丰田精益生产管理鲁鹏老师kttuan.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流丰田精益生产管理鲁鹏老师kttuan.精品文档.丰田精益生产管理高级咨询师：鲁鹏课程背景：精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国

2、人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现

3、零缺陷。课程目标：本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。课程对象：本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师课程时间：12H课程大纲： 第一部分 精益生产概述 1、制造型企业中常见的问题 2、业生存最需解决的问题3、精益生产理念的产生 4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较 6、精益思想与传统不同 7、精益生产的内容 8

4、、精益生产追求的目标 9、丰田/精益生产方式 10、精益生产制造方式的特点和方法 11、精益生产实施案例第二部分 精益价值流 1、识别价值流是精益的需要 2、识别流程中的浪费现象 3、精益思想对浪费的思考 4、价值流的概念 5、对价值流的理解和价值流的作用第三部分 生产现场七大浪费 一、浪费的概念二、七大浪费 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费三、七大浪费的改善方法第四部分 两种（推和拉）生产系统 一、生产模式演变 1、生产模式演变 2、案例二、精益生产整合界面三、推进式（Push）控制系统四、拉动式（Pull

5、）控制系统五、精益生产计划六、追求的管理指标第五部分 看板管理 一、“准时化”生产系统的基础姿态二、看板运用的基本原理 三、看板运用的使用规则 1、看板能充分发挥作用的前提条件 2、看板的使用方法四、看板的种类及其内容 第六部分 精益生产的有效思想-一个流一、概述二、批量生产方式与一个流生产方式 1、“一个流生产”的优点 2、生产线的布置要点 3、对设备的要求 4、一个流制程中的人员 5、物流的原则 6、“一个流生产”推行的条件第七部分 精益生产的深化工具-IE 一、工程分析 1、IE手法与工作职责的基本关系 2、工业管理的定义 3、工序改善的步骤 4、改善四原则 5、工程分析案例：二、动作分析 1、基本动作分析法的分析方法 2、动作分析法的改善实例三、搬运与布置 产能、效率、生产体制对策IE应用四、时间分析 QC、改善活动举例