中深孔台阶爆破设计方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流中深孔台阶爆破设计方案.精品文档.绥阳县洋川镇太康砂石厂矿山中深孔台阶式爆破设计方案设计单位:绥阳县宏泰爆破工程服务有限公司设 计 人:张超波审 核 人:柳如钰设计时间:2012年9月20日1、单位施工资质:一般土岩爆破与设计2、本工程爆破作业范围: 一般土岩控制爆破3、设计、施工人员状况:姓名技术职务安全作业证爆破作业级别爆破作业范围审核柳如钰爆破技术员52XXZ0574中级1设计张超波爆破技术员52XXZ0539中级1施工员徐泽明爆破员胡琴爆破员徐应波爆破安全员4、审核意见: 审核人签名: 年 月 日一、工程概况(一)工程名称:绥阳县洋川
2、镇太康砂石场矿山爆破工程。(二)工程地点:绥阳县洋川镇诗乡门村(三)工程简介及爆破技术要求:1、该工程位于绥阳县洋川镇诗乡门村太康砂厂内,矿山绝对高程150m,长度80m,平均宽度50m。2、矿区地理位置及交通情况有一条一般公路直通矿区。3、矿区地质概况及周围环境:矿山岩石为凝灰岩,上部强风化层0.5m1.0m,山上植被发育,有少量岩石露头,大部份岩石为中风化到微风化凝灰岩,岩石硬度系数f810,山体较陡,坡度在45到60之间,水文地质条件较简单,没有地下水。矿区三面环山,400 m外有民房。二、设计依据1、.矿区地形简易平面图及有关文件资料。2、国家颁布的有关技术及安全规范文件。3、爆破安全
3、规程 。4、民用爆炸物品安全管理条例(国务院第446号令。5、类似工程的成功经验。三、设计方案选择该矿山山体较高,开采山体高度约150m。矿层岩石坚硬,稳固性较好,有利于实施台阶式的规模化开采。地表覆盖层约0.51.0m。1.1 开采规模与方式开采规模:日平均300 m3。按25天计,月产量7500m3。年产量约:75000 m3。开采方式:中深孔台阶式爆破、单斗挖掘机装料方式。1.2矿床开拓根据矿区山体结构的特点,采用分层开采的方式进行开采,利用已有的上山便道扩宽在120m处的开采平台,先对高约30m的矿山上部进行台阶开采。拟按15m一个开采台阶施工,共分成二个台阶。即开采高程+120m+1
4、35m作业台阶及+135m+150m作业台阶。+150m高程以上部位采用小风钻处理,整平地形作为潜孔钻机工作平台。当矿山开采高度降至120m时,按高15m,宽10m一个开采台阶施工,共分成8个台阶。1.3凿岩工作凿岩采用90型潜孔钻机和手持式凿岩机,以潜孔钻机为主,实施中深孔凿岩,爆破后形成台阶式工作面。四、爆破参数选择中深孔爆破的凿岩施工参数:孔径:D=90mm。孔距:a=(3.54.0)m。孔网形式:梅花形。排距:b=(2.83.2)m。炸药单耗:q=(0.310.35)/m3。台阶高度:H=15m。底盘抵抗线:W底=(34.5)m。填塞长度:L=(1.11.5)b(3.04.8)m。超深
5、:h超=(0.150.35)W底,取h超=(1.01.4)m。孔深:h=H+h超=15+(11.4)=(1616.4)m。孔数:单排孔数N根据凿石情况和采场工作面情况、采掘施工平均每月爆破石方量而定,可暂定4个。单孔药量:Q单=qabh=(0.310.35)(3.54)(2.83.2)15=(45.667.2)。最大一段起爆药量Q(最大一段)= Q单(45) =(182.4336)。单孔爆落石方量:V(单孔)= (3.54)(2.83.2)15=(147192)m3。一次爆破规模:一般采用12排孔进行爆破,单排孔数约4个。则一次爆落方量V(一次)=(5881920)m3。一次爆破所用炸药总量Q
6、(一次)=(182.3595.2)。装药结构:采用连续装药,每孔内装置两个起爆药包,起爆药包分置于距孔底l.0m和炮孔中部两处。起爆网络:爆破采掘施工中采用复式导爆管非电毫秒雷管起爆的方式,并采用非电导爆管专用的高能起爆器起爆。为了降低爆破引起的振动作用,施工中应控制每次爆破的最大段装药量。手持式小孔径凿岩参数:根据现场实际,现场局部施工(较陡岩坎等地形时)及修筑深孔爆破平台时采用浅眼爆破施工。1、爆破参数选择炮孔直径:D=45mm炮孔深度:L=6m炮孔间距:a=1.5m炮孔排距:b=0.8a=1.2m台阶高度:H=6.0m最小抵抗线:W=b=1.2m2、单孔装药量Q=qaLWK=0.30*1
7、.5*6*1.2=3.24Kg3、单孔爆落石方工程量V=abLK=10.8*1.2=13m3说明:以上各参数当根据现场作业条件和爆破效果逐步作出调整,力求找出与矿体特性相适应的凿岩爆破参数,达到较理想的爆破技术效果和提高经济效果。采掘施工中以中深孔爆破施工为主,手持式小孔径凿岩仅在局部施工地形不利时(如个别山体坡度较陡处)作为潜孔钻机施工作业平台的辅助开拓。正常情况下,采掘爆破施工应以潜孔钻作业的中深孔爆破方式为主要工艺进行施工。五、装药、填塞结构装药结构采用连续装药,在有水或潮湿的炮孔中,应使用乳化炸药。非装药部分全部进行堵塞。六、布孔方式为了减小爆破震动对周围环境、设备设施的影响,施工中采
8、用逐排布孔,逐孔微差起爆方式,单排钻孔孔数一般为4-5个,最大单响起爆药量为69.75kg。七、起爆网络设计起爆网络:采用非电导爆管系统,孔与孔之间用四通联接。每个炮孔采用ms分段非电雷管。采用起爆器起爆。八、爆破安全允许距离爆破安全性评估:爆破造成的危害主要有:爆破振动、空气冲击波、飞石、噪音和有毒气体。其中的飞石按有关安全规程规定距爆点的安全距离为300m。噪音和有毒气体在施爆区空旷和人员撤离的条件下,不致于构成危害。该矿山周围300m内均无构筑物及民宅,故可不考虑施工噪音等危害。所以,仅就爆破振动、空气冲击波和飞石问题作出测算和评估。爆破振动:我国爆破安全规程规定,以地表质点振动速度作为
9、破坏与否的判据。爆破振动传播衰减公式:V=K(Q1/3/R)式中:V距爆点最近处的建(构)筑物的质点振动速度,按爆破安全规程取(2.32.8)cm/s;K、与爆破方式、爆区地质、空间条件有关的参数;取K=150,a =1.5;Q:一次分段爆破中的最大段装药量,;R:需保护建(构)筑物距施爆点的水平距离,m.据现场周边条件,在满足2.3/s安全振速的条件下,被保护对象离爆点的距离(R)与允许最大段药量(Q)的对应关系对照表。附表如下:R(m)Q(kg)1002351204121406541609761801390200190725037243006435在该山体开采施工中,采用微差爆破,最大一响
10、单排药量按336kg计,在距爆破点300m处及距爆破点最近的400m处建筑物,其质点振动速度为:V=0.53/s2.3/s。(距爆破点300m处)。V=0.32/s2.3/s。(距爆破点400m处)。该矿山周围300m处的乡村及400m外的工厂和民房,爆破震动的影响较小。爆破冲击波:在评估爆破冲击波对周围环境的影响时,按下式进行: p=Kp(Q1/3/R)Mpa式中:Kp、-与爆破方式、爆区地质、空间条件有关的参数;取Kp=0.148,=1.55.当R=500m时, Q=336时, P=0.000196Mpa.安全规程规定对砖墙结构的最低破坏标准是(0.0020.007)Mpa。可见,按本设计
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