仓储管理实务课程讲义.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流仓储管理实务课程讲义.精品文档.東方技術學院行銷與流通管理系倉儲管理實務 課程講義蔡志明編著第一章 倉儲管理概論一、倉儲管理的角色與功能倉儲管理是企業管理功能中不可或缺的一個重要環節，倉儲主要的功能包括：1. 提供產品固定存放地方，減少運輸成本和服務客戶。2. 降低生產與進貨價格。3. 提高生產之附加價值。4. 減少回應時間。因此，倉儲在企業物流所扮演之角色與功能有以下五大類：1. 進貨收料：接收各項進入倉儲的料品，確認品質及數量皆正確，並將料品分配到作業地點或倉儲內儲存。2. 入庫上架：將料品依據一定的規則放置到倉儲內，包括了料品搬運、架位

2、確認及放置等。3. 儲存：料品於儲存狀態時，會依料品大小、數量及特殊環境要求有不同的儲存方法。4. 揀貨：將料品從儲存位置移動出來，為基本的倉儲服務也是倉儲功能設計需要滿足的項目。5. 出貨：包括以適當的包裝容器進行訂單料項的包裝、出貨、備齊出貨相關文件、確認運費、對貨品進行分類與集中，搬運至貨車上運送給客戶。二、倉儲管理的的難題與挑戰1. 期望更多的存貨交易；2. 期望更多的合併與組合模式；3. 期望更多的品項；4. 期望更多的客製化；5. 期望更多加值服務需求；6. 期望更多逆向物流需求；7. 期望更多國際性訂單；8. 期望更多存貨透明度需求；9. 期望更多的保密需求；10. 時間減少(處

3、理時間縮減)；11. 允許錯誤的限度降低；12. 減少年輕人與有技術性的勞工參與；13. 庫存管理系統能力不足。三、倉儲系統之類型根據過去倉儲系統之演變與進展，可以規劃出其各種倉儲型態與種類，如下所示：1. 原料倉儲(Raw Materials Warehouse)：負責儲存生產的原料或零組件，通常會設置在生產或組裝線附近以備使用。2. 在製品倉儲(Work-in-Process Warehouse)：儲存的是半成品，同樣設置在製造或組裝線附近備用。3. 製成品倉儲(Finished Goods Warehouse)：負責儲存製造完成的產品，這一類倉儲可以為工廠的生產排程與客戶的需求間作一平衡

4、與緩衝。為達成此目的，倉儲通常會設置在製造工廠附近，進出貨都是以棧板為單位。只負擔這種功能的倉儲出貨需求可能每個月一次，也可能每一季補貨一次。4. 區域倉儲(Regional Warehouse)：針對不同的區域建立不同的倉儲，同時各個區域倉儲的物料可以通過總部進行統一調度,以便管理者對公司各地物料庫存量可以準確的掌握.庫存對於物料實用條碼進行管理,便於物料的出入庫操作。5. 地方性倉儲（Local warehouses）：此類倉儲主要在縮短配送的距離，以便提供快速顧客回應，這一類的倉儲每天可能揀選同樣的貨品、運送給同樣的顧客。6. 保稅倉儲(Bonded warehouse)：是指經海關核准

5、，發給執照，專門儲存保稅貨物的倉儲。進儲保稅倉儲的保稅貨物，其存倉期限則可達二年，存倉期限屆滿前必須申報進口或退運出口，不得延長。7. 物流中心(Distribution Center)：這一類的倉儲通常由眾多的製造商處收集各項物品並進行整合，接著再依照不同顧客需求分裝出貨。這一類的倉儲大多會設置在各工廠或各顧客群的中間地帶。產品的進出貨單位可能以整棧板或整箱為進貨單位；而以整箱或零箱為出貨單位。這一類的倉儲所接的訂單大約都是每週或每月固定的需求。8. 全球發貨中心(Global Distribution Center)：藉由運籌管理和供應鏈的觀點來整合全國間和各國內間物流狀況，為物流、資訊流

6、、金流的全球物流控制中心。9. 庫存室(Store/Stock Room)：擺放存貨的房間。10. 公共倉儲(Public Warehouse)：對大眾提供儲存貨品服務並收取費用的倉儲。並不一定為公眾所有亦可能為私有倉儲。亦稱開放性倉儲。11. 專屬合約倉儲(Dedicated contract Warehouse)：倉儲的所有人提供出租空間的服務和寄倉的客戶間訂有正式合約。12. 併貨櫃倉儲(Consolidation Warehouse)：把相同目的地的貨件合併成大體積的貨件的運送，使運費降低。例如把貨物合併成棧板後出貨。四、倉儲管理最佳化倉儲管理最佳化原則在於追求總倉儲管理費用（Tota

7、l Warehousing Cost）最小化，總倉儲管理費用包括：1. 人力成本；2. 空間成本；3. 原料處理系統成本；4. 倉儲管理系統成本等。同時需要受限於顧客服務政策( Customer Service Policy)，包括：1. 實際耗費時間少於預定耗費的時間；2. 訂單完成比率大於目標完成比率；3. 實際的精確率大於目標的精確率。問題1. 根據前述的倉儲系統之類型，請說明你所在的工作單位是屬於哪些倉儲類型。2. 請說明你所在的工作單位如何以實際的方式來解決上述之倉儲管理的的難題與挑戰。第二章 物料管理一、物料管理的定義、功能與目標物料管理包含了多樣性的物流活動與完成品配送的管理，其

8、涉及的領域包括買與採購、存貨控制、倉儲與保管、訂貨程序、運輸及大部分的物流活動。因此，完整的物料管理方面包括購買與採購，生產控制，內部交通與通輸，倉儲與保管，管理資訊系統控製，存貨規劃與控制，以及回收及廢料的處理。物料管理的目標為從公司的整體觀點，藉著整合多樣性材料的功能，提供通信網路及控制物料流動來解決物料問題。其最重要部分是為低成本、高服務水準、品質保證、低共同資金水準及其他的支援功能。這個物料管理的特定目標會緊密地聯繫公司欲達到的利益性及投資報酬度主要目標，並籍由增加競爭來保持市場的競爭性。二、物料管理績效評估就像是物流裡的所有功能一樣，物料管理活動必須要被確實的監督與控制。而確實的監督

9、與控制要藉由一些方法定義公司的績效水準。尤其是公司要能衡量、報告和改善績效。公司必須檢查許多因素來衡量物料管理的績效，包括了供應商的服務水準、存貨、物料的價格、品質水準和操作成本。服務水準可用下列幾種方法衡量：1. 每個供應商的訂單週期時間；2. 每個供應商訂單週期時間的變動性；3. 每個供應商的訂單履行率；4. 供應商訂單過期的百分率；5. 產品訂單沒有準時完成的百分比；6. 因為供應商的延遲而造成的缺貨數目；7. 因為物料用完而造成的生產延遲的數目。另外，存貨是物料管理很重要的一環，可以用下列幾種方法衡量：1. 無效存貨的總數；2. 目前存貨水準和目標存貨水準的比較；3. 根據先前的時間資

10、料比較存貨週轉率；4. 因為不合適的採購計畫所造成的缺貨百分比；5. 因為不合適的採購計畫所造成產量延遲的數目。公司對於物料管理過程的每一構成要素建立績效措施，必須收集資料和對那些在做決定的行政部門報告結果，而物料管理發展的主要操作報告包括：1. 市場和經濟的條件和價格的表現；2. 儲存投資的變化；3. 購買操作和有效力量；4. 操作影響管理和財政的活動。最後，在評估和報告完成以後，只要有可能，公司必須改善，為了開始改善，材料管理人員必須提出某種關鍵性的問題，這些講述如何生產產品以及如何控制儲存量、檢驗的問題如下：1. 製造多少產品？預估需求？可用的容量是什麼？2. 製造工廠需在何時生產以滿足

11、需求？以什麼數量？處於哪個熟練狀態？3. 何時訂購原料？以什麼數量？從哪個來源？4. 預估季節儲存成長量多大？5. 儲存水準目標是什麼？應該把儲存量定位在哪？何時該重新佈置倉儲？6. 儲存管理政策如何？7. 需要什麼資訊？什麼紀錄需要保持和等級報告？必須收集什麼費用資料？8. 什麼時候計劃作計劃表和修訂？使用什麼資訊？9. 誰設定對於產品的管理策略計劃？10. 誰負責計劃物流、銷售、生產控制？11. 誰負責計劃表？問題1. 根據上述的11個問題，請以你目前所在的工作單位實際情況來加以說明。第三章 倉儲作業一、倉儲作業的順序倉儲的作用在於重組和重裝產品。通常產品抵達時是大包裝的，而離開時是小包裝

12、的。換言之，倉儲主要功能是將一大堆產品分配成較小的單位。例如有些存貨單元從生產線運來的產品是以貨盤為單位，但是由倉儲送到客戶時是裝成箱子。其他的存貨單元抵達時為箱子，離開時卻散裝貨。有些效率較好的存貨單元抵達時以貨盤為單位，到了輸出時成散裝貨。在這樣的環境下，下游倉儲屬於比較勞力密集的作業方式。當產品以散貨來處理更是採勞力密集方式。一般來說，處理愈小的單位，所花費成本愈多。想想看，搬運 10,000 盒書夾需要可觀的費用，尤其還要分批揀貨。如果將這 10,000 盒書夾分裝成 48 箱或 24 個貨盤，可以省下不少人力成本。儘管倉儲提供各樣的功能，大部份都依照同樣的物流模式運作。基本上就是接到

13、一堆貨物，將貨物規劃好放置區以便取貨，然後回應客戶的需求，分配存貨單元工作之後將貨物出。倉儲管理之作業如下圖所示，包含主要的5 項，其順序依次為：1. 進貨；2. 入庫；3. 儲存；4. 揀貨；5. 出貨。二、進貨作業接收貨單表示貨物即將要抵達。倉儲裡必須事先規劃取貨的時程和卸貨的地方，特別卸貨區盡量不與其他作業區衝突。從接到貨單到取貨過程盡可能在30分鐘內完成。當貨物抵達時，就要開始卸貨和存貨，檢查貨物資料、廠商來源，同時檢查是否符合客戶需求。檢查貨物是否受損、數目是否正確及其他的缺失。貨物抵達時通常以大單位來裝載，如盤貨。從卸貨到驗貨所須的人力不用太多，大約只需佔整個營運成本的10%。進貨

14、作業主要分為五種形式：1. 傳統進貨作業：即需通過所有的流程，從供應商出貨收料上架儲存撿貨出貨顧客收貨。2. 間接上架作業：即整合收料上架之流程，其它仍同傳統進貨作業。3. 直接上架作業：更進一步整合收料上架儲存為一動作，但仍須後續之作業。4. 越庫作業：已將倉儲管理之主要功能整合一起收料上架儲存撿貨出貨，收貨後即可安排馬上出貨事宜。一般多應用在歐美主要運輸中心鄰近之物流中心。5. 直接出貨：可說是完全省略倉儲之功能，由供應商直接出貨給終端客戶手上。此為供應鏈趨勢，尤其是以研發設計為主之企業，皆透過製造供應商來取代原有之配銷（銷貨）中心，以爭取時效並節省成本。三、入庫儲存在要將產品入庫儲存之前

15、，必須事先規劃適當儲存位置。這是非常重要，因為當產品有足夠儲存空間，才能立即反應客戶的需求。盡可能規劃一個備位的儲存空間。你必須隨時掌握儲存空間了倉儲能容納多少單位的產品及能負擔多少重量。當產品儲存完畢後，其存貨位置必須建好資料歸檔，這樣有利於日後倉管人員揀貨，倉管人員可以依照這些資料快速取貨來反應訂單。儲存所需的人力算是適中，不過要依據倉儲的面積範圍來決定人力，大約要佔全部營運成本的15%。四、客戶訂單處理當接到客戶訂單時，倉儲人員必須核對裡頭的存貨，確認各單位是否有足夠的產品來送達，並且聯繫其他部門進行作業。倉儲必須提供表單做為揀貨的依據。最後完成所有運送資料，然後規劃整個揀貨和送貨的流程

16、。此作業流程必須要有一套倉儲管理系統來完成。五、揀貨所謂揀貨，係基於在接受訂單的商業活動中,將顧客的訂購品從庫存儲位中選出,並進行出庫之業務。揀貨作業的目的也就在於正確且迅速地集合客戶所訂購的商品。揀貨作業方式可以分為下列四種：1. 訂單別揀取(Single-Order-Picking)這種作業方式是針對每一張訂單,作業員巡迴於倉庫內,將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中的方式,是較傳統的揀貨方式。優點：l 作業方法單純。l 訂單處理前置時間短。l 導入容易且彈性大。l 作業員責任明確，派工容易、公平。l 揀貨後不必再進行分類作業，適用於大量少品項訂單的處理。缺點：l 商品品項多時，揀貨行走

17、路徑加長，揀取效率降低。l 揀取區域大時，搬運系統設計困難。l 少量多次揀取時，造成揀貨路徑重複費時，效率降低。2. 批量揀取(Batch Picking)把多張訂單集合成一批次，依商品品項別將數量加總後再進行揀取，之後依客戶訂單別作分類處理，俗稱為播種式揀取。優點：l 適合訂單數量龐大的系統。l 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。l 愈要求少量，多次數的配送，批量揀取就愈有效。缺點：l 對訂單的到來無法做及時的反應,必需等訂單達一定數量時才做一次處理,因此會有停滯的時間產生。3. 彙整訂單揀取主要是應用在一天中每一訂單只有一品項的場合,為了提高輸配送的裝載效率，故將某一地區

18、的訂單彙整成一張揀貨單，做一次揀取後，集中捆包出庫。屬於訂單別揀取方式的一種變形型式。4. 複合揀取複合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運用。六、揀貨工作分配在物流中心內部，訂單的揀取作業是一項重要與繁雜的工作，是否能在合理的時間內完成此項作業，直接關係著物流中心的經營成本與服務水準。所謂揀貨作業規劃是將物流中心內所要處理的訂單，在不超過撿取設備的容量限制下，使得總撿取距離為最小。基本上訂單的揀貨作業規劃可分為訂單批次處理問題(Order Batching)與撿料路徑規劃問題(Order Picking)。訂單揀取作業可分為幾種類型：1. 直接在儲存區揀取，如自動倉儲。2. 接力式的揀貨方式。

19、3. 先將大包裝拆開揀貨，再在下游將要一起出貨的重新包裝起來。4. 作業員在固定區域的揀貨作業。可分為：l 接力式訂單組裝（progressive order assembly）l 分區活動量平衡（zone activity balancing）l 分區跨越（zone skipping）l 動態揀取波浪式（dynamic pick waves）5. 自由型態的揀貨路徑。可分為：l 批次揀取（batch picking）l 訂單別揀貨（single order picking）。6. 波浪式揀貨。另外亦有以下之分類方法：1. 播種式：每一個配貨者將某一種或數種產品分別分配於各容器內，來回巡視所有

20、客戶裝物之容器，直至所有容器巡視完一遍為止。2. 人取物方式：由揀貨人員持揀貨單，逐項在倉儲中索尋揀取的方式。3. 物就人方式：透過自動倉儲、旋轉式儲存架或垂直式儲存架之自動索尋，人們僅就固定位置，揀取其所需之物品。4. 分區接力揀取：將貨品分類分佈儲存，每一揀取人員僅負責單一區內的貨品揀取，一般揀取區的範圍以揀取人員移動一步為原則。在區域與區域間採流水方式傳遞揀取容器。5. 分區接合揀取：同上述揀取方法將貨品分區分類揀取，而後由各區域直接送入綜合整理區，將分區之容器合併於同一容器內而後配送。6. 批量揀取：此種揀取方式即透過電腦的統計功能將批次揀取的訂單加以統計其出貨總數，先取出各品項批量總

21、數運送至特定區域後，再依各別客戶出貨量進行分類，分類工作有可能於貨品裝車之前實行亦有可能於貨車將貨品送至轉運站或客戶處再予揀取。七、檢查與包裝包裝需要大量人力，因為每一件客戶所訂的產品必須包裝完好，只不過花費在移動的時間很少。每一件產品要經過檢查才能讓我們了解到客戶要求的項目是否準確達成。如果每項要求能準確達成就表示這次訂單作業已經完成了。萬一發生項目不準確，不但造成客戶的困擾，而且必須花費更多的資源在處理客戶所退的貨，通常處理一次退貨所需的成本是送貨的10 倍。包裝複雜的地方在於客戶總希望用最少容器來裝他們的產品，這樣能減運送和處理的花費。這表示必須等到訂單上的貨幣全部抵達包裝區才能開始處理

22、，要不然必須規劃貨物臨時停放的位置，等其它貨物抵達完後再包裝，或是分批將貨物運送完成。如果你在亞馬遜網路書店相隔15 分鐘訂書，他們就會個別將商品寄送給你。由於亞馬遜採取客戶下單立即處理的方式，因此沒有規劃商品停放的位置。客戶不會在亞馬遜這樣寄貨方式，因為亞馬遜願意負擔所有運送費用。包裝好的產品會經過掃瞄登記，以確認是否符合客戶的訂單。然後開始追蹤整個產品離開倉儲到運送的過程。八、配送比起揀貨，運送要處理較大的單位，因為多數貨物已經被裝入少數箱子裡，因此所需人力不用多。如果貨物從放置區被裝載到運輸車，則需花費移動成本。如果貨物要被運送距離較遠地方，必須先有停放站供貨放置，好讓貨物被完整裝入貨櫃

23、裡頭運送。貨櫃將要經過掃瞄登記才能離開倉儲，此外客戶則獲得最新的存貨資料。九、倉儲的附加價值倉儲另一項趨勢是提供附加價值的過程。所提供的附加價值過程有：1. 產品上的標籤著名；2. 產品圖案說；3. 產品重裝；4. 產品重組；5. 產品最終組裝；6. 發貨單。問題1. 請根據倉儲作業的5項順序，說明你目前的工作單位是如何進行這些工作，並將這些工作加以分類是屬於前述的哪一種類型。第四章 倉儲管理資訊系統倉儲資訊是隨著企業的倉儲系統活動而發生，為使倉儲系統的各種功能（進貨、入庫、揀貨、保管、裝卸、配送等）能順暢進行，倉儲資訊是不可或缺的角色。以倉儲資訊在倉儲活動中所扮演的角色來分類，可分為下列五項

24、：1. 接單資訊2. 庫存資訊3. 生產指令資訊（進資指令資訊）4. 出貨資訊5. 倉儲管理資訊一、倉儲管理資訊系統所扮演的角色企業的倉儲系統是伴隨著企業的採購、生產、銷售所發生的倉儲作業系統，而倉儲管理資訊系統即是指控制倉儲作業系統的資訊系統，其作用是將倉儲各種功能加以控制使之效率化。倉儲管理資訊系統的第1個目標是提高對顧客的服務。也就是迅速、確實地把顧客所訂的物品送達顧客的手上。第2個目標是倉儲總成本的減低。排除有關倉儲於各種活動環節上的浪費，運用順暢且有效率的倉儲系統來達到削減總成本的目的。但是，第1與第2目標，存在有相互違背的因素。換句話說，提高對顧客的服務與降低成本在某方面是取捨的關

25、係。當致力於成本的減低時，對顧客的服務品質往往就不得不有若干的犧牲，而當大幅提高對顧客的服務時，倉儲成本又會攀升。因此如何於服務品質與成本間作取捨，並尋求一平衡點，倉儲管理資訊系統可說是扮演著關鍵性的角色；一方面要兼顧倉儲的各項功能，同時也要與成本之間取得一合理的兩平點（break even point）。二、倉儲管理資訊系統的功能倉儲管理資訊系統提供的功能有：1. 規劃行程2. 接單3. 品管4. 儲存5. 位置追蹤6. 工作安排7. 包裝和理貨8. 運送三、倉儲管理資訊系統之特性一套完整的倉儲管理系統至少必須滿足-對內管理倉管人員對貨品的進貨收料、檢驗、上架(放置)、拆解、揀取、包裝、出貨

26、、動線管理等；對外則針對資料的交換以及資訊的提供，並整合相關人力及設備使其有效率且正確的一套資訊管理系統。許多企業以為在企業內建置的ERP 系統其中所包含的庫存管理系統就應該可以滿足企業的倉儲管理的需求，其實這是一個認知上的落差，倘若企業本身的特質必須面對許種類繁多的產品、面對配送速度及效率的要求、面對有效期限或、版本、批號的控管等，則該企業的倉儲管理系統就必須更精緻、更有彈性、功能更強大的來協助企業面對物流方面的需求，而方面的需求必須靠告專業的倉儲系統來達到。倉儲管理系統的發展與軟體的特色無不致力於既可滿足企業物流型的企業使用，亦能滿足第三方物流型企業的使用；當然要能達到這樣的目標必須掌握兩

27、項關鍵因素，也就是彈性與擴充性；所謂的彈性就是系統要能提供不以新增或修改程式的前提下，提供不同業種與業態迅速而有效的滿足倉儲管理的策略運用，這種運用在先進的倉儲管理系統中的實現，就是透過完整的規則設定技術(Role Set)再配合相關的參數定義，達成以系統建議入庫上架流程(Inbound Process) 及揀貨出庫流程(Outbound Process)來指引倉庫管理人員對於倉儲管理進行最有效的應用。隨著全球化的趨勢影響，企業運籌管理日漸重要，倉儲管理系統為其重要的核心之一，必須能夠切合企業的發展潮流，是以，物流倉儲管理系統的發展已朝向整合物流專業的管理知識及技術並實現企業運籌管理的知識與智

28、慧並以物流倉儲管理系統為核心來整合其他的管理資訊系統。問題1. 請說明你目前的工作單位是否有建置倉儲管理資訊系統，並詳述該資訊系統具有哪些功能。第五章 儲存和搬運設備一、儲存設備儲存模式是指揀貨所需的空間和器具等於補貨所需的空間和器具。一般儲存模式包括用來儲存大量貨物的棧板料架，快速揀貨用的流動架，慢速揀貨裝架及專門用處理特殊訂單的旋轉架。倉儲中用來處理最大單位的產品莫過於棧板，面積大約48 英吋40 英吋(1.22 公尺1.02 公尺)，大部份是由木材或塑膠所製成。事實上，產品大小決定棧板的使用面積，像Home Depot 的大型家俱產品可能要4842 的規格，而它小型DIY 產品只需要32

29、32 規格。每一個棧板都設製兩個以上的插孔，大部份設在寬度的地方。這樣可以利於推高機的搬運，至於棧板高度沒有一套標準規格。棧板的儲存方式很簡單，就是將棧板一層層推放在一起，以通道為單位排列成一直線，通到的長度、高度決定著可以放棧板的數量。當然棧板之間所能承受的重量也要考慮到。值得注意的是每條通道要為存貨單元保留空間，但不能超過一個存貨單元，太多存貨單元非但能節省空間，而且會造成棧板取得上的困擾。此外，也會使產品不易追蹤，所以每條通道最好放置一個存貨單元。類似這種空間上的損失被稱為蜂巢狀效應(Honeycombing)。棧板料架是用來整箱揀貨。通常棧板長度和寬度都是一致，棧板料架的容納位置必須符

30、合棧板的規格。棧板料架好用的地方在於它每一層都可以獨立使用，方便貨物的取得，以及節省貨物停放空間。二、搬運設備：輸送帶輸送帶裝置之運用重點如下所示：1. 輸送帶裝置常改變移動上的花費，儲存位置如果離開輸送帶裝置越近，對運送上有利。2. 輸送帶裝置將倉儲分化成區。員工和產品因軌道的設置而使行動受限，更使工作量難以均衡。因此搬運裝置的規劃要更有彈性來減少類似的問題。3. 問題：有多少產品能被搬運？需要那種功能的輸送帶裝置？4. 規劃方針：將易搬運的產品存放離運輸區較遠的地方，而較笨重的產品則安置離運輸區較近的地方。問題1. 請說明你目前的工作單位使用在倉儲管理中有哪些儲存和搬運設備。第六章 棧板作

31、業一、進貨儲存當棧板抵達卸貨臺，它將被堆高機運往儲藏區。等到接到客戶訂單後，棧板將會被移到運送臺的拖板車上。倉儲以工時來支付堆高機司機的薪資，而它以每棧板的出入成本來計算客戶所需付的金額，因此每位員工每小時處理越多個棧板，對倉儲越有利。就是因為堆高機一次只能搬運一個棧板，所以可精確估計堆高機將棧板從存貨區移置到運送區的人力成本。出入的時間差距小到無法移動成本來比較，因此我們將出入的時間視為固定成本。也有一部份工作成本要被算在棧板中，只是很難去估計，像是空車到卸貨區所花費的時間。不知道的原因在於堆高機出發的地點不同，除非把所有的堆高機移動距離給總和起來。總之，減少移動時間就等於增加每人每小時搬運

32、的數量，因此要謹慎規劃貨物所儲藏的位置。1. 儲存區：存貨單元應該儲存在那裡？照理講要被放在最便利的位置。2. 便利位置：每個位置會產生各種不同的人力成本，從卸貨臺到存貨位置，從存貨位置到運送臺。二、卸貨和運送位置倉儲的設計主要先考慮到存貨位置設立，可以了解到存貨位置都是居於中間，而卸貨和運送位置分在各邊。每個棧板都要經過卸貨、儲存、運送等地區，所以各區必須相互結。事實上，將所有存貨區延著通道設計是最佳方式。現在假設卸貨和運送區改設於右方，儲存位置的便利性將改變。左邊的位置會比右邊位置更不便利，但是右邊的便利性並沒有提升，意思是說整體儲存位品質不但沒有提升，反而下降，如果卸貨和運送區改到中間，

33、情況會更糟。哪種規劃比較好？基本上要根據倉儲中的存貨單元數量決定。如果存貨單元數量小而且流通快速，就適合將卸貨和運送區放在同一邊，來節省存貨空間。三、空間不管是承租的倉儲或是自己擁有的倉儲，都希望每平方英尺的廠地可以堆放很多棧板，節省空間的方法有:垂直疊起或採用雙槽式通道擺放。1. 疊起高度區分存貨單元的兩大特徵為存貨單元在棧板上的高度及它的棧板所存放的層次。棧板又低又重，而且不堅固，所以不適合將它們疊在一起，導致浪費更多空間。但是如果採用料架就能解決問題。料架被設計成有好幾間櫃子供棧板獨立放置，這樣棧板不會互相擠壓。當然，如果棧板屬於比較輕而且堅固，就可以直接疊起來以節省空間。倉儲中的存貨單

34、元數量、大小和流動方式決定你所需的料架。在構想上，如果划算，存貨單元盡可能放置於料架上。所謂划算是什麼意思？簡單地說，我們希望買來的料架能夠用來裝存貨單元，這樣才能符合料架的效益。2. 通道深度走道的空間無法用來儲存，所以不會有什麼效益產生。我們常盡可能讓走道縮小，大約只留空間給堆高機活動。雖然走道不具生產力，在規劃過程中不顯著，但是走道之間的儲存空間，像是所謂通道深度是重點。通道要多深？四個棧板深還是六個棧板深？有許多因素必須考慮在裡頭，但重點是要有效地利用空間。一般來說，棧板流動料架的通落深度遠比地面儲存還深。因為流動料架的棧板比較容易取得，前面的棧板可以在任何的面層取得，而且不用將棧板給

35、移開。相對的，使用地面儲存時，最前面的棧板才能被取得，這樣會浪費許多空間在儲存貨物，也使得通道在規劃上不能太深。同樣的道理，進出進入是料架能使棧板流動快速，取得上較容易，雖然沒有像流動料架那麼有效率，但是比起地面儲存，他還是佔有優勢。問題1. 請說明你目前的工作單位在倉儲管理中是否有使用棧板的作業，請加以詳述其作業流程。第七章 揀貨作業一、揀貨作業之內涵：揀貨作業可以分為拆箱揀貨與整箱揀貨。拆箱揀貨之方式是指品項被檢取來自紙盒放置在流動料架和棧板料架，品項放置在料架或指定的籃子給合併訂單或包裝站，然後依指定路線運送。其儲存設備有：輕型儲架、模組化儲存抽屜、重力流動料架、水平旋轉料架、垂直旋轉料

36、架、輕負載自動倉儲、自動品項分配系統。基本上，揀貨作業包括：1. 往返於各儲存地點間進行揀選、2. 從儲位地點拿取品項、3. 爬上階梯或彎下腰以便拿到儲存品項、4. 記錄揀貨作業的相關文件、5. 將品項分類到各訂單中、6. 出貨品項的包裝、7. 尋找揀選儲位。二、整箱揀貨策略整箱揀貨之策略，可以歸納如下：1. 用棧板車或起重機來搬運棧板上的箱子。2. 揀貨時人員以電動車來移動，只不過當車流量大時，移動速度會減緩。如果通道狹窄，車子反而會成為障礙物。3. 揀貨時，由下面的棧板開始揀，補貨由上往下開儲存。下層的棧板設最好保留7 公尺左右的淨空高度，以避免揀貨員頭撞到橫梁。然而上層的架子無需特別保留

37、空間，因為這時可能要堆高機或其它機器來揀貨。4. 如果某些存貨單元有固定的訂單，固定的揀貨量，將存貨單元規劃在一個方便取貨的地方。盡可能每天建立新的揀貨區。在這樣的情況下，通道裡可以塞滿存貨單元，雖然會增加花費，不過值得投資。5. 從流動架將棧板直接揀給運送者，這便於貨物的保管和分類，尤其當箱子是同種規格，其特點如下：（1）分類是很制式化和耗成本的工作，必須投入大量人力完成。（2）具有處理大量貨物的功能，應付突發狀況，了解需要多少支線。6. 如何管理回流品？（1）離開分類區到後續人工處理區（2）再回到分類區做重新確認（3）轉到專門處理回流品的支線7. 整箱揀貨作業重點在於要多少？支線的工作量如

38、何分配？8. 運送帶和拖板分類比較: 拖板必須不斷流動而運送者不用。拖板不需要了解箱子的規格大小和場地環境，運送者則必須有充份的資料作業。三、拆箱揀貨系統拆箱揀貨系統可以分為下列之三大類型。1. 人至物揀貨系統揀貨員至庫存揀貨系統之方式有：（1）揀選點棧板化作業（2）後端整合式棧板化作業（3）直接裝載系統。使用設備包括輕型儲架、模組化儲存抽屜、重力流動料架，此外還有積層式料架以及移動式儲存系統來增加建築物的空間利用率。2. 物至人揀貨系統庫存至揀貨員系統之類型有兩大類：（1）旋轉料架：是種儲存及旋轉品項,以便進行揀貨作業的機械，包括：水平旋轉料架與垂直旋轉料架。（2）輕負載自動倉儲，自動存機器

39、在儲存走到內進行垂直及水平方向的同步移動。庫存至揀貨員系統之優點：（1）減少倉儲人員往返於倉儲的時間。如果工資率高，人力成本的節省有可能使物至人揀貨系統或控制系統的引進符合經濟效益。如果物至人揀貨系統沒有設計妥當，揀貨人員仍可能再作業之中空等著系統將下一品項送達，這樣的生產力可能會比人至物揀貨作業還要差。（2）便於監督管理。這一類的揀貨系統中，所有的揀貨動作都在走道的末端進行，因此整條揀貨線上的作業人員都可以在組長的視線掌控之內。使用設備包括旋轉料架水平旋轉料架、垂直旋轉料架以及輕負載自動倉儲，此方式可減少揀貨人員往返於倉儲的時間以及便於監督管理。3. 自動揀貨系統：像一個小型品項的販賣機，每

40、一個品項都被安置在一個垂直的分配器之中，寬度在2 至6 吋之間，高約3 到5 呎，分配器會將位於末端的品項踢出，進入位於相鄰兩烈分配器之間的輸送機中，連環輸送機上的一個小型真空輸送帶專門用來分配品項。問題1. 請說明你目前的工作單位所使用的揀貨作業為何，請加以詳述其作業流程。第八章 儲位規劃一、儲位規劃的定義與目標儲位規劃顧名思義就是將箱子安置好。通常在設計儲位能夠節省空間是最好。儲位規劃要達到的目標有：（1）用最小的空間來裝最多的產品，（2）將最熱門的產品和最重的物品放置在最核心的位置。同樣地，也要避免物品的擺放過於壅塞。在倉儲裡，有一些事情必須格外地注意。例如，專門提供連鎖藥房產品的倉儲都

41、盡量避免把產品包裝相似的藥品放在一起，以減低揀貨上的失誤。但如果是非藥物產品，以產品族群方式擺放在一起，像是每一種洗髮精都盡可能一次揀完。這表示當零售商打開運達的箱子時，會希望同展示區的產品被包裝在一起，使他們能方便存放產品。以產品族群儲存產品可能會花費共多人力和空間，但是也可以節省領售商許多人力成本。二、箱子方位和存放層次存貨單元數量如果不到一個棧板單位，空間的運用就非常重要。大多存貨單元都以硬紙板箱來做儲存，因以它是堅固的四方形。此形狀的箱子可以用六種方位放置在架子上。當選擇一個方位，架子上方和箱後面的位置就不能提供其他物品的使用。如果存放了另一存貨單元就會使後面的存貨單元難以取得。因此，

42、以同種形狀大小的箱子來存放存貨單元可以增加空間的運用，提升揀貨的便利性。相同規格的箱子所能存放數量遠比不同規格箱子還多。三、儲位效用評估如何評估儲位效用？我們必須先了解重點在於節省人力和增加空間運用。一個好的裝貨方式可以增加揀貨效率和節省空間。我們希望產品能多密集擺放，以減少補貨次數。我們儲位方式能夠減低揀貨面的佔用，這樣在最小的範圍內呈現最多的存貨單元，以降低移動時間。儲位數量很容易計算，但是它的容量卻不好估計。最簡單的計算方式是以存貨單元的體積來估計位置的容量。但是這樣方式往往會遺漏幾何和人力方面計算。另一種評估儲位效能方式是計算非使用空間。當儲儲位置裝完貨之後，如果發現還有剩下的空間，而

43、這些空間卻不能供箱子存放，這表示儲位效能不夠好。最好的評估方式以揀貨面大小來觀察儲位效能。因為揀貨面關係到人員的運用，揀貨面越小則表示可以存放存貨單元越多，這是可以將人力集中使用。此外，揀貨面是否佔用較多平面空間也是關鍵，以常理來看，人員依著平面空門移動比較安全而且快速，如果是垂直空間會降低移動速度。四、貨品的擺放由於揀貨人員工作時，需至儲放欲揀貨品的貨架前揀取，因此，若能將貨物位置做適當的安排，就可以縮短每張訂單的揀貨時間。訂購貨品常具有相關性，亦即某幾項產品常會一同訂購，利用其產品堅定夠的相關係數，決定產品放置位子，就會減少多數訂單的揀貨時間。在分區揀貨時，每一位揀貨區域間貨物應該依訂購頻

44、率平均安排，將訂購頻率高及低者混和放在一個揀貨區域中，使得訂單的每一部分完成的時間差不多，無須等候，而減少整張訂單的完成時間，具有較好的效率。除了以上的兩種方法外，倉庫內貨物存放的方法，有以下幾類：1. 隨機存放（random storage）隨機化（randomized）或專用（dedicated）的儲位是設置產品位置與安排儲位的兩個例子隨機化儲存或浮動點儲存（floating slot storage）是將產品放置在最接近且可儲存的儲位中，而採用先進先出（first-in，first-out；FIFO）的方法為揀貨的基礎，這個方法可以有效的極大化儲存空間的利用，但在揀取訂單時會花費較長的時

45、間，這種隨機化的系統較常使用在電腦化的自動化倉儲系統（AS/RS）中，這種AS/RS 可以極小化人工與搬運成本。原則：負載單位儲存在最接近的開放位置在貨品與位置之間沒有固定的指派關係。優點：儲存密度高（平均為80）考慮到週轉率時有較高的最佳化潛力。缺點：需要有資料處理的支援（DP-support）如果發生錯誤可能是因問題人工操作引起的。要求：資料處理協助的儲位位置管理。應用：自動化系統，如：AS/RS 自動存取系統。2. 固定儲位存放（dedicated storage）這種方法將貨物依每次被訂購的體積（cube-per-order,CPO）安排存放位置，CPO 越大者放置在越近出口處。此法在

46、一些研究中已被證明可以減少揀貨作業人員的揀貨距離。但由於其儲放位置是固定的，在儲位管理上較缺乏彈性。原則：每一品項指定至固定的位置。優點：避免失誤，防呆（fool proof）系統，不需要有資料處理的支援（DP-support），可完全由人工來操作。缺點：儲存密度較低（平均為50）考慮到週期率時最佳化的可能性較小。要求：無。運用：利用人工來進行訂單揀取的倉儲中心。3. 分類存放（class based storage）此法將儲位依貨物之進/出貨頻率分成二到三類，分別以隨機存放的方式存放在不同的區域中。原則：品項的分類是根據他們相對的週轉率，有較高週轉率的品項是指派或隨機存放在快速移動區中，最接

47、近輸入/輸出點，而較低週轉率的品項是儲存在緩慢移動區中，離輸入/輸出點較遠，如此，物料搬運人員或設備的移動時間可以減少。優點：相對於未分區的儲存有較高的輸出效率。缺點：和未分區的儲存一樣，儲存密度較低（平均為70至75）系統的控制和管理更為困難。要求：貨品對其相關週轉率的分類必須可行。應用：所有類型具有不同貨品週轉率的人力或自動作業倉儲。五、貨品排列貨品在儲位中的排列有下列四種佈置策略：1. 依字母、數字、符號等原則排列（Alphanumeric placement）所有品項的擺設均按字母、數字、符號的順序則而定。2. 快速及其他排列（Fast and Other placement）挑選出某些特定的品項將其與其他的品項分隔區，並將這些特定的品項依字母、數字、符號等順序的原則，盡可能地放置在離作業員較近的儲位。3. 依出貨頻率排列（Frequency Placement）移動速度最快的品項（the fastest-moving items）盡可能地放置在離作業員較近的儲位；這與出貨量佈置法（l