光电缆施工技术作业指导书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流光电缆施工技术作业指导书.精品文档. 柳南客运专线进德(不含)至南宁(含)段及新建南宁至黎塘铁路“四电”系统及相关工程 光电缆线路 施工作业指导书版本号: 第一版 CX08B09发出指导书单位(部门)审核人发出指导书时间2013年 月 日编 号LNXH-001编制人收领人一、 适用范围: 本作业指导书适用于柳南客运专线进德(不含)至南宁(含)段及新建南宁至黎塘铁路“四电”系统及相关工程光电缆施工工程。二、 作业准备:2.1 内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,
2、熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备 施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。租赁生活房屋以及料库,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、 技术要求: 施工主要参考标准为南宁铁路局高速铁路信号工程施工工艺标准、高速铁路信号工程施工技术指南及高速铁路信号工程施工质量验收标准。 施工时以施工放样点为标准进行大面积展开,严格执行首件定标制度,每道流程必须在结合建指和接管单位到场共同确认过后,方可进行下个地点的施工。四、 施工程序与工艺流程:4.1 施工流程如
3、图一1施工准备 径路复测 单盘测试 掀盖槽道盖板、清理杂物 挖沟、清理杂物 配盘及运输 光电缆敷设、防护 光电缆接续 电缆成端 箱、盒安装、配线 电缆测试 施工结束 图一1 电缆施工流程图4.2 施工工艺 为保证施工质量和施工进度的顺利进行,本次施工工艺需满足南宁铁路局高速铁路信号工程施工工艺标准要求,常规部分的施工方法,选择已成熟的施工工法、施工工艺进行组织施工;采用新技术、新工艺、新设备部分的施工,参照新设备提供商提供的安装规范,满足工程的施工需要。五、 施工要求:5.1 一般规定5.1.1 信号光电缆线路施工包括径路复测,单盘检测、配盘及运输,电缆敷设,电缆防护,电缆接续,电缆成端,箱盒
4、安装,箱盒配线等。5.1.2 信号电缆敷设前应进行单盘测试,接续前、后应进行电气测试,室内外设备连接前应进行全程测试,并应做好测试记录。5.1.3 箱盒与基础螺栓连接时采用双螺母(其中外部是防松螺母)紧固,露出螺母外的螺扣不应少于5mm。5.1.4 信号电缆敷设前应进行单盘测试,接续前、后应进行电气测试,室内外设备连接前应进行全程测试,并应做好测试记录。5.1.5 箱盒与基础螺栓连接时采用双螺母(其中外部是防松螺母)紧固,露出螺母外的螺扣不应少于5mm。5.1.6 光缆施工应符合高速铁路通信工程施工技术指南的有关规定。5.1.7 直埋电缆的敷设、防护等应符合客货共线铁路信号工程施工技术指南的相
5、关规定。5.2 径路复测5.2.1 电缆径路复测应按施工设计图进行,并包括下列内容: 1 实地测量光电缆总长度(包括各种余留长度); 2 调查线路电缆槽道贯通情况; 3 调查设备安装位置; 4 调查直埋线路径路情况、地下管线状况; 5 确定穿越轨道、桥梁、隧道、河流及有关建筑等需要防护的处所和防护方式。5.2.2 电缆径路复测完毕,及时绘制径路复测台账,并确定单盘电缆长度。5.2.3 电缆径路复测完毕,如发现实际与设计不符,应按规定程序变更。5.3 电缆单盘检测、配盘及运输5.3.1 电缆敷设前,应根据到货清单,核对光电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量,检查包装无破损,缆线无损坏、压扁等
6、情况,并详细记录。对包装受损、外护层损伤的单盘,应进行重点检测;检查完毕后,按附录A 中表A.0.2 填写信号电缆进场验证记录。5.3.2 电缆单盘检测应符合下列要求: 1 开盘检验电缆端面,确定A、B 端; 2 对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍;3 测试信号电缆单盘主要电气性能应符合表5.3.2 的要求,并按附录A 中A.0.3 填写导体直流电阻、电阻不平衡、工作电容及绝缘电阻检测记录。表 一-1 电缆单盘主要电气性能分类项目单位指标换算公式综合护套、铝护套信号电缆直流电阻(芯线直径1.0mm)/km23L/1000绝缘电阻(芯线间,芯线对金属护套间)km30001000/L铁路内屏蔽数
7、字信号电缆导体直流电阻(芯线直径1.0mm)/km22.51L/1000工作线对导体电阻不平衡1绝缘电阻(芯线间,芯线对屏蔽层及金属护套间)km100001000/L工作电容(0.8kHz1.0kHz)nF/km282L/1000应答器数据传输电缆导体直流电阻(芯径1.53mm)/km9.9L/1000绝缘电阻(线间,芯线对金属护套间)M.km100001000/ L工作电容 0.8kHz1.0kHznF/km42.3L/1000 注:1 实际测量时,电缆长度以m 为单位。 2 表中的指标为20时的测试数据。电缆如经曝晒后测量所得数据,不得作为电缆电气特性的结论。当周围环境温度变化较大时,需考
8、虑环境温度的变化,将测试值换算成20时电阻值,换算公式如下:温度20时每公里长度芯线直流电阻值(R20)换算公式:式中:R2020时每公里长度电阻值,/km L电缆长度:m T测量时的环境温度: a20电阻温度系数:1/(0.00393) Rx实测电阻值5.3.3 电缆单盘测试完成后应在电缆盘外侧明显位置处做出下列标注: 1 自编盘号。 2 电缆长度、芯数。 3 电缆外端端别。5.3.4 电缆单盘测试完成后应对测试后的电缆端头进行密封处理,密封处理可采用热缩端帽封端。5.3.5 电缆配盘应符合下列要求: 1 根据信号设备机房、中继站箱式机房、区间和站内设备位置里程和径路长度,选择合适的电缆盘长
9、,确保电缆分歧及接续点在相关设备附近。 2 电缆配盘按自编盘号顺序排列。 3 接续位置不宜选择在与河流、公路等过渡位置上。 4 根据实际复测径路确定的电缆长度及电缆盘长、电缆单端接地长度不得过3000m 及300m 以下电缆不得接续的要求,进行合理配盘,减少电缆接续。 5 先配主干光电缆,再配支线光电缆。5.3.6 电缆运输应符合下列要求: 1 运输前应做好线路调查,详细了解进入每个屯放点的路径及路况,保证运输过程中的道路交通安全。 2 宜采用长途直达运输,将电缆直接从生产地运抵现场屯放点。 3 出库前,应对包装情况进行检查;不符合运输要求时,应进行处理。 4 敷设前,按配盘顺序将电缆从屯放点
10、运送到敷设点或离敷设点最近的位置。 5 电缆装卸作业时,宜使用机械装卸。严禁将电缆从车上直接推落到地面。6 滚动移动缆盘时,应分清盘绕(箭头)方向;当移动距离较长时,宜使用运输工具。5.4 电缆敷设5.4.1 电缆敷设前,应严格按程序对土建等相关工程施工的接口作业面验收交接,并检查是否符合下列进场条件: 1 电缆敷设应具备的进场条件 1)桥、隧、路基地段,同一区间的电缆槽及衔接部分的槽道已同步建成并贯通。 2)同一区间预留的手孔(井)已完成,过轨管道与手孔(井)之间已连通,并预留钢丝保持管道畅通。 3)桥、隧、路基地段,经过手孔、水沟、路堑、边坡到设备房电缆井的电缆槽、管道应贯通,并在路基、护
11、坡形成前已完成。 4)站台电缆槽及出口与相关通道同步建成并贯通;车站站台电缆槽至机械室电缆间的引入槽道(或防护钢管)已同步形成。 5)中继站电缆井应排水良好。 6)桥梁上预留的锯齿孔、电缆槽用爬架滑道齐全。 7)信号设备房屋楼层间电缆爬架已完成。 2 箱盒安装应具备的进场条件 1)线路中心、线路标高已交桩完毕。 2)桥梁防护墙、隧道电缆槽施工完毕,并达到安装强度。5.4.2 信号电缆敷设时应符合下列要求: 1 信号电缆与通信电缆同槽敷设时,信号电缆应敷设在靠线路一侧。 2 电缆敷设前,应再次确认电缆端别。敷设时引入室内侧为B端,室外设备侧A 端,电缆按A、B 端相接进行敷设。 3 非耐寒电缆在
12、环境温度低于-5、耐寒护套电缆在环境温度低于-10敷设时,应采取加温措施。 4 敷设前应清除沟、槽内杂物。 5 掀开盖板,并堆放整齐、稳固,严禁侵入铁路建筑限界。 6 槽内同时敷设多条线缆时应互不交叉。 7 电缆敷设时,不得出现背扣、急弯现象。 8 防护管为钢管时,管口处应打磨光滑,并采用橡胶管(套)防护,防止电缆穿越时损伤电缆外护套。 9 电缆敷设时应将缆盘升起离地 100200mm 后进行布放,有条件时应采用专门放缆车进行布放。 10 槽道内电缆敷设完毕后,应采用砂袋对电缆进行防护,及时将槽道盖板封盖。 11 在手孔、人井内的电缆与其他电缆无物理隔离时应加信号电缆标志。 12 电缆敷设完毕
13、应按附表 A.0.4 填写电缆工程检查记录表。5.4.3 信号电缆敷设的弯曲半径应符合下列要求: 1 综合护套信号电缆弯曲半径不得小于电缆外径的 15 倍。 2 内屏蔽数字电缆弯曲半径不得小于电缆外径的20 倍。 3 应答器数据传输电缆弯曲半径不得小于电缆外径的20 倍。 4 应答器尾缆弯曲半径不得小于电缆外径的10 倍。5.4.4 电缆余留量应符合下列要求: 1 室外主干电缆采用直埋方式时每端余留量不得小于 2m,采用电缆槽道敷设方式时,留足一次做头余留量。50m 以下的分支电缆长度可不做余留。 2 室外电缆进入室内的余留量不得小于 5m。 3 电缆地下接续时,接续点每端电缆留足一次接续的余
14、留量。 4 桥隧两端及线路两侧的手孔、人井处不留余留量。 5 室外电缆余留应成“”形布放,轨道电路用数字电缆和应答器电缆严禁盘成闭合圈。5.4.5 电缆与室内、外设备未连接前,应对其线间绝缘、芯线对地绝缘进行全程测试,并填写测试记录,其测试结果不应小于20km。当测试结果不符合要求时,应分段检查并处理。5.4.6 电缆敷设、电缆沟(槽)回填,应及时通知监理工程师进行检查,合格后方可回填。5.4.7 电缆敷设完毕后应及时做好下列保护工作: 1 定期巡回区间线路,了解掌握电缆线路及区间设备有无受损、被盗等情况。 2 如遇有其他管线在电缆径路上交越时,应采取必要的保护措施,并记录具体位置。3 当区间
15、线路有异常情况时,应采取措施,确保电缆及区间设备安全。5.5 电缆防护5.5.1 电缆槽引出的外露电缆、路基地段电缆槽至箱盒的电缆,应采用防护套管进行防护。防护套管应自然弯曲并符合电缆弯曲半径的要求。5.5.2 信号电缆穿越路基地段防水层时,应在防水层下采用镀锌钢管或UPVC 管进行防护,施工后恢复路基表面防水层。5.5.3 信号电缆在跨越电力电缆时,信号电缆应采用钢管防护。电力电缆跨越信号电缆交叉时,电力电缆应采用钢槽或SMC 管防护。5.5.4 电缆上下桥固定与防护应符合下列要求: 1 从地面沿桥墩至桥上电缆槽的电缆应采用钢槽防护。钢槽的钢板厚度不应小于2mm,钢槽采用热镀锌处理。 2 在
16、桥体和桥墩处预留滑道时,应采用T 型螺栓将钢槽与桥体和桥墩固定;在桥体和桥墩处没有预留滑道时,应采用化学锚栓固定。 3 两箱梁间的过渡钢槽连接处应采用活动搭接方式,活动搭接面应不小于50mm。 4 箱梁与桥墩电缆钢槽的连接处应留有 5mm10mm 的间隙。 5 钢槽连接应平缓,其弯曲半径应符合电缆弯曲半径的要求。 6 钢槽在地面以下部分,电缆槽下端部距地面埋深不应小于500mm。地面以上的电缆槽外部应采用砌砖防护,砌砖高度不应小于2000mm。 7 钢槽内电缆及钢槽应分段固定,固定间距不应大于1500mm。5.5.5 信号电缆敷设在高边坡、深路堑地段时,应采用电缆槽或钢管防护。电缆敷设在桥梁外
17、侧时,应采用钢(复合)槽防护。信号电缆跨越涵洞顶部时,应采用电缆槽或钢管防护,钢管外部应采用砖砌混凝土包封。5.5.6 电缆通过桥梁接缝处时,应在电缆槽道断开处增加电缆槽防护。在槽道间落差处敷设光电缆时,应采取防护措施,避免光电缆悬空或受力。5.5.7 电缆穿越防护墙、人(手)孔时,管口应用泡沫填充剂防护。5.5.8 车站内有综合管线的电缆槽道内不应采用填砂封堵。对沿线有盖板的电缆槽道,应采用砂袋防护。5.5.9 从道岔融雪装置电气控制柜到隔离变压器的电力电缆应敷设在专用电缆槽内。当条件不具备时,电力电缆可敷设在信号电缆槽内并加砖进行隔离,特殊情况下可采用钢槽防护。5.6 电缆接续5.6.1
18、电缆接续应采用免维护电缆接续。5.6.2 信号电缆在接续时,应 A、B 端相接,相同芯组内相同颜色的芯线相接。5.6.3 信号电缆地下接续应符合下列要求: 1 电缆穿越铁路、公路及道口时,在距铁路钢轨、公路和道口的边缘2000mm 内的地方不得进行地下接续。 2 电缆接续盒应水平放置,接头两端各300 mm 内不得弯曲。埋设于地下的接续盒应用电缆槽防护,防护长度不应小于1000mm。 3 同径路上的相邻电缆接续盒的距离不宜小于 1000mm。 4 遇雨、雪天气进行电缆接续时应采取防护措施。 5 电缆接续工艺要求 1)根据电缆外径尺寸的大小选择变径环、切割密封胶圈,使密封胶圈、变径环与电缆同轴。
19、 2)接续盒屏蔽网安装完成后,在屏蔽网上均匀钻出23 个渗胶孔。 3)灌注密封胶时,待密封胶液溢出注胶孔后,等待10min,再补齐胶面,必要时可进行多次灌注,确保盒体内充满密封胶。5.6.4 电缆接续处应设“电缆接续”标识,路基地段应标在电缆槽盖板上,桥梁及隧道地段应标在防护墙或隧道壁上。直埋地段电缆标识应符合相关标准的规定。竣工图应有接续地点标志。5.7 电缆成端5.7.1 数字信号电缆应进行成端,包括成端制作和冷封胶灌注。5.7.2 电缆成端应按下列要求制作: 1 电缆穿入保护管和密封套后,应将电缆做头部分外护套清洁干净。 2 电缆开剥长度应按箱盒配线要求确定。 3 钢带长度应保留 10m
20、m,露出铝护套,锯钢带时不应伤及铝护套。 4 保留 10mm 铝护套,剩余部分锯断后抽出,露出内屏蔽层。锯铝护套时不得锯伤金属内屏蔽层及电缆芯线。 5 剔除铝护套保护层,并用砂纸将铝护套和钢带打毛。 6 保留 40mm 长的四芯组内屏蔽层,剪除剩余部分,露出电缆芯线。 7 除去内屏蔽层外绝缘层 25mm30mm 后,再剥开内屏蔽层纵缝。 8 内衬管应放置在芯线和内屏蔽层之间,压接管应套入内屏蔽层外侧,然后用专用压接钳进行压接。 9 开剥电缆时应注意保持电缆芯组的自然排序,并用电缆的编号扎纱将芯线组缠紧,避免配线时造成芯线混乱。 10 用脱脂棉或白布带将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密,防止灌胶
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