密封圈骨架挂胶厚度Bm4Bm4m2m2值D1830508018305080120m20.10.20.20.20.3(11).密封圈内径唇部厚度Bm5（取值精度0.1mm，允差同Bm1） 当0.3时，Bm5Bm1 当0.3时值d18305080183050801200.70.91.11.41.7(12).密封圈内径处内唇、外唇尺寸Bm6、Bm7（取值精度0.1mm）Bm6Bm7Bm53Bm6、Bm7允差d1830508018305080120Bm6、Bm7允差+0

22、.07+0.084+0.10+0.12+0.14(13).密封圈内径dm1（取值精度0.1mm）dm1d20.25m40.1 m4密封间隙参数m4值及dm1的允差d1830508018305080120m40.150.250.350.550.75dm1允差+0.11+0.13+0.16+0.19+0.22(14).密封圈内径处减压槽直径dm2（取值精度0.1mm，允差同dm1）dm2dm12Bm53(15).密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dm3（取值精度0.1mm）dm3dm2m5 m5润滑脂引导斜坡直径参数m5值及dm3的允差d1830508018305080120m50.30.40.50.

23、60.7dm3允差0.0550.0650.080.0950.11(16).密封圈内径处润滑引导斜坡角度（允差1）45(17).标志、标志尺寸（取值精度0.1mm）密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志，并在密封圈模压成型时一次完成。标志中心圆直径标志面宽度字凸量0.1标志字高可参考标志标准字体高表作适当放大。(18).接触式密封轴承接触唇内径dm4（取值精度0.01mm）dm4d2(1k)k接触唇压缩量参数k值及dm4的允差d1830508018305080120K0.0100.0090.0080.0070.006dm4允差+0.07+0.084+0.10+0.12+0.14(19).密封圈接触

24、唇减压圆弧半径Rm3（取值精度0.1mm）Rm3（dm2dm4）84、密封圈骨架设计 密封圈骨架采用08或10钢制造，其厚度允差按GB708较高级精度确定。(1).骨架定位尺寸DH（取值精度0.1mm，允差同Dm1）DHDm3(2).钢骨架板厚SH SH值及允差D305080120305080120180SH0.20.30.40.50.5SH允差-0.05-0.06-0.07-0.08-0.08(3).钢骨架总厚度H（允差0.1）HBm12m20.1（H2SH）(4).钢骨架内径尺寸dH（取值精度0.1mm）dHdm2m6 m6骨架内径胶厚参数m6值及dH的允差d183050801830508

25、0120m61.21.51.82.02.5dH允差+0.11+0.13+0.16+0.19+0.225、带防尘盖深沟球轴承优化设计 带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型，其与密封深沟球轴承的不同处在于以防尘盖置换了密封圈，因而其外圈、内圈、保持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同。(1).防尘盖外径尺寸DF（取值精度0.01mm）DFD3F （现名义尺寸同D3，公差）F值及DF的允差D305080120305080120180DF允差DF修订值(允差)F0.100.150.200.200.25(2).防尘盖内径尺寸dF（取值精度0.1mm）dFd21(0.4)m4 （现取d20.3，公差）

26、dF允差d1830508018305080120m40.150.250.350.550.75dF允差+0.11+0.13+0.16+0.19+0.22(3).防尘盖钢板厚SFSF值及允差D50801205080120180SF0.20.30.30.4SF允差-0.04-0.04-0.04-0.04(4).防尘盖卷边圆弧半径RF（取值精度0.1mm）RF3/4b1SFb1值D305080120305080120180b10.60.70.80.91.0(5).防尘盖卷边宽度BF（取值精度0.1mm，允差0.1）BFb（00.5） （现取b0.1，公差）(6).防尘盖尺寸BF1（取值精度0.1mm，

27、允差0.1）BF1bSFm1(7).防尘盖翻边尺寸BF2（取值精度0.1mm，允差0.1）BF23.5SF(8).防尘盖尺寸DF1（取值精度0.1mm，允差0.1）DF1DF4（RFSF）(9).防尘盖尺寸DF2（取值精度0.1mm，允差0.1）DF2D22SF(10).防尘盖尺寸DF3（取值精度0.1mm，允差0.1）DF3DF22BF1(11).防尘盖卷边圆周等分槽数NF（取值精度1）计算后按奇数圆整（尽量取大）(12).防尘盖卷边圆周等分开槽宽度hF hF4SF(13).防尘盖卷边圆周等分开槽角度（允差1）(14).防尘盖卷边圆周等分开槽圆弧半径RF1 RF1hF2各级轴承选用的钢球公差等级及允差轴承公差等级钢球直径Dw（mm）钢球精度等级球轴承钢球直径允差（m）218G58.51830G1010.5418G1010.51830G1617530G16173050G2017618G16171830G20173050G28175080G4022