中国石油四川石化80万吨.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中国石油四川石化80万吨.精品文档.中国石油四川石化36万吨/年乙二醇装置文件名称： 基础施工方案文件编号： 中国石油天然气第六建设公司 四川石化裂解炉工程项目部初稿单宝东蒲文胜版本日 期说 明编 制审 核批 准1. 编制依据本方案依据中国石油四川石化36万吨/年乙二醇装置变配电所和机柜间施工图纸、结构设计总说明及石油化工设备施工的管理规定进行编制，其主要参照规范如下：l 乙二醇装置变配电所、机柜间基础施工图纸l 工程测量规范 GB50026-2007l 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002l 建筑工程施工质量验收统一标

2、准 GB50300-2001l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002l 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 l 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87l 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009l 砌体填充墙结构构造 06SG614-1l 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99l 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001l 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91l 石油化工安全技术规程 SH3505-19992. 工程概况2.1工程概述本工程为中国石油四川石化36万吨/年乙二醇装置变配电所和机柜

3、间基础工程。抗震设防烈度为8度(0.2g)，框架抗震等级为二级。0.000相当于绝对标高665.000m。根据中国石油四川石化炼化一体化项目环氧乙烷罐区及装车站、乙二醇装置岩土工程详细勘察报告提供的资料，该场区勘探揭示地层深度范围内，自上而下主要地层为人工填土、第四系全新统、上更新统冲洪积的卵石层、中下更新统冰水积的卵石层、基岩。根据结构设计总说明，地基持力层为-1漂石土层，该层为碎石土，冲洪积形成，呈中密-密实状态，砾石含量约为85%-90%，砾径一般为10-30cm，最大可达1.5m，该层分布在整个场区，层厚1.20-6.00m不等，平均厚度3.96m。乙二醇装置变配电所采用钢筋砼框架结构

4、，基础形式为钢筋砼独立基础，基础承台设计底标高为-2.0m，基础连梁底标高分别为-0.5m，-0.6m，-0.65m，-0.7m。该工程占地总面积约2100m2。 乙二醇装置机柜间采用钢筋砼框架结构，周圈外墙为钢筋砼抗爆墙，钢筋砼柱下采用条形基础，部分采用独立基础。基础承台设计底标高为-2.0m，基础连梁底标高分别为-1.600m，-1.750m，-1.800m。该工程占地总面积约783 m2。2.2 结构设计概况2.2.1混凝土：变配电所及机柜间基础垫层砼采用C10商品砼，基础承台、基础连梁、基础柱、抗爆墙、构造柱及暗梁采用C30商品砼。挖深部分采用级配砂石分层夯填，压实系数须0.96。2.

5、2.2钢筋：钢筋类别HPB235级、HRB335级、基础插筋HPB335E，梁、柱钢筋采用焊接接头，其他钢筋采用绑扎搭接，接头率均不应大于50%。2.3工程特点2.3.1基础质量要求高：基础表观质量要求高，均为清水混凝土。因此模板支设、混凝土浇注都要求精工细作。2.3.2通过前期对装置变配电所及机柜间进行基础土方开挖后的初步验槽，确定地基承载力不足，须对地基土进行处理，处理方案为对地基土进行强夯。强夯方法详见乙二醇装置机柜间、变配电所强夯方案。2.4实物工程量序号主要项目名称单位数量1土方开挖立方米39002土方回填立方米32303钢筋吨804模板平方米12005C10混凝土立方米1206C3

6、0商品混凝土立方米5503. 施工部署3.1技术准备技术人员熟悉图纸，掌握承台结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在底板、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平。在认真审图的基础上，进行技术交底，并根据图纸要求配备相应规程、规范做好人员交底培训工作。3.2人员准备人员砼工架子工木工钢筋工力工人数（人）10102530353.3机械、设备及施工材料准备3.3.1主要机械设备计划表序号机械和设备名称型号规格数量备注1 挖掘机12 装载机13 自卸汽车24闪光对焊机UN-10015钢筋调直机16钢筋切断机CQ40-A27钢筋弯曲机GW40-D28电焊机BX3-300

7、29木工圆锯MJ600210木工平刨MB400211砼插入式振捣器HZ-50412全站仪RTS632H113水准仪DSA320114自备发电机(15KW)13.3.2施工材料进厂计划表(1)项目部指定专人负责材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。(2)土方：对方在装置区东南角空地处。(3)钢筋：将采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进场。(4)混凝土：采用商品混凝土。(5)模板：主要采用15mm厚木胶板（根据结构尺寸现场加工定形）。4. 施工方法及技术措施4.1测量放线4.1.1施测准备4.1.1.1器具配备：根据该工程的特点，施工配备以下测量、计量器具，以满足测量放线、高程

8、引测、工程监测需要，达到确保工程质量的目的。名称规格数量用途全站仪RTS632H1台建筑物定位、测放控制线水准仪DSA3201台高程引测、抄平塔 尺5m1根高程引测、抄平钢卷尺50m1把测量距离靠 尺2m1把工程质量检测卷尺7m4把工程质量检测4.1.1.2所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用，所有测量人员一律持证上岗。4.1.1.3与业主办理交接桩手续，校算起始依据，对控制桩进行校测。4.1.1.4测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。4.1.1.5测量必须根据业主提供的GPS定位桩来确定基础的轴线控制点。为了便于施工，可将控制桩引出基坑外2米处并保护。桩外部用混凝

9、土维护，将标高及轴线引施工现场内再由公司和业主（监理）三方现场技术管理人员复核无误后作为施工的依据，控制桩在施工过程中应加强保护，如有松动，应及时校正。4.2土方工程4.2.1土方开挖测量放样工程师审核植被清除表土清理确定开挖顺序和参数渣场堆弃土方挖运（分段、分层开挖）可利用料挖运至回填区工作面填基础底清理自检（三检）监理机构检验垫层、结构物施工4.2.2测量放线根据确定的控制点对建筑物基础开挖边线进行测量放样，严格按照有关规范的技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差在规定的精度要求以内。施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩和水准点，使之容易进

10、入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。4.2.3土方开挖方法土方开挖采用1立方米挖掘机挖装、推土机推土、自卸汽车运土机械化施工。弃土挖运至经规划后监理机构批准的弃碴场堆放。卸土场地采用挖掘机或推土机进行攒土。根据本工程特点,为方便施工，本基础开挖采用满堂开挖。人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外。在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置，槽底每隔34m设一高程控制点。装置变配电所及机柜间工程自然地坪与垫层底部高差为1.5m，开挖深度为1.5m；采取放坡开挖，边坡比为1：0.5。土方开挖施工设两个作业面分头进行作业,自西向东方向进行开挖。考虑土方填筑

11、量的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填，减少无效弃土。1：0.5基础土方开挖采用机械挖土,基坑尺寸为基础尺寸四周加0.5m工作面.基坑开挖按基础土方开挖图进行,根据四川彭州市当地的气候条件及地下水情况，在开挖的过程中无需设置排水沟、集水井。4.2.4边坡修整边坡修整随基础开挖一起进行，开挖一段，修整一段。开挖时预留15厚的余量，在开挖的同时对边坡进行修整。修整时根据样桩挂线，用人工配合反铲挖掘机进行修整，要求修整到坡度一致、表面平顺，土体稳定，无松散土块，槽上口边线与槽底边线清晰顺直，美观结实。4.2.5土方开挖主要机械设备土方开挖主要机械设备表序号投入机械名称单位数量1挖掘机台12

12、装载机台13自卸汽车辆24.2.6土方开挖施工质量保证措施4.2.6.1对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖边坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。4.2.6.2基础土方开挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救措施。4.2.6.3人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上150300mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖。对于超挖部分采用素砼找平，增加砼垫层的厚度，不能直接采用砂石直接进行回填。4.2.6.4基坑开挖过程中，要设专人指挥挖

13、掘机施工作业，做到一机一指挥。4.2.6.5土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。4.2.7土方开挖施工质量检验方法土方检验允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0、-50用水准仪检查2长度、宽度+200 -50拉线和尺量检查3边坡5观察或用坡度尺寸检查4.4基础垫层垫层施工：在基坑地坪人工清理及经监理检验之后，进行垫层施工及混凝土浇筑，垫层采用在独立基础部位设置高程点控制标高，垫层混凝土标号为C10，采用商品混凝土泵送浇注，周边模板采用50100木方，模板

14、上部要抄平，垫层混凝土浇筑时，采用平板振动器或振捣棒振捣，垫层上平用刮杠刮平，木抹子找平压实。4.5钢筋工程4.5.1对进场的钢筋原材进行外观检查，并抽样进行复试。要作到“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、钢筋复试报告、规格标牌。钢筋进场时由监理进行见证取样，钢筋工程由专业质检员负责抽样，抽样单经项目工程师及生产经理审查后方可施工，钢筋均在现场架工。4.5.2施工准备应组织有关人员熟悉图纸及变更，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工部位的先后顺序确定备料计划。钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。钢筋现场应架高码放，以防锈蚀。钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原

15、料、半成品堆放于砌砖台或枕木上，须用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。对施工人员进行技术交底，严格按钢筋砼结构工程施工质量验收规范施工。并建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.5.3钢筋的加工钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋下料要在认真研究小样的基础上进行。制作过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止制作中尺寸出现偏差。钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于

16、钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋的末端按需要做90弯折，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4.5.4钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并用标识牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、检验状态等。4.5.5制作的半成品钢筋，应在制作棚内进行预检，合格后方可用于现场，并做好记录。4.5.6钢筋连接：梁、柱的纵筋连接采用焊接，其他的钢筋连接采用绑扎搭接，执行相应规范及图纸要求。4.5.7钢筋绑扎(1)钢筋绑扎流

17、程图 绑扎底板钢筋 铺设底板钢筋钢筋定位弹线柱钢筋的绑扎 放置马蹬筋绑扎上部钢筋及地梁钢筋(2)基础的钢筋绑扎前，应在垫层上弹控制线，以便保证钢筋位置准确，并用明显标志标出柱位置，以利保证柱插筋位置准确。(3)基础的钢筋绑扎前,先将垫层顶面的杂物清理干净。将基础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础承台的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基础垫层上。(4)钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求,当按照图纸无法安装或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。(5)为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，基础侧壁及柱保护层采用塑料垫块。保护层厚度应按照图纸及规范确定，保护层垫块纵

18、横间距500mm，呈梅花形布置。(6)为保证柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋及水平筋进行约束，防止位移。在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行看护、调整。(7)承台上层钢筋帮扎时，可根据施工实际情况设置马凳筋，以确保上层钢筋的稳定，马凳筋制作详见下图： (8)承台、地梁钢筋绑扎完毕后，安装基础上部结构（柱）的插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与插筋焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将插筋与基础底板钢筋网绑扎固定。作为避雷引下线的钢筋焊接应满足电器专业的要求。(9)钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，

19、再进行下一道工序施工。4.6模板工程模板采用16mm厚木胶板，现场加工制作。4.6.1模板施工流插入对拉螺杆安装侧模安装支架模板加工模板报验对拉螺杆穿过另外一侧模板模板校验模板固定安装斜撑4.6.2 施工方法及技术要求1）本工程所有混凝土为清水混凝土，所以施工中对模板的质量要求很高。模板进场后及每次倒用前均要向总包方、监理进行报验，合格后方可使用。2）清理：支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新整理。3）验线和复测：对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。4）基础模板安装要点A、基础采用16mm木胶板，用50mm100mm木方作骨架，其骨架竖向间距取3

20、00mm，横向钢管间距取400mm，沿钢管水平每隔300mm用12穿心螺栓（山型螺栓）收紧加固。B、校正加固。大模板对拉螺栓要上紧，拉对角线找方正，使其平整度，垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。C、模板拼缝的控制：在安装新模板前在每一块模板上编号，在用海绵粘帖拼缝的部位，拆除模板时把模板按顺序排好，下一次安装模板时按序号支模，如发现模板拼缝过大，用电锯刨平，达到模板拼缝不超过2mm承台及地梁支模示意如下图所示4.6.3柱模板的整体垂直度及平面位置控制在模板拼装前，首先要在砼基础上，弹出模板的控制线，以及混凝土柱外皮线，在柱筋根部设模板定位钢筋，定位钢筋要准确。在模板拼装和加固的过程中

21、，要全过程用测量仪器进行测控，保证垂直度4.7清水混凝土工程4.7.1现场准备4.7.1.1底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.7.1.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。4.7.1.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.7.1.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭

22、完毕，并经检查合格。4.7.1.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4.7.1.6浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土现场搅拌站。联系单内详细填写：浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度、总需用方量等相关的各项技术要求。4.7.1.7机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。机械名称规格型号数量备注汽车泵46米2备用1台砼运输车8m38振动棒50型44.7.1.8人员准备：根据混凝土的连续浇筑时

23、间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4.7.1.9工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，办理混凝土浇灌通知单。4.7.2混凝土浇筑顺序本工程混凝土施工分为两段，先依次浇筑承台，再浇筑短柱。4.7.3混凝土输送4.7.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至施工现场，所有车辆进行编号。4.7.3.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证

24、浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。4.7.3.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4.7.3.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。4.7.3.5现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。4.7.3.6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。4.7.3.7混凝土坍落度控制在120到140之间，每一工作班至少检查两次。4.7.3.8为了保证混凝土的清水效果，每一个基础在浇筑中要保证原材一致，不得使用不同批次材料。4.7.3.9混凝土运输至现场后，混凝土采用2台汽车泵进行浇注。4.7.4清水混凝土浇筑4.7.4.1确认

25、模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。4.7.4.2 浇筑混凝土采用泵送，连续浇筑振捣。4.7.4.3砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。4.7.4.4在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离模板距

26、离不大于30cm。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。4.7.4.5承台高度为800mm的独立基础，分为两层浇注，每层400mm。保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。浇筑上层混凝土时振动棒必须插入下层混凝50mm，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。4.7.4.6混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后

27、2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。4.7.5清水混凝土表面处理4.7.5.1由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。4.7.5.2混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4.7.5.3混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土

28、表面龟裂。4.7.6混凝土养护在混凝土表面养护采用塑料薄膜一层，塑料薄膜上覆盖保温棉垫一层，棉垫应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。4.7.7混凝土表面检查浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。4.7.8突发不能连续施工情况的应急措施4.7.8.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理，并配置一台应急发电机。4.7.8.2混凝土供应不及时：在

29、浇注前应要求商混站做好充分的准备工作，确保砼的供应，并派专人在商混站督促砼的供应。4.8基础回填4.8.1填土前，将基底的垃圾等杂物清理完毕，如坑内有积水，应抽除坑内积水，再进行回填施工。 4.8.2回填土必须经过筛选，粒径不能大于150MM。基础周围回填土应分层回填夯实，每层虚铺厚度200250MM，密实度95%。回填土的有机质含量不大于5%，且是低压缩性粘土。夯实采用蛙式打夯机或人工夯实，余土运至指定地点。4.8.3每层土回填压实后，按规定进行采用灌砂法进行夯实度检测。4.8.4填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准

30、高程的地方，补土找平夯实。4.8.5施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。5.质量保证措施5.1工程质量管理措施针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，确保实现工程质量目标。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检”（自检、互检、交接检），当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。5.2 质量控制要点5.2.1 本工程关键过程为：土方开挖、钢筋、模板、混凝土。5.2.2 关键过程质量控制点1) 土方开挖：标高、长度、宽度、边坡。2) 钢筋：位置、搭

31、界长度、锚固长度、保护层厚度。3) 模板：尺寸、位置、表面平整整洁，加固支撑牢固。4）混凝土：配合比、养护、温度控制措施。5.2.3主要分项工程控制措施5.2.3.1土方开挖（1）挖后的基底标高，用水准仪测量记录。（2）基底的宽度、长度，用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。（3）边坡，符合设计要求，按观察检查或用坡度尺检查。（4）表面平整度，主要是指基底，用2m靠尺和开塞尺检查。（5）基底土性，通过验槽形式记录。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差值主控项目1标高-502长度、宽度+200、-503边坡250一般项目1表面平整度505.2.3.2钢筋质量保证措施（1）目标：提高机械化程

32、度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关，锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。（2）钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（3）钢筋验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录按相关标准进行复试检验。（4）成品保护：木工支模时注意对钢筋的保护，混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋。（5）柱插筋的数量、规格、位置要严格检查，避免漏查、错插、安排专人负责。（6）钢筋绑扎骨

33、架的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长度、宽度10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5钢筋弯起点位置20受力钢筋保护层基 础10柱、梁55.2.3.3模板质量保证措施(1)目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高表面平整度，重点控制断面尺寸、轴线位移、消除模板接缝不严，导致混凝土漏浆的通病。(2)模板进场后码放在不被雨泡和被污染处、下垫木格，模板上不允许堆积重物。模板调整完毕后，由工长组织相关施工人员交接验收。(3)在模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。在支模前，要将模板上的混凝土残渣清理干净。(4)

34、如果柱根部缝隙超过5mm，须对其填抹砂浆，以防根部漏浆、烂根。(5)模板的拆除：侧模拆除以混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏时，即可拆除。(6)模板施工主要允许偏差模板允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基 础10柱、梁4、5相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.2.3.4混凝土质量控制措施A、目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化，重点控制混凝土接茬，标高，消除漏筋，漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。C、在混凝土浇筑前先取得配合比及砂、石、水泥的试验报告。 D、做好标高控制工作，浇筑前要在模板上做好标高控制标志。混凝土浇筑

35、中，混凝土运输车每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。严格按规范要求进行现场混凝土的取样，每个标号的混凝土100m3取一组试块。不足100 m3的取一组试块。现浇结构尺寸偏差（mm）项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表

36、面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5. 现场施工临时水电需用量计划5.1现场用水量明细表序号用水项目用水量现场施工用水1施工用水合计Q1=K1K2(Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)=7.13L/S现场施工生活用水总用水量： Q=Q1 =7.13L/S5.2现场施工用电负荷明细表序号用电项目用电负荷现场机械用电1钢筋调直机10KW/台2台20KW2电锯（电刨）5.0KW/台2台20KW3钢筋切断机10KW/台1台40KW4插入振捣器1.5KW/台6台9KW5蛙式打夯机5KW/台10台50 KW6电

37、焊机30KVA/台2240KVA施工照明用电1室内照明P3=5KW K3=0.82室外照明P4=5KW K4=1.0总用电量P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)=335.7KVA选择临时用电系统导线：根据公式线QP/(1.732U线COS)计算 线380V COS0.75(临时网络系数) P=335.7KVA 线=680(A)根据I线680A选择4*70+1*35三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。6. 质量管理措施6.1质量管理制度6.1.1建立由项目经理直接领导下的项目技术负责人质量负责人责任人员的三级质量管理保证体系。6.1.2对施工全过程进行质量管理控制。

38、6.1.3加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。6.1.4建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，项目技术员必须对施工班组进行技术交底，并作好记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数。6.1.5项目质量保证经理和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行控制，对机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。6.1.6

39、在工程施工的全过程中，质检员定期组织质量检查，质检人员和生产技术、质量、HSE部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。对出现的质量问题组织有关人员进行“会诊”以“确诊”其病因达到纠正的目的。6.1.7为加强工程质量管理，将实行工程奖优罚劣的办法，工程开工前，即与施工班组指定工程质量奖、罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。6.1.8加强工程档案管理施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，必须做到施工记录与施工同步完成，工程档案管理与质量管理

40、一样重要。6.1.9现场管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。6.2质量控制标准6.2.1合同提出的质量要求；6.2.2设计提出的技术要求；6.2.3与本工程有关的国家及行业规范、规程。质量保证标准质保组织机构质量保证措施监督检查质量检查控点确立分析质保阶段划分质量记录6.3质量控制流程图6.4质量控制措施6.4.1人的控制：充分调动人的积极性、创造性、发挥人的主导作用。用制度去管人，只要是订立的规章制度，人人都得必须遵守，不准搞特殊化。关键人员经培训后持证上岗；以人的工作质量，保证工序的工程质量。6.4.2机械控制：健全“人机固定

41、”制度、“操作证”制度、岗位责任交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。6.4.3方法控制：对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制；要结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。6.4.4环境控制：影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境、自然环境等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。6.4

42、.5雨季施工质量控制：场地进行平整并挖一定数量的排水沟，保证下雨时雨水排走顺畅；施工控制坐标点、水准点应深埋并用混凝土进行固定并应定期复测校正；做好机具设备的防雨工作。6.5质量控制点6.5.1工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:6.5.2 A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项施工单位、EPC总承包单位、监理单位、质量监督站、业主确认，地基验槽控制点需要设计单位和地勘单位参加；6.5.2 B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经施工单位、EPC总承包单位、监理单位三方确认；6.5.4 C级：一般质量控控制点，由施工单位

43、的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。6.5.5所有质量控制点必须经施工单位自检合格后，才能向相关单位和部门报验。6.5.6工序质量控制点控制内容：序号工程质量控制点等级控制内容备注土方工程1工程定位（高程）测量B2地基验槽（坑）A3检查回填土压实密度B4工序过程控制（施工承包商自行设置）C钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）A5钢筋绑扎验收A6模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B7基础混凝土浇筑B8砼试块同条件养护检查B9检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B10检查预埋地脚螺栓B11隐蔽工程检查（重要

44、设备基础及部位）A12基础交接A13工序过程控制（施工承包商自行设置）C7. HSE管理措施7.1 HSE培训和交底HSE工程师负责在项目开始前和项目开展中对员工进行HSE的培训，全体员工通过安全培训教育，不断更新安全知识和增强工作中的安全意识。内容包括：7.1.1现场出入证和保卫管理 ；7.1.2应急程序、急救措施，例如紧急逃离路线和集合地点（根据现场情况定）；7.1.3上岗证等 ；7.1.4劳动保护用品 ；7.1.5福利设施（进餐、休息区、厕所和急救等）；7.1.6现场上的个人品德（包括酗酒与吸毒）；7.1.7安全例会与班前会，吸烟制度与防火；7.1.8交通（车辆）规则与停车设施等；7.1.9维持安全条件，包括现场的运输、挖掘、挖地沟和通道等；7.1.10项目中所应用的安全作业指导书；7.1.11项目中存在的危险因素，HSE警示、标记；7.1.12事故分析和纠正预防措施；7.1.13现场要有醒目的安全规章制度，人员的区分标志，项目HSE