六标段模板安装与拆除施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流六标段模板安装与拆除施工方案.精品文档.模板安装与拆除施工方案一、工程概况:唐冶新区七村整合安置房项目（四标段）7#、11#楼工程位于济南市历城区唐冶新区，东至唐冶西路，西至龙凤山路，北至横五路，南至横五六路,建筑面积约54000m2，总建筑高度为89.45米，地上三十层，地下二层，结构形式为剪力墙，基础为人工挖孔桩基础。本工程安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计为甲级，主体结构正常使用年限50年。二、施工准备(一) 技术准备1. 认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2. 依据施工图纸,做好模板翻样工作.3. 做好分

2、项工程技术交底工作.(二) 施工准备1. 提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2. 提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3. 提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4. 提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5. 材质要求：本工程选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质符合有关的专门规定。模板及其支架符合以下规定：1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正

3、确。2） 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(三) 机械准备木工机械主要有:1. 电圆锯6台2. 手提锯9台3. 平板刨2台4. 压板刨2台5. 手电钻8把(四) 劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工50名三、模板施工方案根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段: 第一阶段:基础底及地下一层、二层施工.第二阶段:一至三十层主体施工.（一）施工准备（1）柱模柱模采用定制12厚胶板周边及竖向背楞采用80*80方木。采用48钢管并采用扣件进行紧固，周边及竖向背楞采用80*80方

4、木（2）梁模板梁模板、底模亦采用12厚胶板，结合45厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞采用6080的方木，支撑系统选用48钢管，其间距为800同承重架立杆，梁侧模加固采用钢管。（3）楼板模板本工程楼板模板材料采用12厚竹胶板，横楞为6080松木，支撑立杆间距为纵横1000。2、作业条件（1）确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。（2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。（4）支模前对工

5、人进行技术交底，熟悉施工图纸。（二）施工方案1、基础模板安装方案（1）施工流程安装前检查模板就位安装斜撑调整模板位置全面质量检查模板群体固定。（2）施工要点地下室墙板模板安装:地下室内.外墙模板均采用竹胶板支设,在模板外侧均采用248钢管作水平及竖向龙骨,纵.横向间距为600,墙模板依靠楼面模板承重架与斜支撑进行较正与固定.为确保墙板截面尺寸的准确性,计划在外墙模板内设止水拉接铁片,内墙模板内设普通拉接铁片,拉接铁片设置间距为:纵向450.横向300,拉接铁片采用1.2厚薄板制作,宽度40,长度为墙厚+110,止水拉接铁片在普通拉接铁片中间焊上-2.5*80*80止水环,以确保外墙板不渗漏.3

6、、梁及楼板模安装方案（1）工艺流程弹出轴线及水平线并复核搭设承重架安装梁底楞安装梁底板安装梁侧模安装楼板模板检查标高及平整度群体加固。（2）施工要点在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线并复核。安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为600，安装楼板模板时，要认真检查板下木

7、楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。四、模板工程操作要点1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。2、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000的跨长。4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入

8、下道工序。5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细竹木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。五、模板工程质量要求及质量检验方法1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。3、模板拼缝严密不漏浆。项次项 目允许偏（MM）检验方法单层 多层1轴线位

9、移基 础5尺量检查柱、墙、梁32标高5用水准确性仪或拉线测量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查8预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度-10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸-10 04、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：六、模板工程结构设计（一）模板工程设计原则1、接缝平密、不漏浆；2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；3、力求模板构造简单、支拆方便；4、保

10、证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。（二）模板验算。1、模板的构造：面板：12mm的竹胶板 横档：6080木楞柱箍及支撑：483.5钢管2、模板的制作参数 面板采用12mm的竹胶板。（静曲强度15N/mm2，弹性模量1104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采用6080木楞，间距不超过350mm；柱箍采用483.5钢管，间距为500mm。（1）、柱模板设计计算本方案计算数据均来自建筑施工手册缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。A、侧压力计算柱施工时，混凝土采用预拌砼。个流水段计划一个班组用2小时浇筑完毕

11、；混凝土的初凝时间为6小时（主体刚好处在冬季施工），坍落度控制在13cm 。因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：F1=0.22t0121/2F2=HF新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）； 混凝土的重力密度（KN/m3）；取24 KN/m3t0混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）1外加剂影响系数，取1.2；2混凝土坍落度修正系数，取1.15；F1=0.222461.21.1520 =195.51kn/m2F2=242.4=57.6kn/ m2取

12、F2=57.6kn/ m2验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。所以：F3=F2 1.2=57.61.2=69.12 kn/ m2倾倒混凝土时产生的荷载为2 kn/ m2则F4=21.4=2.8 kn/ m2有效压头h=69.12 /24=2.88附加范围有效压头部份4knF总=69.12 +2.8=71.92kn/ m2 =0.072n/mm2B、面板验算：新浇混凝土侧压力均作用在竹胶板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取10mm宽板条作为

13、计算单元。q=720.01=0.072kn/ m =0.072n/mm、强度验算：查表得Km=-0.125（先按500mm计算） M=KmqL2 =0.1250.0725002 =2250nmm 截面抵抗矩：W=Eh2/6=10182/6=540mm3 (E为板的宽度，h为板的厚度) =M/W=2250/540=4.17n/mm215n/mm2 (模板静曲强度)满足要求。、挠度验算：查表得Kf=0.521 f =K f qL4/100EI =0.5210.072350412/1001.23104183 10 =0.09350/250=1.4满足要求。C 、木楞验算：木楞以柱箍为支点，按三跨连续

14、梁计算。、强度验算：M=FL1L2/10 =0.0725003502/10 =441000n.mm截面抵抗矩：W=Eh2 W=60802/6 =64000mm3=M/W=441000/64000 =6.89n/mm215n/mm2(取东北松顺纹抗压值)满足要求。、挠度验算：查表得Kf=0.677 f=qL4/150EI =0.0725004350/1501042140000 =0.49350/250=1.4满足要求。（木材的弹线模量取104）(2)、梁模板计算本工程大部份的梁截面尺寸 ：250600。梁底板采用18mm厚的九合板，两边设两根8060方木次楞，下每隔500设一道8060方木搁楞，

15、支模用钢管架，立杆间距1000。底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。A、 抗弯强度计算底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。模板自重：0.250.5KN/M21.2=0.15KN/M 砼自重：1.2250.250.6=4.5KN/M钢筋荷重：1.21.50.250.6=0.27KN/M振捣砼荷载：1.220.25=0.59KN/M总荷载：q=5.51KN/M根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。 q =5.510.9=4.96KN/M=4.96n/mmA、验算次楞底模梁宽为250，

16、采用竹胶板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。查表：Km=0.121、抗弯验算M=Kmql2=0.1214.775002=144293W=60802/6=64000=M/W=144293/64000=2.2515n/mm2满足要求、挠度验算砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。f= K f qL4/100EI查表：K f =0.660=0.664.775004/100100002140000=0.09L/250=2满足要求B、验算搁楞梁底模板每米上的荷载模板自

17、重：150N/M混凝土重：2660N/M振捣荷载：590N/M总荷载：q=3400N/M=3. 4n/m梁底模方木搁楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：3. 4500=1700n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：、 抗弯验算 M=Fa =(1700/2) (1000-240)/2 =323000nmmW=60802/6=64000=M/W=323000/64000=5.0515n/mm2满足要求、 挠度验算 f=FaL2/24EI(3-4a2/L2) =84638010002/241000021400002.42 =0.26L/250=0.96满足要求C、 管纵楞验算满堂架

18、立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算： 、抗弯验算 M=FaE/L =1692500500/1000 =423000nmmW=5080=M/W=423000/5080=83.27205n/mm2满足要求 、挠度验算 f=FL3/48EI =169210003/482.0610512.19104 =1.4L/250=2满足要求2.1梁模板计算本工程最大的梁截面尺寸 ：4001500。梁底板采用12mm厚的竹胶板，两边设两根8060方木次楞，下每隔500设一道8060方木搁楞，支模用钢管架，立杆间

19、距600。底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。A、抗弯强度计算底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。模板自重：0. 40.5KN/M21.2=0.24KN/M 砼自重：1.2250. 41.5=18KN/M钢筋荷重：1.21.50. 41.5=1.08KN/M振捣砼荷载：1.220. 4=0.96KN/M总荷载：q=20.28KN/M根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。 q =20.280.9=18.25KN/M=18.25n/mmB、验算次楞底模梁宽为400，采用竹胶板，梁侧模

20、也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。查表：Km=0.121、抗弯验算M=Kmql2=0.12118.255002=552062.5W=60802/6=64000=M/W=552062.5/64000=8.615n/mm2满足要求、挠度验算砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。f= K f qL4/100EI查表：K f =0.660=0.6618.255004/(100100002140000)=0.35L/250=2满足要求C、验算搁楞梁底模板每米上的荷载模板自重：

21、240N/M混凝土重：2660N/M振捣荷载：960N/M总荷载：q=3860N/M=3.8604n/m梁底模方木搁楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：3.860500=1930n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：、抗弯验算 M=Fa =(1930/2) (1000-400)/2 =19500nmmW=60802/6=64000=M/W=19500/64000=0.315n/mm2满足要求、挠度验算 f=FaL2/24EI(3-4a2/L2) =8463806002/241000021400002.42 =0.09L/250=0.96满足要求D、 钢管纵楞验算满堂架立杆间距

22、为1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为600MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算：、抗弯验算 M=FaE/L =1930500500/600 =804167nmmW=5080=M/W=804167/5080=158.3205n/mm2满足要求、挠度验算 f=FL3/48EI =19306003/482.0610512.19104 =1.4L/250=2满足要求E、立柱计算钢管支撑强度允许荷载LO=1400mm =1400/15.78=88.72查表得：稳定系数=0.667 =N/A=3384/0.667489=10.38145.4n/mm2满足要

23、求F、 1.500米高的梁侧面中间设置两道通长模楞采用12对拉螺栓紧固，梁底侧模采用步步扣牢。G、 支撑模板的排架采用4.8*3.5钢管,扣件连接,排架立杆间距均为1m,立杆底下加设垫板,离地200-300处设一道扫地杆,往上纵横1800mm左右设置一道,再采用剪刀撑形式扣牢.必要时再采用斜拉撑加固.七、成品保护1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。

24、八、模板拆除施工要点1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。2、底模及冬季模板拆除必须执行混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。七、模板安装及拆除安全保证措施1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。2、进入施

25、工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。5、不得在脚手架上堆放大批模板。6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。7、装拆模板时禁止使用24材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。10、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。