二次结构作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流二次结构作业指导书.精品文档.二次结构作业指导书适用范围本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标（哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站）墙体砌筑与抹灰、地面装修、墙面装修和地面装修及吊顶。编制依据 哈尔滨市地铁一号线招标文件（最终版） 哈东站、交通学院站、南直路站设计说明 国家建筑设计图集 哈尔滨市DB23档案及验收规程建筑抗震设计规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑设计防火规范1 施工准备 技术准备（1）按照施工图、施工规范及工艺标准，制定施工方案。（2）专业工长根据施工方案对施工人员作好技术交底和安全技术交底。（3）提前与各专业沟通，确定

2、预留预埋位置及时间，避免出现质量问题及不必要的返工或成品破坏。作业准备（1）主体结构工程施工完毕并经有关单位验收合格；（2）办完验线手续；（3）材料进场、复试合格并经监理审批。（4）各部位设计要求、材料做法及施工顺序已明确。（5）物料提升架安装完成并经验收合格。劳动力组织方式采用架子队的组织模式。人员配备表序号 人员单位数量备注1技术员人2技术负责，技术员2施工班长人1兼职安全员3施工工人人70现场施工材料要求所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。设备机具配置序号机具名称规格型号数量单位1全站仪1台2水准仪S31台3钢尺2把4卷尺2把5锤子2把6铁钉若干7线绳1圈8墨斗2个9铁锹2把10砂浆

3、搅拌机400L2台11电焊机BX-2002台12电动角磨机SM-SD051台13发电机150kw1台14电锤ZSC13把15斗车12台16锯木机MJ3310AK1台17手提切割机4107B2台18冲击电钻TE-253台工艺流程 支模植筋浇筑地梁砌筑墙体抹灰刮腻子吊顶熟悉图纸测量定位钢筋加工打垫层 砌筑工程1、作业准备（1）主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收合格，移交给我施工方。（2）放好墙身轴线及边线，根据进场砖的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆或划线至砼墙柱立面，做出测量报告，并办完预检手续，经监理复测确认后进入下道工序。（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层或基

4、础反梁表面标高，如一层砖的水平灰缝大于8-12时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。 （3）根据进场砌块的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆（一般间距1015m，转角处均应设立）或划线至砼柱立面，并办完预检手续。（4）墙体拉结筋位置按皮数杆确定并采用植筋胶锚在结构柱墙上，墙长大于4m时设构造柱，构造柱筋由主体结构预留（或用电锤打孔植筋）在上下层结构板上。（5）按设计要求标示植筋孔位置，型号钻孔；钻孔直径在d+4-d+8之间，植筋锚固长度为15d,钢筋外露长度47d;6钢筋末端弯钩角度135，弯钩长度平直长度为10d。2、砌块浇水严格控制好混泥土空心

5、砌块上墙砌筑时的含水率。含水率应控制在1015%，砌块含水深度以表层810mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。冬季施工在正温下可适当浇水，负温下不得浇水。确定组砌方法：砌筑实心墙采用一顺一丁（满丁满条）排砖法。砌筑时，砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉压）并随手将挤出的砂浆刮去的方法，严禁采用水冲灌缝的方法。3、拌制砂浆（1）采用AM-1(强度等级7.5)，干拌砌筑砂浆，配合比为1:4.54:0.96施工时应采用机械搅拌，加水量为干砂浆的1

6、5%20%，砂浆搅拌3min5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min；不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。抹灰砂浆采用AM-2。（2）砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕。若施工期间最高气温超过30度时，在拌成后2h内使用完毕。超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。4、砌筑墙体（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。（2）混泥土小型空心砌块墙底部浇筑与墙同宽的C15混凝土坎台间200。（3）混泥土小型空心砌块水平灰缝为15，灰缝应平直，砂浆应饱满；竖向灰缝应为20，宜在墙内外两面用夹板夹住后灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂

7、浆的饱满度。按净面积计算的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90；竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。不得出现瞎缝、透明缝、开裂和粘结不牢等现象。（4）长墻中部及转交处设置构造柱，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（5）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，伸入墙内 1000mm，拉结筋离墙边线60mm。（6）不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不应混砌，也不应与其他砖、砌块混砌，如需错缝时，可用手锯切割砌块成合适尺寸，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（7）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，以免破坏墙身；线管宜垂直设置，

8、墙体不得水平开槽，也不得开斜槽，线管直径应25，其表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿线管敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。（8）混凝土空心砌块墙的每天砌筑高度不得超过1.2m，不得留脚手眼。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后做顶部处理，墙顶部与梁下的缝隙应做柔性连接（加防腐木楔）。（9）施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋。硬架支

9、撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。（10）墙体拉结筋：沿墙高度上每隔500，设26拉结筋沿墙全长贯通并与构造柱拉结。拉结钢筋位置应与砌体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。5、质量要求（1）砌块和砂浆的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，原材有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的

10、平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，灰缝饱满度不应小于80%；不得出现瞎缝、透明缝。（4）墙体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑；临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；接槎处灰浆应密实，缝、块平直。（5）现浇钢筋混凝土构造柱、抱框柱、圈（过）梁等的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。（6）上下砌块错缝，每间（处）500通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。（7）构造柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 钢筋施工1、作业准备钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2

11、007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。（1）钢筋进场应有出厂检验报告、准用证，进场后先进行外观检查，然后按规范取样，送实验室进行力学性能检验；进口钢筋还需作化学分析。实验室复试合格后方可用于工程上。（2）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（3）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（4）弹好标高水平线及构造柱外皮线。2、植筋工艺及要求（1）定位：沿框架柱高度每隔500mm设一道（26）构造柱竖向钢筋与结构梁板（412）（2）成孔：在每隔50

12、0mm高度的水平线上，两侧分别距墙边60mm，用电钻在混凝土上钻孔，孔深24d，孔径1.5d.（3）清孔：将孔内内的灰尘清理干净（4）灌胶：将植筋胶安装在植筋枪上，扣动扳机，把植筋胶灌入孔内。（5）植筋：将钢筋慢慢旋入孔内，植筋深度15d。（6）保护：植筋24小时内不得扰动钢筋。3、钢筋绑扎（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接长度。为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，钢筋绑扎质量应符合设计及规范要

13、求。（4）柱的拉结筋植筋位置要符合砖的模数，按设计要求标示植筋的位置，型号钻孔;如出现与设计位置不符合，钻孔深度20d钢筋直接插入或重新做一组。 （5）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（6）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。（7）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。（8）当圈梁不

14、能在同一水平上闭合时，应增加附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离且不小于1000。（9）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层 模板安装构造柱、圈梁钢筋绑完之后，应按要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序（1）柱模板构造柱模板采用木模板，可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整，用木模贴在墙面上，并每隔1米之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。构造柱模板根部应留置清扫口。（2）圈梁模板圈梁模板可采用木模板，上口弹线找平。圈梁模板采用硬架支模，即砌墙时在梁下一皮砖位置距墙两端240开始留洞，5050方木做横带扁担穿墙（平面位

15、置500间距左右）支撑模板，模板紧贴墙面，外侧用5050方木做背楞固定。（3）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。如安装在下层楼板上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架。支撑系统采用钢管脚手架，排架间距一般间距不大于1.1m，并按规定设扫地杆、剪刀撑、保护卡等。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（5）模板接缝处应严密，缝隙1.5不应漏浆。对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。（6）模板内的杂物应清理干净。在梁端或柱根留清扫口，浇砼前清扫完毕再封口。（7

16、）根据现场气温和砼试块试压情况进行模板拆除，2m跨的板砼强度达到50%，2m且8m跨的板砼强度达到75%的设计强度时方可拆模，8m跨的板砼强度达到100%设计强度后方可拆除，且拆模以现场同期、同条件、同部位留置试块的抗压报告为准。 混凝土施工（1）砼配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。（2）按规范在浇筑地点对砼进行试块取样、制作标养试块要在标养室养护，评定混凝土强度应符合规范要求。（3）砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（4）砼外观应整齐，不得有砼局部受损、缺棱

17、掉角。（5）砼采用P.32.5级水泥，砂选用优质中砂，含泥量小于2%，石子级配l-3cm，含泥量小于1%，砼配合比由实验室确定，控制塌落度8-12cm。（6）混凝土养护 混凝土浇筑完成后12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面润湿为原则，养护时间不得少于7天。墙面抹灰工程5.5.1工艺流程： 基层清理、浇水润湿吊垂直、套方、找规矩、做灰饼抹底层砂浆修补墙面箱、槽、孔洞抹面层砂浆抹门窗口水泥砂浆护角养护5.5.2 操作工艺：（1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙面，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿

18、；填凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆填修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理完毕。不同材质交界处钉200宽钢丝网。 洒水湿润:将墙面浮土打扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土砌块吸走。洒水量以水份渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。（2）贴灰饼：用托线板检查墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距为1.2m。用水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹

19、灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。（3）抹底层砂浆:加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰用水泥砂浆，厚度9mm，表面用木抹子搓毛。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm。（4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平整、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。（5）

20、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆采用5mm厚水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠横加竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5,养护时间不少于7天。涂饰工程本工程大部分墙、顶为在混凝土面或水泥砂浆抹灰面上涂刷无机涂料和乳胶漆，现综合说明。61 材料要求：（1）本工程采用合成树脂乳液涂料、硅丙乳液涂料及无机水性薄涂料，应有产品合格证及使用说明。应符合建

21、筑材料燃烧性能分级方法（GB86241997）的A级标准。（2）设计要求使用的耐水腻子应有产品合格证及使用说明。披腻子前应刷抗碱封闭底漆。（3）涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）中的规定。（4）所有材料防潮防霉性能好，透气透湿性能良好。（5）涂料性能检验符合合成树脂乳液内墙涂料（GB/T9756-2001）或水溶性内墙涂料（JC/T423-91）国家标准一等品的要求。62 作业条件：（1）墙面已基本干燥，基层含水率不大于10%。 （2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，

22、并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）施工环境温度应在535之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。63 施工要点：（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。（3）墙、顶面找平：对横、竖偏差不平直，大于规范要求的局部墙面、顶棚，需采用2m长的铝合金靠尺，用调配好的腻子进行找平直。做阴、阳角的直角度，墙顶面垂直度、平整度允许偏差应严格控制在最小规范之内。（

23、4）满刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板满向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

24、乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。64 质量标准：（1）所用材料品种、型号、颜色、性能应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）中的规

25、定。（2）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。（3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，在涂饰涂料前基层应涂刷抗碱封闭底漆。（4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。墙面砖镶贴71 材料要求：（1）饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。砖体要求为通体瓷质砖，光泽自然、细腻温润。（2）瓷质砖技术标准参照（GB/T4100.1-1999），达到优等品标准。（3）DTA干拌瓷砖粘接砂浆及DTG陶瓷砖嵌缝剂，必须符合哈尔滨地方标准干拌砂浆应用技术规程。

26、72 作业条件：（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。（2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求并留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水电设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。管、线、盒等安装完并验收合格。（5）统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，

27、方可组织施工。同时应向施工操作人员做好技术交底工作。（6）要下大力气选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。73 施工要点：（1）基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面要剔平。（2）吊垂直、套方、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。（3）抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍用DPMR砂浆抹底灰，厚度约9mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。

28、24h后浇水养护。（4）排砖、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。（5）贴标准点、垫底尺：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。（6）镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提

29、前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴使用DTA干拌砂浆，施工环境温度最低在5以上，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。（7）擦缝：待面砖贴好24h后，用DT

30、G砂浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致。缝溜完后要浇水养护。（8）清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。74 质量要求：（1）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。（2）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。（3）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。（4）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。（5）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度、深度、颜色

31、应符合设计要求。（6）墙砖粘贴的立面垂直度及接缝直线度不大于2；表面平整及阴阳角方正不大于3；接缝高低差不大于0.5；缝宽1。 楼地面工程1 材料要求：（1）陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。（2）DS干拌地面砂浆、DTA干拌粘结砂浆及DTG陶瓷砖嵌缝剂，必须符合哈尔滨地方标准干拌砂浆应用技术规程。2 作业条件（1）墙面抹灰及抹灰修理完成，门框已安装完。（2）内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的立管或套管已安完，管洞已堵塞密实。（4）防水地面的防水层

32、做完，并完成蓄水试验办好检验手续。有地漏的房间应找好泛水。（5）提前做好选砖的工作，地砖的长、宽、厚度允许偏差不得超过1，平整度不得超过0.5。地砖应外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。（6）大房间或复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3 工艺流程：基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护踢脚板安装4 施工要点：（1）基层处理：铺设砖面层的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象。应将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙

33、上。（3）弹铺砖控制线：在房间分中，从纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和（4）铺砖：铺砌前将砖板块放入半截大桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。先在基层上均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），再铺DS干拌地面砂浆结合层；接着从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上；先将砖的背面朝上，抹DTA粘接砂浆，将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直；用木板垫好，橡皮锤拍实。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂

34、浆存放时间较长，影响砂浆的粘接；（5）拨缝、勾缝：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换；用DTG砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余砂浆清走、擦净。（6）地砖铺完48h后，洒水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹DTA干拌粘结砂浆，使

35、砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5 质量标准：（1）地砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（3）地砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（4）地砖面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（5）陶瓷地砖面层表面平整度允许偏差2，缝格平直或踢脚板上口平直不大于3，板块间隙宽度2，相邻板块间的接槎高低差不大于0.5。防静电地板安装1

36、材料要求：（1）防静电架空地板所用标准地板、异型地板及附件（即可调支架、底座和横梁）的防火等级符合建筑材料燃烧性能分级方法（GB86241997）的A级标准。应由供货商将合格产品运至施工现场。（2）基材：国产冷轧钢板冲压模壳，内充发泡水泥；钢板厚度为上板0.7、下板0.5；贴面为1.0厚耐磨三聚氰胺、背板做防腐防锈处理。配件：镀锌钢支架及横梁。系统电阻：1.01051.01010。（3）防静电地板的承载力：包括集中荷载、均布荷载、极限集中荷载均应达到国家标准及设备专业要求。2 作业条件及工艺流程：（1）铺设活动地板的DS干拌地面砂浆找平层已做完。（2）铺设地板前应完成所有其他室内墙顶装饰施工，

37、且室内所有固定设备应安装完毕并通过验收。（3）墙面+500水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。（4）大面积施工前，应先放样并做样板间，经相关各方检验合格后再进行施工操作。（5）所有环氧树脂胶应单独存放于库房中。库房不应设在楼内。（6）工艺流程。基层处理弹线定位安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡操作要点：（1）基层处理。基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率小于于8%。安装前应认真清擦干净。（2）弹线定位。首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成

38、方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。（3）固定支架和底座。按标出的地板块的位置，在方格十字线交点处打孔埋入膨胀螺栓并安装固定支架，埋入深度不得小于50mm。按支架标高纵横拉水平通线，并转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座的高度至全室等高，锁紧顶面活动部分。地板支座与基层表面的空隙，应灌注环氧树脂并连接牢固。（4）安装横梁。支架顶面调平后，弹安装横梁线，从中央开始安装横梁。横梁安装方法有沉头螺钉连接法和定位销连接法，可按产品说明书安装。待所有支架（支座柱）和横梁构成框架一体后，要用水平仪抄平，并测方正度。（5）管线就位。在活动地板面层下铺设电缆、管线，经过检查验收

39、合格后办好隐检手续。（6）铺设活动地板面层。根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。在横梁上弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀且不显高差。调整水平度并保证板块四角接触严密、平整，不得采用加垫的方法。检查面板尺寸误差，尺寸准确的板块宜安装于较明显的部位，尺寸有误差的板块宜安装于较隐蔽的部位。铺装前在横梁上先铺设缓冲胶条，用乳胶与横梁粘接。活动地板不符合模数时，其

40、不足部分可根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支座和横梁。被切割过的板块边部，应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按1：3（体积比）比例调成的腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材方可到位安装，并不得有局部膨胀变形情况。活动地板在门口处或预留洞口处应符合构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。活动地板面层铺贴后，面层承载力不应小于7.5MPa，体积电阻率应为1.01051.01010。（7）清擦和打蜡。面板安装完毕可用棉布浸清洁剂擦洗晾干，再用棉丝抹蜡，满擦一遍。质量要求（1）活动地板的品种、规格、技术指标必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准

41、的规定，且应具有耐磨、防潮、阻热、耐污染、耐老化和导静电等特点。（2）活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷；行走必须无声响，无摆动，牢固性好。（3）活动地板应排列整齐、表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。（4）表面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，且边角整齐、光滑。（5）活动地板铺设后表面平整度允许偏差2，板面缝格平直度不大于2.5，板块间隙宽度及接缝高低差小于0.3。铝合金方板吊顶材料要求（1） U型轻钢主龙骨CB3012，T型轻钢次龙骨2332，T型轻钢横撑龙骨TB2326。（2）0.50.8厚铝合金穿孔（无孔）方板。（3）零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、吊

42、挂件、连接件、插接件。（4）所有材料均应达到设计要求及国家标准，其防火等级符合建筑材料燃烧性能分级方法（GB86241997）的A级标准。（5）主材及辅助材料要求外观良好，无色差，不变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。 施工准备及条件（1）按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。（2）根据施工房间的平面尺寸和饰面板材的种类、规格，按设计要求合理布局，排列出各种龙骨的位置，绘制出组装平面图。（3）备料 以组装平面图为依据，统计并提出各种龙骨、吊杆、吊挂件及其他各种配件的数量。（4）检查材料进场验收

43、记录和复验报告。（5）吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。（6）罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定边龙骨安装吊杆安装主龙骨并调平安装次龙骨安装横撑龙骨罩面板安装。 施工要点（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线。用水准仪（或激光投线仪）在房间内每个墙（柱）角上抄出+500水平点（或墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨、边龙骨的下皮线。按组装平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应平行房间长

44、向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为1200，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定边龙骨。边龙骨采用U形轻钢龙骨的次龙骨，用间距9001000的射钉固定在墙柱面上（或用自攻螺丝固定在预埋木砖上），边龙骨底面与吊顶标高线齐平。（3）安装吊杆。在楼板上，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，然后安装尾部带孔的膨胀螺栓，将与其配套的镀锌螺纹吊杆拧紧。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。（4）安装主龙骨并调平。用主龙骨吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨的接头应采取

45、对接，接长采用与主龙骨配套的接插件。相邻龙骨的对接接头要相互错开，相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，然后以一个房间为单位将主龙骨调平。调平方法可采用6060木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住做临时固定，按十字和对角拉线，拧动吊杆上的螺母进行升降调整。调平时需注意，主龙骨的中间部分应略有起拱，起拱高度略大于房间短向跨度的1/500。（5）安装次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用挂件固定，挂件上端搭在主龙骨上，挂件U形腿用钳子卧入主龙骨内。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件的安装方向应交错进行。次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接

46、用拉铆钉铆固或螺钉固定。（6）安装横撑龙骨。 安装时将横撑龙骨端头插入挂插件，垂直于次龙骨扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内。组装好后，次龙骨和横撑龙骨底面要齐平。横撑龙骨的间距600，要求饰面板端部必须落在横撑龙骨上。（7）罩面板安装。本工程采用0.50.8厚600600铝合金穿孔（无孔）方板，嵌入式安装。将方板边部在加工时轧出凸起的卡口，精确地卡入嵌龙骨夹簧中，包括其边龙骨（半嵌龙骨）同样如此。饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。质量要求（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）铝方板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求