中级线路工操作技能实例.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中级线路工操作技能实例.精品文档.中级线路工操作技能实例第1题 更 换 尖 轨一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备站线P50钢轨9号道岔1组和尖轨1根（钻好导接线眼孔），考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名 称规 格成绩数量备 注1轨距尺把1经校核2停车牌块23电话或对讲机 部1或24信号旗面2红、黄各1面5抬 杠根46抬轨钳套4带 绳7活口扳手450mm把28活口扳手375mm把29起道机或起拨道机台110撬 棍根4带绝缘11道钉锤把212克丝钳把113钢卷尺把114石 笔支1续上表序号名 称规

2、 格成绩数量备 注15捣 镐把116扒 镐把117机 油桶105kg装，带油刷18钢丝刷把119砂轮机台1二相或三相20护目镜副121枕木头100mm80mm50mm块1二、考核要求1质量要求：符合维规第3.8.1条、第3.8.7条、第3.8.11条之规定。2工作量：更换尖轨1根（已钻好导接线眼孔）。3劳动组合：5人作业，其中被考核者1人，配合4人，电务配合1人。4考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5考核时限：总计30min，其中准备作业10min，正式操作20min。三、操作要领及评分标准中级线中工更换尖轨考核评分表车间 姓名 成绩 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分

3、得分操 作 程 序（30分）1准备作业（1）检查需要更换尖轨的状态、型号、长度、左右开。（2）检查尖轨与各连接杆相连的眼孔位置是否相符，如不符要事先钻孔。（3）调查尖轨前后轨缝是否均匀，换上尖轨的尖端与另一根尖轨尖端相错若超过20mm，应注意调整。打磨线路上基本轨飞边。（4）联系电务配合施工。每漏、错一项扣3分。2更换尖轨（l）向车站办理封锁手续，并在行车设备检查登记簿上登记，设置停车信号防护。防护不当扣10分。（2）卸尖轨跟端接头及连接杆螺栓：将尖轨跟端接头螺栓和尖轨耳铁与连接杆的联结螺栓卸掉，涂上油，戴上螺帽，并放在邻近的空地上，不能乱放。零配件乱放，每件扣5分。（3拨出旧轨：用撬棍拨出旧

4、尖轨至枕木头上，抬出路线外，以免影响作业。（4）换入新尖轨：将新尖轨抬入到位，先穿好尖轨跟端螺栓，上好轨撑，防爬卡及夹板，拧紧螺栓，双头螺栓上好开口销。接头螺栓要达到标准要求，未达到要求，每颗扣2分。（5）安装连接杆：先在尖轨与基本轨间放1根枕木头，以防误动道岔夹伤手脚。将连接杆与耳铁安好，拧紧螺栓，有开口销时上好开口销。螺栓有松动和未拧紧，每颗扣2分。（6）对失效配件要及时更换。未更换每件扣l分。（7）检查尖轨各部轨距尺寸。未检扣5分。（8）会同电务调整第一连接杆，使尖轨与基本轨密贴，尖轨动程及轮缘槽宽度符合要求。（9）捣固转辙部分的空吊板。未八面捣固每头扣2分。（10）撤除防护：会同车站扳

5、道员和电务人员进行扳道试验。确认良好后，记入行车设备检查登记簿内。双方签字后，撤除防护，开通线路。漏、错一项扣3分。（11）收集整理轨件。未收齐轨件每件扣l分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分质 量（40分）1尖轨顶面宽50mm及以上断面处低于基本轨2mm及以上扣20分。2尖轨各部轨距超限，每处扣10分3滑床板不密贴，每块扣2分4尖轨跟端及竖切面与基本轨不密贴扣41分，顶铁长度不合适扣10分。5尖轨跟端接头上下、左右错牙超过lmm（新、旧钢轨的轨高差除外），连接杆有松动，每处扣5分。工具使用及维护（10分）损坏机具，每件次扣5分安全及其他（20分）1在轨道电路上，撬棍无绝缘，

6、搭接于两股钢轨上，造成短路，每项扣10分2没在尖轨与基本轨间放安全木块扣5分3发生事故苗子扣10分4碰伤手脚，每次扣5分5未穿戴齐劳保和防护用品，每少1件扣2分6每超时1min扣2分，超时10min停止考核100分合 计 考评员签名： 年 月 日第2题 更 换 辙 叉一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备普通道岔1组和普通辙叉1个，其型号、规格根据考场情况而定，考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名 称规 格成绩数量备 注1轨距尺把1经校核2停车牌块23电话或对讲机 部1或24信号旗面2红、黄各1面5抬 杠根6带 绳6抬轨钳套67活口扳手450mm、3

7、75mm把4两种规格各2把8起道机或起拨道机台19撬 棍根410道钉锤把211加力杆把2与扳手配套12捣 镐把113掏 扒把114道木片适量15直钉器个1续上表序号名 称规 格成绩数量备 注16机 油桶105kg装17油 刷把118钢卷尺把119锛 斧把120扫 把把1二、考核要求1质量要求：符合维规第3.8.1条、第3.8.9条、第3.8.12条及安规第3.3.4条之规定。2工作量：更换辙叉1个。3劳动组合：被考核者1人，配合8人，电务配合1人（注：复测新旧辙叉长度，新旧岔心更换到位，夹板安装、捣固需配合人员在其指挥下作业，其余均为被考核者自行独立作业）。4考核内容：工量具使用、作业程序、质

8、量标准、安全生产。5考核时限：拼装式辙叉总计时30min；整铸式辙叉总计时40min。三、操作要领及评分标准中级线路工更换辙叉考核评分表车间 姓名 成绩 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序（30分）1用钢卷尺丈量辙叉长度。翼轨槽宽、辙叉趾及跟宽是否合适，并认真检查有无伤损。漏、错一处扣2分2调查辙叉前后轨缝，打紧辙叉前后防爬设备，防止钢轨伸缩，扣件道岔要拧紧扣件螺栓。漏、错一处扣3分3松开接头螺栓，涂油并拧紧。未涂油，每颗扣0。5分4有轨道电路时，应联系电务配合。未联系扣10分5向车站办理封锁手续并按安规第2。2。7条规定设好停车防护。防护不当扣10分6卸接头螺栓、夹板

9、，除锈并涂油。未除锈和涂油，每项扣2分7起道钉或松开辙叉扣件。起出辙叉侧面道钉的拧下螺纹道钉或松开扣件取出，螺杆涂油，戴上螺帽，道钉和螺纺道钉眼孔塞入道木片。道钉眼孔未塞入道木片，每个扣0。1分；螺杆未涂油，每个扣0。1分8拨出旧辙叉：交旧辙叉拨出道岔外，以免影响作业 。未拨出道岔外扣3分9削平与清扫：将辙叉两边辙叉下岔枕削平，垫板要辅正。有歪斜，每块扣2分；轨缝不均扣2分10拨入新辙叉：拨入后，两端轨缝要均匀合适，垫板铺正。有歪斜，每块扣2分，轨缝不均扣2分11上紧夹板及螺栓：螺栓必须拧紧并达到要求，否则每颗扣0。5分12打道钉或上扣件：先量轨距及查照间照，再打道钉和上螺纹道或上好扣件拧紧螺

10、栓。打道钉出现滑锤，每次扣0。5分；扣件螺栓未拧紧有松动，每颗扣1分13捣固辙叉部分岔枕。未八面捣固，每根扣2分14回检找细：检查辙叉部分轨距、水平和零件，并全面进行找细，未找细扣3分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序（30分）15撤除防护，开通线路：完工后，到车站记入行车设备登薄，双方签字后，撤除防护，开通线路，未撤防护扣5分16整理轨件：将换下的旧辙叉及其他零件加以收集整理，做到工完场净。未清理干净，每件扣0。5分质 量（40分）1辙叉接头轨面吸轨距线内侧错牙超过2mm，每处扣5分2轨距及查照间隔超限，每处扣10分3辙叉下岔枕有空吊板，道钉有“六害”钉，每处扣2分4

11、各联结零件超过验收标准限度，每项、每个扣2分工具使用及维护（10分）损坏机具，每件次扣5分安全及其他（20分）1在轨道电路上，撬棍无绝缘，搭接于两股钢轨上，造成短路，每项扣10分2换下伤损辙叉不用白铅油标明符号，每项扣5分3发生不安全因素，每次扣5分4碰伤手、脚，每次扣5分5未穿戴齐劳保和防护用品，每少1件扣2分6每超时1min扣2分，超时10min停止考核100分合 计 考评员签名： 年 月 日第3题 检查单开道岔一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备单开道岔1组。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格成绩数量备 注1轨距尺把1经校核2支距尺把1经校核3八折尺 把

12、14道岔检查记录薄本15双色圆珠笔支16石 笔支17钢卷尺2m把1二、考核要求1质量要求：（1）判定道岔超限处所应符合维规第5.1.3条、第3.8.1条、第3.8.4条、第3.8.9条之规定。（2）检查水平时，先判定道岔是左开或是右开。左开道岔以右直股为标准股，标准股高的为“”，低的为“”。导曲线以右曲股为标准股，右开道岔则反之。（3）各检查点位置正确，轨距、水平、支距、查照等测量误差不超过1rnrn。2工作量：单开道岔1组。3劳动组合：单人作业。4考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5考核时限：20min。三、操作要领及评分标准中级线路工检查单开道岔考核评分表车间 姓名 成绩

13、 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序（30分）1核准检查工具：检查前由被考人检查一校正轨距尺、支距尺，水平正反两个方向误差值不得大于1mm。未校正，每件扣5分2目测轨向和高低：在目测轨向和高低时，同时注意检查其他危及行车安全的病害（即零件缺、损、基床、钢轨病害）。如有则填记在“紧急工作量及基他”栏中。漏填，每件扣2分3检查轨距、不平和查照：在规定的检查点上，按“先轨距，后水平”的顺序记入部定标准的误差数，如+2、-3，即轨距+2、水平-3。检查顺序及轨距标准如附件3中图表。检查顺序有错，每处扣2分4检查支距：用支距尺或钢卷尺在规定检查点上检查支距尺寸。从尖轨跟端的2m处

14、向辙叉方向支距尺应垂直于外直投量取，记录在支距栏内。支距尺检查的位置与定点位置超过10mm以上时，每处扣5分5勾划超限处所：检查完后，对轨距、水平、支距、查照等超限处所进行勾划，交给考评员质量（50分）1检查水平轨距时把符号写反，每处扣10分2记录填定不清，有黑疤，每处扣5分3漏勾和错勾划超限处所，每处扣5分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分质量（50分）4抽查轨距、水症、支距、查照等，误差超过1mm以上，每处扣3分工具使用及维护（10分）1工、量具使用不当，每次扣2分2损坏量具，每件扣10分安全及其他（20分）1来车时不及时下道，每次扣5分2邻线为车不停止检查，每次扣5分3本

15、人有不安全因素的酌情扣分，每次25分4不按规定使用劳保备用品和着装，每少1件扣2分5每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合 计 考评员签名： 年 月 日附件319号、12号、18号（普通型）道编号检 查 地 点道 岔 号 数说 明912181尖轨前顺坡终点1435143514352尖轨尖端1450144514383尖轨中部（直股）14441442按小于等于6递减4尖轨跟端直股1439143914355尖端跟端曲股143914391435导曲线始点处6尖轨跟端后直股143514351435距尖轨跟端1。5m7导曲线前部145014451435距导曲线始点3m8导曲线中部14501

16、44514359直股中部（连接部分）14351435143510直股后部（连接部分）14351435143511导曲线后部145014451435距导曲线终点4m12辙叉趾端（曲股前）14351435143513辙叉（曲股中）143514351435在辙叉尖顶面宽050mm断面处同时量查照间隔和护背距离14辙叉跟端（曲股后）14351435143515辙叉跟端（直股后）14351435143516辙叉（直投中）143514351435在辙叉尖顶面宽050mm断面处同时量查照间隔和护背距离17辙叉趾端（直股前）143514351435260AT-12号道岔编号检 查 位 置规定尺寸（mm）备 注

17、1基本轨接头14352尖轨尖端14373导曲线起点（距尖轨尖端2728mm）14334尖轨中部（距尖轨尖端6011mm）14355尖轨跟端曲股14356尖轨跟端直股14357直基本轨接头14358曲基本轨接头14359曲基本轨接头143510曲内配轨接头143511直护轨接头143512曲护轨接头143513辙叉趾端曲股143514辙叉心曲股（在心轨宽25mm处量）1435查照间隔大于1391mm15辙叉跟端曲股1435护背距离小于1348mm16辙叉跟端直股1435续上表编号检 查 位 置规定尺寸（mm）备 注17辙叉心直股143518辙叉趾端直股1435第4题 线 路 起 道一、准备通知单

18、1考场准备由鉴定站准备需起道的线路一段（正、站、专线均可，最少不少于200m），考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格成绩数量备 注1轨距尺把1经校核2起道机台1与钢轨配套使用3道 镐 把24扒 镐把15轨温计块16石 笔支17作业牌块28信号旗面2红、黄各1面9九齿叉把110口 笛个1二、考核要求1质量要求：符合维规第4.1.6条、第4.3.4条、第4.3.7条、第5.1.1条之规定。2工作量：每人指挥完成50m线路起道，3人共完成150m线路起道。3劳动组合：3人作业，其中配合2人（含压机手1人，打塞1人）。4考核内容：工量具使用、作业

19、程序、质量标准、安全生产。5考核时限：木枕线路50min、混凝土枕线路60min，准备时间10min。三、操作要领及评分标准中级线路工线路起道考核评分表车间 姓名 成绩 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序（35分）1校对轨距尺。未校扣2分2调查起道量，每差5mm扣10分3无缝线路测量轨温，并做好记录。未测扣5分4设置防护（可口述）：一次起道量小于40mm时用作业标防护，40mm以上时用移动停车信号防护。选错扣10分5检查划撬：画轻重捣、拱腰、空吊板等符号。漏划，每处扣4分6打浮离钉或拧紧扣件螺栓，消灭空吊。未打、未拧扣4分7确定标准股：直线为水平高的一股为基本股，曲线为

20、下股。选错扣4分8看道：距起道机2030m看轨头下颏水平线，根据前标准点和标准点起平中间点。距离不足扣2分；手势错，每次扣1分9放置起道机：全起全捣a、125m钢轨为接头、大腰各放1次。b、25m钢轨为接头、小大腰各放1次。C无缝线路木枕每距1012根放1次，混凝土枕每距810根放1次重起全捣或得起重捣坑底放1次，漫坑底放23次。直线起道机放在钢轨里口，曲线上股放外口、下肌放里口。放错，每次扣4分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序（35分）10打塞：打外口轨下枕底，串好打实，禁打顶门塞。每错一次扣2分11起道找平：先起标准股，起1撬对起另一股水平，以免出现人为的水平超限

21、和三角坑超限。轨距尺靠近起道机。看道人回看纵向水平，视高低情况补撬。每错一处扣2分；同一地点补撬，每次扣2分12来车前应完成捣固、顺撬。漏捣扣10分13无缝线路在作业中，要测量轨温，并做好记录。未测量、未记录扣5分14质量回检。未回检扣2分15撤防护（可口述）。未撤扣2分16无缝线路作业完后，要测量轨温，并做好轨温记录。未测、未记录扣5分质量（50分）1静态水平误差：不大于4mm。每超1mm，每处扣5分；超过保养值扣41分2三角坑：在延长6。25mm范围内误差不超过4mm。大于4mm，每处扣4分；超过保养值扣41分3高低：用10m弦量，最大矢度不超过4mm。大于4mm，每处扣4分；超过保养值扣

22、41分工具使用及维护（10分）1轨距尺损坏扣10分2轨温计损坏扣10分3机具损坏，每件扣5分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分安全及其他（20分）1伤手、脚，每次扣5分2绊倒，线次扣5分3来车时未及时下道避车和机具侵限，每次每项扣5分4镐头滑脱，每次扣5分5飞碴伤人，每次扣5分6劳保和防护用品不齐，每少1件扣2分7每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合 计 考评员签名： 年 月 日第5题 钢 轨 锯 断一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备P43以上的钢轨1根，如在线路中需无行车干扰，并设置好防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规

23、格成绩数量备 注1钢卷尺30m把1经校核2直 尺25cm以上把1与钢轨配套使用3石 笔 支14锯弓（切割机）把（台）1用切割机锯断钢轨，应配电源及配电源线1根5锯条（砂轮片）根（片）26木 桶只1应有水源7枕木头根28道 钉颗109小水管10mm左右M210道钉锤把111抬具、绳索副12撬 棍根1二、考核要求1质量要求：锯后长度误差不超过2mm，上下、左右偏斜不超过4mm。2工作量：P43或P50人工锯断1个口，机械锯断3个口。3劳动组合：3人（其中2人配合）。4考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5考核时限：总计时70min，其中准备时间10min，操作时间60min。三、操

24、作要领及评分标准中级线路工钢轨锯断考核评分表车间 姓名 成绩 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序（30分）1作业前备齐锯轨工具及量具。每少1件扣1分2按考评员指定的尺寸在钢轨上标明，并画至轨底3将应据的钢轨放在枕木头上固定好，拨正、垫平（枕木头应垫在钢轨据断处附近）。在固定钢轨时，出现飞钉每次扣5分4锯轨：（l）手工锯钢轨上紧锯条，并使锯条、锯弓成一条直线，防止跑锯；开始锯轨时要少用力，拉几锯后再逐渐加劲；拉锯时要拉送到头，来回用力要均匀协调，如用力过猛会折断锯条，锯轨时要随时浇凉水；新钢轨可从轨面平行方向锯，旧轨因轨面压光形成硬层不易下锯，应先从轨头侧面上棱下锯，锯进

25、23mm时再逐步扩展到轨面；锯到钢轨腹部要随时复查尺寸，防止跑锯；续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序（30分）锯到接近轨底时，锯的一端放低，锯进12mm时再锯另一端轨底边，直至锯断为止。（2）机械锯轨放线，接电源；摆轨；安装砂轮片，检查护罩；试转30s再锯轨；先从轨头侧面上棱下锯，接近轨底；锯轨时不宜用力过猛，不宜长时间接触钢轨；锯轨时不宜用力过猛，不宜长时间接触钢轨；锯轨完毕，关闭电源，卸掉锯轨机。漏项或操作不当，每处扣35分。质量（40分）1锯后长度误差不得超过2mm。超过2mm，每根扣10分2锯后上下、左右偏斜不得超过4mm。Mm，每根扣15分工具使用及维护（10

26、分）1锯条用量在3根以内。每超过1根锯条扣4分2损伤工具、机具，每件次扣5分安全及其他（20分）1固定钢轨时，如有飞钉，每个扣5分2碰伤手、脚，每次扣5分3劳保和防护用品不齐，每少1件扣2分4每超时1min扣1分，超时10 min停止考核100分合 计 考评员签名： 年 月 日第6题 使用弯轨器矫直钢轨一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备有硬弯钢轨的线路一段，且轨温应高于25，考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格成绩数量备 注1对讲机或电话台或部3或2规格按考场钢轨确定2液压弯轨器台13停车牌块2红、黄各3面4信号旗面65响 墩枚661m

27、直尺把17丁字扳手把18撬 棍根19单轨小车部110活口扳手450mm把111垫 墩个112直 尺150mm把113道钉锤把114道木片适量续上表序号名 称规 格成绩数量备 注15起钉垫个116轨距尺把1经校核二、考核要求1质量要求：矫直钢轨后用lm直尺测量，矢度不得大于0.5mm；轨距、轨向符合维规第5.1.2条规定；安全防护符合安规第2.5.5条、第2.5.6条、第2.2.2条、第2.2.7条之规定。2工作量：矫直钢轨2处。3劳动组合：3人（其中2人配合）。在使用单轨小车时，另增加2人做前后防护，随车移动。4考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5考核时限：正式操作为50mi

28、n，走路时间在500m内不加时间，每超500m加7min在总计时内。三、操作要领及评分标准中级线路工使用弯轨器矫直钢轨考核评分表车间 姓名 成绩 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序（40分）1在使用单轨小车运送工具时，其前后设置移动防护，与单轨小车的距离：站内为50m，区间为800m（1100、14的、2000m），展开红色信号旗随车移动。若瞭望条件不好，中间应增设联络防护。由被考者指挥防护员。若有误，扣5分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序（40分）2调查硬弯钢轨，确定矫直量和矫直范围，检查前后如有瞎缝，需进行调整。检查弯轨器等工具，测

29、量轨温必须高于25时才能矫直钢轨。轨温漏测或低于25作业扣10分，其余每漏一项扣5分。3设置防护：由被考核者口述施工防护办法，即：请求封锁区间或站内的施工线路，得到车站认可后，设置移动停车信号防护方准施工。若有误，扣10分。4起道钉或松卸扣件螺栓：根据硬弯起始位置，起下道钉或松下扣件，连续起下道钉或扣件。50kg/m以下钢轨不得超过5个轨枕头，50kg/m及以上钢轨不得超过7个轨枕。起下道钉，放在固定位置，扣件转动90或卸下，另一面不必起下或卸掉，只松帽即可。起下道钉或扣件，每超1个枕木头扣5分；起下的道钉或扣件乱放，每处扣1分5上弯轨器：将弯轨器放平，位置摆正。弯轨器各支点与轨底、轨腰、轨头

30、、轨面密贴。若未放平、摆正或不密贴，每项扣l分。6矫直：根据调查划的符号矫直硬弯。矫直后，要看轨向改道，保持轨距良好。按规定补齐和压打道钉或补齐的拧紧扣件。木枕改轨距时，若打滑锤和出现飞钉，每次扣1分；未补齐道钉，每颗扣1分；扣件未补齐和扭力达不到作业收标准，每个扣2分7作业完毕，撤除防护（被考核者可口述）。漏述扣3分质量（40分）1矫直后达到目视直顺，任何处所用1m直尺测量。其矢度均不大于1mm，否则每处扣10分2轨距、方向超限，每项（处）扣10分3有六害道钉，每钉扣1分工具使用及维护（10分）1机具损伤，每件次扣5分2零配件丢失、损伤，每件次扣5分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及

31、扣分得分安全及其他（10分）1来车时不及时撤下弯轨器，每次扣5分2碰伤手、脚，每次扣5分3发生事故苗子，每次扣10分4不检查弯轨器有无损坏和裂纹，液压顶进回油是否良好，每项扣5分5不按规定着装和使用防护备品，每少1件扣10分6每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合 计 考评员签名： 年 月 日第7题 无缝线路钢轨折断（含焊缝）紧急处理一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备无缝线路一段（可将1根短轨视为无缝线路进行考核），考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格成绩数量备 注1钻孔设备（机械）套1与钢轨配套使用2接头夹板块2与钢轨

32、配套使用3接头夹板螺栓套6与钢轨配套使用并为高增度4无线电对讲机台45活口扳手450mm把26套筒扳手把27死口扳手把2带加力杆8八折尺或钢卷尺2m把19鼓包夹板（特制）块2与钢轨配套使用10急救器套4与钢轨配套使用11响 墩个612火 炬支213信号旗（红）面314信号旗（黄）面2续上表序号名 称规 格成绩数量备 注15停车牌块216轨温计块117减速信号牌块218减速地点标块219断轨处理登记薄本120石 笔支1二、考核要求1质量要求：符合维规第4.3.13条要求，安全防护符合安规第2.3.2条之规定。2劳动组合：3人（其中配合2人）。在上鼓包夹板和钻孔、上夹板时2人配合，其余工作由被考核

33、人完成。3考核内容：口述无缝线路（含焊缝）折断的防护及紧急处理过程，并对一处垂直折断20mm的钢轨紧急处理。工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。4考核时限：总计时80min，其中准备10min，钢轨钻孔时间50min，其他作业及口述时间20min。三、操作要领及评分标准中级线路工无缝线路钢轨折断（含焊缝）紧急处理考核评分表车间 姓名 成绩 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分口述（20分）1口述设置防护和紧急处理过程；（1）立即设置停车信号防护（见安规第2。2。12条）续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分口述（20分）（2）当钢轨断缝小于50mm时，在断缝处上好臌包

34、夹板和急救器，在断缝前后各50m范围内拧紧扣件，并派人看守，限速5km/h放行列车。（3）当钢轨断缝小于30mm时，同上处理，限速1525km/h放行列车。（4）有条件时应在原位焊接修复，否则应在钢轨上钻孔，上好夹板或鼓包夹板，拧紧接头螺栓，然后适当提高行车速度。（5）施工完后。撤除防护。操 作 程 序（30分）2钢轨钻孔：（1）量螺栓孔位置：测量好螺栓孔的中心位置，做好标记，打上印。尺寸量错，每个螺栓扣5分。（2）安装钻孔机：将钻孔机安装在钢轨上，安平、安牢，接上电源（或发动转动机械）。未安牢固、有松动或滑落，每次扣5分。（3）钻孔：在钻孔前，先将钻孔机空转30s左右，检查钻孔机运转是否正常

35、。运转正常上好钻头，开动钻孔机，慢慢对准划好的眼孔推进钻头，不能用力过猛，以免损坏钻头和钻机。每钻好一个眼后，必须对眼孔的前后倒棱。未试运转扣2分；发现钻孔机有问题未及时停机，每次扣5分；眼孔未倒棱，每眼扣5分。（4）卸钻孔机、上夹板：六个眼孔钻完后，停机、断掉电源、卸下钻孔机，将该机放在不影响作业的地方。上好夹板，拧紧螺栓，根据线路及断缝变化情况适当提高列车速度。螺栓未达到要求，每颗扣2分（5）施工完成后，撤除防护（口述）。未口述者扣5分（6）整理并做好登记，记录有关断缝处理情况。未登记扣5分；记录不清，每处扣2分质量（30分）1急救器未拧紧，每颗扣10分2钻也位置不当，导致夹板螺栓安装不上

36、，每孔扣20分工具使用及维护（10分）1钻孔时，钻头不能损伤（钻头质量问题不计），否则每损伤1根或更换使用1根扣5分2机具使用正常，无损坏。每损坏工具一件次扣5分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分安全及其他（10分）1碰伤手脚，每次扣5分2发生轻伤，每次扣10分3本人有不安全因素，每次酌情扣15分4不按规定穿戴劳保及使用防护备品，每少1件扣2分5每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合 计 考评员答名： 年 月 日第8题 脓轨跑道应急处理方法一、准备通知单1考场准备同理论考试。2工、量具及材料准备鉴定站准备墨水1瓶、白纸2张人，考生自备钢笔或圆珠笔。二、考核要求1质量要求：闭卷论述，字迹清楚、工整，并符合安规第2.2.13条及第2.3.1条的规定。2考核内容：笔答胀轨跑道应急处理方法。3考核时限：40min。三、答案及评分标准1普通线路（计