公司安全生产事故应急预案汇编.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流公司安全生产事故应急预案汇编.精品文档.目录第1章 安全生产事故综合应急预案11 .1总则11.1.1编制目的11.1.2编制依据11.1.3适用范围51.1.4应急预案体系51.1.5应急工作原则81.2危险性分析81.2.1企业概况81.2.2危险源与风险分析281.2.3危险源及其风险程度441.3应急救援组织机构及职责461.3.1公司组织机构及应急组织体系461.3.2指挥机构及职责481.4预防与预警521.4.1危险源监控521.4.2主要事故预防措施551.4.3预警行动601.4.4信息报告与处置621.5应急响应631.5

2、.1响应分级631.5.2响应程序641.5.3应急结束661.6信息发布671.6.1信息发布部门671.6.2信息发布原则671.7后期处置671.7.1善后处置671.7.2事故调查和责任追究671.7.3工作总结与评估671.8保障措施681.8.1 通信与信息保障681.8.2应急队伍保障681.8.3应急物资装备保障681.8.4 经费保障681.8.5其他保障681.9培训与演练691.9.1培训691.9.2演练711.10奖惩711.10.1奖励721.10.2 处罚721.11附则721.11.1术语及定义721.11.2应急预案备案731.11.3维护和更新731.11.

3、4制定与解释741.11.5应急预案的实施74第2章 专项应急预案752.1火灾、爆炸事故专项应急预案752.1.1事故类型和危害程度分析752.1.2应急处置基本原则772.1.3组织机构及职责772.1.4预防与预警782.1.5信息报告程序802.1.6应急处置812.1.7应急物资与装备保障812.1.8应急结束812.2起重伤害事故专项应急预案822.2.1事故类型及危害程度分析822.2.2应急处置基本原则842.2.3组织机构及职责842.2.4预防与预警852.2.5信息报告程序872.2.6应急处置872.2.7应急物资与装备保障882.2.8应急结束882.3机械伤害事故专

4、项应急预案892.3.1事故类型和危害程度分析892.3.2应急处置基本原则902.3.3组织机构及职责902.3.4预防与预警912.3.5信息报告程序952.3.6应急处置962.3.7应急物资与装备保障962.3.8应急结束972.4压力容器爆炸事故专项应急预案972.4.1事故类型和危害程度分析972.4.2应急处置基本原则992.4.3组织机构及职责992.4.4预防与预警1002.4.5信息报告程序1022.4.6应急处置1022.4.7应急物资与装备保障1032.4.8应急结束1032.5中毒窒息事故专项应急预案1042.5.1事故类型和危害程度分析1042.5.2应急处置基本原

5、则1052.5.3组织机构及职责1052.5.4预防与预警1072.5.5信息报告程序1082.5.6应急处置1092.5.7应急物资与装备保障1102.5.8应急结束1102.6触电事故专项应急预案1102.6.1事故类型和危害程度分析1102.6.2应急处置基本原则1122.6.3组织机构及职责1122.6.4预防与预警1132.6.5信息报告程序1152.5.6应急处置1162.5.7应急物资与装备保障1162.5.8应急结束117第3章 现场处置方案1183.1喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案1183.1.1事故特征1183.1.2应急组织及职责1183.1.3应急处置1193.1.4注

6、意事项1233.2熔、铸铝现场处置方案1253.2.1事故特征1253.2.2应急组织及职责1263.2.3应急处置1273.2.4注意事项1293.3油漆库现场处置方案1313.3.1事故特征1313.3.2应急组织及职责1313.3.3应急处置1323.3.4注意事项1363.4高压配电室现场处置方案1383.4.1事故特征1383.4.2应急组织及职责1393.4.3应急处置1403.4.4注意事项1433.5氧气、乙炔储存区现场处置方案1463.5.1事故特征1463.5.2应急组织及职责1473.5.3应急处置1483.5.4注意事项151附件153附件1公司内部应急救援联系电话15

7、3附件2地方求助和报告电话157附件3消防应急物资清单158附件4应急物资与装备清单165附件5地理位置图167附件6企业周边情况卫星图168附件7总平面布置图及应急疏散图169第1章 安全生产事故综合应急预案1 .1总则本应急预案是针对哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司可能发生的生产事故，保证迅速、有效、有序地开展应急救援行动，预防、降低事故损失而预先制定的应急方案；是本公司各部门、各分厂（车间）开展应急救援的行动指南。1.1.1编制目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实“科学发展、安全发展”的生产理念，加强和规范哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司（以下简称公司）应急

8、管理工作，提高公司所属各单位应对风险和防范、处置安全生产事故的能力，最大程度地预防和减少安全生产事故及其造成的损失，维护公司生产稳定，保证员工生命健康、财产安全，保护周边环境，促进公司全面、和谐、可持续发展，制定本预案。1.1.2编制依据1.1.2.1法律、法规和规定1. 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2. 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）；3. 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）；4. 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）；5. 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；6. 中华人民共

9、和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）；7. 中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令 第4号 2014年1月施行)；8. 工伤保险条例（中华人民共和国务院令第586号）；9. 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；10. 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号）；11. 特种设备安全监察条例（2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号公布，根据2009年1月24日国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（中华人民共和国国务院令第549号）修订）；12. 国务院关于进一步加强公司安全生产工作的通知（国发201023号）；13. 生产安全事故应急预案管

10、理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）；14. 关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的通知（安监管危化字200443号）；15. 国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施生产安全事故应急预案管理办法的通知（安监总厅应急200984号）；16. 国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知（安监总厅应急200973号）；17. 消防监督检查规定（公安部第120号）；18. 云南省安全生产应急预案管理办法（暂行）（2009年1月1日实施）。1.1.2.2标准及规范1. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006）；2.

11、 工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；3. 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；4. 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）；5. 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；6. 建筑设计防火规范（GB50016-2006）；7. 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；8. 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；9. 建筑照明设计标准（GB50034-2004）；10. 安全色（GB2893-2008）；11. 安全标志及其使用导则（GB 2894-2008）；12. 消防安全标志（GB13495-1992）；13. 消防安全

12、标志设置要求（GB15630-1995）；14. 道路交通标志和标线第1部分：总则（GB 5768.1-2009）；15. 道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志（GB 5768.2-2009）；16. 道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线（GB 5768.3-2009）；17. 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）；18. 企业职工伤亡事故分类（GB 6441-86）；19. 生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；20. 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；21. 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-20

13、10）；22. 工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2-2007）；23. 噪声作业分级LD80-1995；24. 劳动防护用品选用规则（GB11651-2008）；25. 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；26. 常用危险化学品的分类及标志（GB13690-2009）；27. 化学品安全标签编写规定GB15258-2009；28. 化学品安全技术说明书编写规定GB16483-2008；29. 危险货物包装标志GB190-2009；30. 危险货物运输包装通用技术条件GB12463-2009；31. 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；32. 危险化

14、学品名录（2012版）；33. 危险货物品名表（GB12268-2012）；34. 易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999)；35. 用电安全导则（GB/T13869-2008）；36. 电气设备安全设计导则（GB4064-2010）；37. 供配电系统设计规范GB50052-2009；38. 低压配电设计规范GB50054-2011；39. 防止静电事故通用导则（GB12158-2006）；40. 系统接地的型式及安全技术要求GB14050-2008；41. 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；42. 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范（GB

15、20262-2006）；43. 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)；44. 起重机超载保护装置（GB12602-2009）；45. 起重机械安全规程第1部分：总则（GB 6067.1-2010）；46. 起重机械分类（GB/T 20776-2006）；47. 起重机械 分级 第1部分 总则（GBT 20863.1-2007）；48. 起重机械 分级 第5部分 桥式和门式起重机（GBT 20863.5-2007）；49. 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则（GB/T 24811.1-2009）；50. 起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验

16、和报废（GB/T 5972-2009）；51. 起重机 通道及安全防护设施第1部分：总则（GB/T 24818.1-2009）；52. 起重机通道及安全防护设施第5部分：桥式和门式起重机（GB/T 24818.5-2009）；53. 起重机安全标志和危险图形符号总则（GB 15052-2010）；54. 起重机限制器和指示器第1部分：总则（GB/T 24810.1-2009）；55. 起重机限制器和指示器第5部分：桥式和门式起重机（GB/T 24810.5-2009）；56. 涂装作业安全规程术语（GB/T14441-2008）；57. 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化（GB6514-2

17、008）；58. 涂装作业安全规程安全管理通则（GB7691-2003）；59. 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB7692-2012）；60. 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求（GB12942-2006）；61. 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定（GB14443-2007）；62. 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）；63. 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定（GB20101-2006）；64. 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）；65. 压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）；6

18、6. 起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008）；67. 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲（TSG Q6001-2009）；68. 起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）。1.1.3适用范围本预案适用于公司所属各单位在生产经营活动全过程中因火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、压力容器爆炸、中毒窒息及触电等安全生产事故导致人员伤亡和影响正常生产组织活动开展的应急响应和救援。1.1.4应急预案体系本应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案以及现场处置方案构成。综合应急预案是从总体上阐述公司处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和

19、保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分。公司制定的专项应急预案有：火灾、爆炸事故专项应急预案、起重伤害事故专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案、压力容器爆炸事故专项应急预案、中毒窒息事故专项应急预案及触电事故专项应急预案。现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。如喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案、高压配电室现场处置方案、氧气、乙炔储存区现场处置方案、熔、铸铝现场处置方案及油漆库现场处置方案。公司应急预案体系见下图。哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合

20、应急预案综合应急预案现场处置方案专项应急预案中毒窒息事故专项应急预案压力容器爆炸事故专项应急预案油漆库现场处置方案熔、铸铝现场处置方案氧气、乙炔储存区现场处置方案高压配电室现场处置方案喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案触电事故专项应急预案火灾爆炸事故专项应急预案起重伤害事故专项应急预案机械伤害事故专项应急预案图1-1 应急预案体系1.1.5应急工作原则应急预案工作实行“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的方针。遵循下级服从上级、局部利益服从全局利益和团结协作的原则。实行各单位负责制和有关人员岗位责任制，实行统一领导，统一部署，统一指挥，统一行动。坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展

21、观，提高公司安全管理水平和应对安全生产事故的能力。1.2危险性分析1.2.1企业概况1.2.1.1企业基本情况哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司前身是昆明电机厂，始建于1936年，是中国电工企业及电动机制造发源地之一，有“中国电机工业之摇篮”的称誉，是全国水力发电设备和电动机研制主要专业厂家。2010年11月2日，经国务院国资委批准，昆明电机厂有限公司顺利完成了与哈尔滨电气整合重组，更名为哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司（直属中央国资委监管）。公司为云南省重点企业，云南省大(II)型机械制造企业。其水力发电设备生产能力及市场占有率居云南省首位。1992年获国家自营出口权，2006年3月通过国家I

22、S09001：2000质量管体系认证，从1990年起至今连续十余年被评为昆明市“重信用、守合同”单位。公司现有员工1372人，其中：工程技术人员148人、高级工程师34人、工程师96人，省级(部级)专家4人，市级专家1人；大学本科以上学历的员工有89人，大专以上学历的员工212人。1.2.1.2地理位置哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司地理坐标为东经102386，北纬25214，由公司总部和电气车间及控制设备车间构成。公司总部位于昆明市西山区马街镇春雨路349号，主要布置有水电分厂、电机分厂、冷焊车间、磨具车间、机修车间、线圈车间、生产大楼、营销楼、采购部、办公楼、空压站、氧气、乙炔房、油漆库等

23、分厂（车间）及功夫设施，电器车间及控制设备车间位于老厂区的西面，距离老厂区约1000m左右，主要不只有电器车间及控制设备车间。地理位置图见附件5。1.2.1.3周边情况哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部东邻春雨路，西接马街镇居民区及昆明电池厂，南隔电机路与昆明电缆股份有限公司相望，北与云南变压器厂相连，总仓库东北方为马街加油站。电器车间及控制设备车间西面为狮子塘垂钓园，其它三面均为山地或林地。周边情况卫星图见附件6。1.2.1.4总平面布置1. 总部哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部设置有东大门、北大门与南大门两个出入口，东大门为主要物流、机动车辆出入口，北大门与南大门为主要人流出入口。整

24、个厂区分别设有通往南大门和东大门的两条厂区主干道，成十字交叉，通往南大门的厂区道路将整个厂区分为东区和西区两个区域。东区的南部区域由南向北依次布置有生产大楼、水电分厂、高跨车间等建构筑物和生产厂房，水电分厂的东面依次布置有下料堆场、冷焊车间、工业探伤室及氧气、乙炔房等生产厂房和仓库；东区的北部区域由西向东依次布置有磨具车间、机修车间、仓库、空压站及营销楼，油漆库布置在东区北面的东北角。西区的南部区域由南向北依次布置有办公楼、小花园、电机分厂及电机成品库，在电机分厂的西面布置有采购部及其仓库；西区的北部区域布置有电机分厂中型电机厂房和线圈车间，在西区的最北端布置有一闲置仓库2. 电器车间及控制设

25、备车间电器车间厂区设有一条厂区主干道，厂区主干道由东向西与厂外道路相接，在交接处设有一厂区大门，电器车间整个厂区由厂区道路分为南区和北区两个区域。电器车间南区由西向东依次布置有转子压铸区、特种电机车间及民品车间；表面处理工段（喷烘漆作业及绝缘处理）及民品成品库位于民品车间的北面，中间由一条厂区道路相隔，民品成品库的二楼为电工嵌线区，绝缘处理区二楼为车间办公室；民品定转子叠压区位于南区的最东面。电器车间北区由西向东依次布置有成品库、机械加工车间；机械加工车间的南面为绿化区域和污水处理系统，民品铸件打磨区位于北区的最东面。控制设备车间位于电器车间的东面，中间由一厂外道路相隔，控制设备车间设置有生产

26、车间、停车坪及办公室等。哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部和电气车间及控制设备车间总平面布置图见附件7。1.2.1.5原料、辅助材料、产品及仓库1原料主要生产原料为钢板、金属原件、圆钢、电工件、硅钢板、铜带、型钢、铸锻件、铝锭及外购零部件等。2辅助材料1）油漆及其辅助溶剂2）乙炔3）氧气4）压缩空气5）二氧化碳6）氩气7）液压油、润滑油等油品3产品水力发电设备、中小型电机及高压电机。4仓储公司设置有氧、乙炔室、混合气体库、油漆库及油品库等危险化学品专用储存设施用于储存氧、乙炔气体、二氧化碳气体、油漆及其辅助涂料、油品等危险化学品。氧、乙炔室位于公司总部东面冷焊车间的东侧，设有氧气储存室及乙炔

27、储存室各一间，乙炔房日常储存量为80（40L）瓶左右，最多储存不超过110瓶（40L），氧气房日常储存量为90（40L）瓶左右，最多储存不超过160瓶（40L）；混合气体库布置在氧气、乙炔室的南侧，主要储存二氧化碳气体，日常储存量为60（40L）瓶左右，最多储存不超过80瓶（40L）；油漆库布置在公司总部厂区的东部，空压站的北面，主要储存油漆、辅助溶剂及部分化学品，其中油漆类物品日常储存量约为24t左右、润滑油日常储存量约为1.4t左右，酒精日常储存量约为170kg左右，丙酮日常储存量约为96kg左右，汽油的日常储存量约为280kg左右。最大储存量不超过各分厂（车间）设置有原材料储存区（原材料

28、库）、成品储存区（成品库）储存原材料及成品。1.2.1.6生产工艺简述1水力发电设备制造工艺水力发设备由水电分厂进行生产，主要包括金属构件制作、工件铸锻、金属切削加工及冲压成形、电工件制作、外协加工配套件及零部件采购、部套件装配、工厂试验、整机组装、整机检查、试验及装箱发货等生产工艺流程。1）金属构件工艺制作流程a. 下料对入厂检验合格钢板、型钢按图纸要求用氧割机、等离子切割机、剪床、锯床等下料设备进行下料。A12mm钢板下料：工艺流程：吊厚度：12mm，宽度:1.5m2.7m,长度:5m12m钢板于数控乙炔氧割机工作平台（4mX12m) 上，简单校平后，按单件图尺寸编程用数控割头进行数控下，

29、割头火焰温度3000左右。数控下料单独占用一跨，配有20t 吊车，两台双割头共轨数控下料机，并有10套手工氧割设备，在数控下料不能满足生产时机动调整用人工氧割下料。B. 12mm钢板下料工艺流程：吊厚度：12mm，宽度:1.2m2m,长度:5m10m钢板于剪床上，按单件图尺寸剪裁。剪床共两台，位于冷焊车间左侧，与冷焊车间共用20t吊车。C. 型钢下料工艺流程：吊型钢（钢管、圆钢等）于锯床上，装夹好后，按图锯成相应长度。共有两台卧式金属带锯床，位于总库大门左侧，配有5t吊车辅助调运装夹。b. 冷作成形将下好料的钢板、型钢按图纸要求用卷板机、油压机等成型设备进行制作。工艺流程：根据各种零件弯形图，

30、吊准备各单件于工作区，对规则形状（圆形、椭圆、锥形等）的工件，用卷板机按图辊制；对不规则形状（数据、流线等）的工件，划压型线后，吊工件于油压机台面上，按线比对样板进行压制；共有两台三辊卷板机，一台500t油压机，均位于冷焊分厂，共用冷焊车间20t吊车。c. 组焊按图纸要求及对应焊接工艺将下好料的钢板、型钢进行组装、点焊、焊接制作。工艺流程：根据各种零件焊装图，准备组焊各单件，按焊接工艺（WPS)顺序，施工条件进行拼接、组装。共有15台气体保护焊机、8台直流焊机、8台交流焊机，1台氩弧焊机，均为手动，共用冷焊分厂20 t吊车。d. 退火处理将焊好的金属结构件按相应退火工艺及退火工艺曲线在退火炉内

31、进行加热、保温、冷却处理。工艺流程：将焊好组焊件，用电动平车沿轨道运至水电分厂，再用吊车吊至退火炉内，按工艺退火曲线图缓慢加热至600左右，保温24h，带冷却后用吊车吊出。配有2mX2m退火炉一个，5t吊车两台，位于水电分厂装配区。金属构件工艺制作流程图见下图。钢板、型钢剪床火焰切割机锯床交、直焊机、气体保护焊机退火炉金属构件图1-2 金属构件工艺制作流程图2）铸、锻件工艺流程a. 入厂检查按图纸要求、相关标准对外购入厂铸件、锻件进行入厂验收、检查。b. 消缺处理对铸、锻件中不满足图纸、相关标准要求部位按消缺工艺进行缺陷清理、探伤、焊接、退火直至满足图纸、相关标准。工艺流程：对检查出缺陷位置进

32、行标示，用风动铣刀、手工电钻对标示缺陷位置清理，PT探伤直至合格，用焊机进行补焊，再次探伤合格后，吊于退火炉内，按退火曲线图缓慢加热至600左右，保温24h，带冷却后用吊车吊出。配有多套风动铣刀杆，用厂内供气接口，气压为0.40.1MPa，全厂共用一个气源，配有多台手工电钻，转速为300-1000rpm。铸、锻件工艺流程图如下图所示。铸、锻件UT、PT检查缺陷标示退火炉风动铣刀、手工电钻电焊机合格件图1-3 铸、锻件工艺流程图3）金属切削加工及冲压成形a. 车削按图纸、相关标准、对应工艺对上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在立车、卧车上用车刀进行工件外圆、平面、螺纹等形状加工。工艺流程

33、：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用夹抓装夹（卧车）、压夹持（立车）于车床上，校平、校圆后，夹紧，用车刀（焊接、机夹）按图进行粗、精车各种工件符图。水电分厂有双柱式10米车床1台、双柱立式6.3米车床1台、双柱立式3.5米车床2台立、双柱立式3.4米车床1台、双柱立式2.5米车床1台、双柱立式2米车床2台、双柱立式1米车床1台、12米卧车1台、10米卧车1台、7米卧车1台、30车床4台、20车床8台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间，配有100t、30t、5t吊车。b. 铣削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在铣床、镗床上用铣刀进行工件平面、槽、

34、孔、方肩等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于铣床上，校平、压夹紧后，用铣刀按图进行粗、精铣各种工件符图。水电分厂配有工具铣床、万能铣床各一台，立车4台、龙门立车1台、磁轭铣床4台，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间大、小件工段。c. 刨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在刨床上用刨刀进行工件平面、槽、方肩等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于刨床上，校平、压夹紧后，用刨刀按图进行粗、精刨各种工件符图。水电分厂配有各种牛头刨，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间小件工段。d.

35、 钻削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镗床、钻床上用钻、锪、铰、浮刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于钻床上，校平、压夹紧后，用钻头按图进行钻孔。水电分厂有100摇臂钻2台，80摇臂钻4台，50摇臂钻2台，移动万向钻2台，磁力钻1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。e. 镗削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镗床上用镗刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于角铁上，校平、压夹紧后，用镗刀、镗削各种工件符图

36、。水电分厂有大型俄罗斯落地镗1台、波兰落地镗1台、自制落地镗1台、T68镗床2台、T62镗床2台、数显T6163镗床1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。f. 磨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在磨床上用砂轮、磨头进行外圆、平面、孔等加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定磨床上，校平、压夹紧后，用砂轮磨削各种工件符图。水电分厂有平面磨床2台、外圆磨1台，位于水电分厂水轮机车间小件工段。g. 冲压按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的外购冲片在冲床上冲压成型。工艺流程：将大小合格冲片送入冲床内，按图冲剪出各种

37、合格的定子冲片。水电分厂有250t闭式双点压力机冲床4台、630t闭式双点压力机冲床2台，位于水电分厂冲剪区。金属切削加工及冲压成形工艺流程图如下图所示。冲片板料合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料刨床冲床镗床钻床铣床车床磨床待装配合格件图1-4 金属切削加工及冲压成形工艺流程图4）电工件工艺流程a. 下料对入厂检验合格铜板、铜棒等电工件按图纸要求用剪床、锯床、切割机、钳工等进行下料。b. 绝缘处理按图纸、相关标准、对应工艺用云母等绝缘带对下料合格的铜条用包扎机进行包扎、绝缘材料。c. 成形将包扎合格的线棒、线圈用成型压模、拉型机等成型工装和设备按图纸要求进行制作。d. 固化将已成型的线圈、线

38、棒放入热压模、加热到170-200左右，让绝缘材料胶化，保温36h,此过程会散发少量气体，最后取出刷绝缘漆。e. 单件试验按图纸、相关标准对电工件进行耐电压、电流、击穿等试验，采用变压器升压，定子线圈试验电压630013100V范围。线圈分厂共有数控1台包扎机、1台拉型机、1台绕线机，多套线棒成型模、热压模。电工件工艺流程图如下图所示。铜板铜板、铜棒剪床锯床切割机包扎机热压模电性能试验图1-5 电工件工艺流程图5）配套外协和成套采购流程a. 配套外协对我厂设备工艺性、产能不能满足部分零部件，由生产部根据技术、生产具体情况，按图、相关标准要求外协此类产品至具备生产条件的厂家进行加工、装配。b.

39、成套采购对部分成熟、已构成标准部套件且由采购部按按图、相关标准进行成套采购。6）部套装配工艺a. 水机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮机部套件。b. 发机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮发电机部套件。7）工厂试验a. 水压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注水耐压试验。工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区,用堵头堵住除注水口外的所有出口,用水泵注水打压,压强范围:0.17MPa,保压24h,观察压力表变化。试验区共有两个水泵：工作压力范围0.110Mpab.

40、油压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注油耐压试验。工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区,用堵头堵住除注油口外的所有出口,用油泵注油打压,压强范围:0.11MPa,保压24h,观察压力表变化。试验区共有两个油泵：工作压力范围0.12Mpac. 铁耗试验对水轮发电机定子铁心按相关标准绕线通电，测量铁芯电磁损耗。工艺流程:吊定子至发电机试验区,对定子铁心绕三槽绕组，输入电压100V,用电流表、功率、电压表接入电路测试，4小时内多次观察记录电流、电压、功率、铁心温度变化数值。试验区共有多个电流表，工作范围：0100A, 多个电压表：工作范围：030000V。d.

41、耐压试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准进行打电压试验。工艺流程:吊定子至发电机试验区,对定子绕组开路逐步升压试验，输入电压范围：630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组耐压能力是否符合要求。多个电压表：工作范围：030000V。e. 绝缘试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准打电压，耐击穿试验。工艺流程:对定子单件绕组做开路达压试验，输入电压范围：630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组绝缘耐压能力是否符合要求。多个电压表：工作范围：030000V。f. 静平衡试验对水轮机转轮按相关标准用专用工装进行平衡试验。工艺流程：吊水轮机转轮、

42、发电机飞轮至试验区，用校平衡工装定位内孔调节重心位置，加平衡码判断轮机转轮、发电机飞轮静态不平衡量。g. 动平衡试验对水轮发电机转子按相关标准用动平衡机或动平衡器进行平衡试验。工艺流程：吊水发电机飞轮至试验区，装夹于动平衡机，加速至400rpm,仪器计算显示不平衡量位置及质量，再加装平衡块，再试验直至平衡达到要求。配有10t、6t平衡机各一台。工厂试验工艺流程图如下图所示。水泵动平衡机平衡工装油泵打电压打电压绕线保压24h配平衡块配砝码保压24h记录记录通电合格件合格件不平衡量合格件合格件合格件记录耐压部件转子转轮、飞轮耐压部件定、转子单间绕组定子合格件图1-6 工厂试验工艺流程图8）整机组装

43、：按合同要求，按图和相关标准把各个部件、零件装配成整机。9）整机检查、试验：按合同要求，按相关标准对整机进行试验。10）装箱发货：按合同要求，按相关标准把整机、部件和零件装入包装箱，装运发货。水力发电设备制造工艺流程图如下图所示。图1-7 水力发电设备制造工艺流程图2.电机生产工艺流程1. 端盖：产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工，工艺路线：铸车钻。2. 机座：产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工，工艺路线：铸镗（专机）或车铣钻攻。3. 定子线圈：外购漆包线按产品规格图纸要求进行绕线。4. 定转子冲片：外购电工硅钢板圆筒卷料，按工艺排料图裁剪下料，再进行落料冲槽。

44、工艺路线：下料落料冲槽。5. 有绕组定子铁心：定子冲片通过油压机及工艺工装进行叠压、清理后，用已绕好的定子线圈嵌线、接线、对地耐压击穿试验，合格后进行绝缘处理。绝缘处理通过设备进行浸漆，烘培工艺手段提高电机绝缘。工艺路线：理片叠压清理嵌线接线试验浸烘砂漆。6. 铸铝转子：外购铝锭，用中频炉溶铝，通过压铸机进行压铸，并二次铸轴。工艺路线：理片压铸清理二次热套。7. 转轴：外购坯料圆钢，按工艺尺寸下料，根据图纸技术要求调整热处理工序，进行机械加工。工艺路线：下料热处理打中心孔车磨铣。8. 转子：铸铝转子热套合格后，进行外圆车削加工，校动平衡。工艺路线：车清理校动平衡涂漆。9. 定子装配及总装：用定子压装机将有绕组定子铁心压入机座空腔内，进行接线盒装配，转子穿心，压轴承等总装，然后进行电机出厂性能试验，试验合格方能进行表面喷漆，否则重新检修电机。工艺路线：定子压入座装配试验喷漆入库。10. 其他零部件：其他零部件包含，轴承内外盖，铸铝风扇，油管，甩油环，压圈，键，平衡块等等。根据不同规格电机所需的配备的小零部件进行加工。1.2.1.7主要生产设备表1-1 主要设施、设备一览表序号车间设备名称型号/规格数量1电机分厂压铸机J45222离心机Y160-225/Y250-31523空压机V-1