内蒙古鑫旺再生资源有限公司氧化铝项目防腐、保温的施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流内蒙古鑫旺再生资源有限公司氧化铝项目防腐、保温的施工方案.精品文档.内蒙古鑫旺再生资源有限公司氧化铝项目施工方案河南省八达防腐安装有限公司2012-7-8施工组织设计一、工程名称：内蒙古鑫旺再生资源有限公司氧化铝项目二、编制依据：1.GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.GB4272-1992 设备及管道保温技术通则3.GB11790-1996-T 设备及管道保冷技术通则4.HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范5.HGJ34-90 化工设备、管道外防腐设计规定6.HGJ229-91工业设备、管道防腐工

2、程及验收规定7.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范三、施工准备工作：1、办理开工手续：1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订正至通过。1.2按业主管理规定办理有关证件。1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。2、施工技术交底：2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、保温工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。2.2安全及技术资料准备：（1）对所在参加工程施工的人员，进

3、行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。（2）准备针对本工程的开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。（3）机械、工器具准备：在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。3.现场组织准备3.1管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术

4、管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程，有丰富施工经验的专业队伍施工。4、开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。5、施工任务划分及组织安排：用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个

5、工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。6、工程施工人员、技术人员配置：对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。6.1培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。6.2预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分

6、项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。6.3为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。6.4对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。7、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。项目副经理项目经理项目副经理工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处材料管理处科

7、施工组织机构框架如下图：8、项目部人员各岗位责任制：8.1 项目经理岗位责任制：（1） 组织现场的施工工作。（2） 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。（3）协调现场管理人与甲方、监理互相配合。（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。（5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。（6）协调供货商按时按量发货到现场。（7）对运抵现场的材料质量负全责。8.2 技术总负责岗位责任制：（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使防腐层厚度达到标准要求。（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，

8、并且开展创优质工程活动。（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（6.）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。8.3 质检员岗位责任制：（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档

9、案。（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。8.4 技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面

10、平整、均匀。（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。8.5安全员岗位责任制：（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（2）参

11、加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。（5） 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。8.6 施工人员岗位责任制：（1）做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作

12、规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。（6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。（7）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。四、具体施工程序及施工方法：1、防腐蚀表面处理：1 表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的

13、要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求：（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。2 处理方法：根据设计要求进行施工。2、手工机械除锈方法： (1)人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、钢丝刷除绣等。（2）机械处理方法可采用电（气）动砂轮，或用电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。（3）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝

14、刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3级。（4）用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；（5）钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。(6)处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层。(7)表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。 （9）表面处理后，金属面达到GB/T8923-88规定的Sa2

15、.5级或St3标准。表面应有金属底材的光泽。3、防腐施工方法1）、表面处理 用上述方法处理 2)、配漆 应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按 100:10 加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的 5% 。 在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥

16、时间等参数。 3）、涂漆先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 可采用刷涂、辊涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T0319 98 的具体要求。 每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去

17、杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 4）、质量检验 防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 外观检查。 a)用目测检查。 b)防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。 厚度检查。 a)用磁性测厚仪检查。 表面电阻率。 a)用表面电阻测定仪检查。 b)表面电阻率应为 105109。 粘结力检查。 a)用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 b)按 SY/T0319 98 的具体要求进行。 涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系

18、。订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层干膜厚约 70 微米时为 0.2 / 估算甲组份数量，并按乙组份 10% ，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。 5）、涂刷工艺：1.涂刷时,将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。1.涂装工具的选用：2.刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用

19、时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。6）、涂料施工说明 防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不能施工，汽温57%的天气不能施工。防腐施工涂料配比按照产生品说明明书进行，环氧涂料内防腐层施工检验参照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991的规定。4、保温施工方法：1）保温层安装保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎

20、，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理。封头保温层的施工应将制品板（毡）按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。附管道、设备及阀门法兰保温结构详图：绑扎铁丝岩棉膨胀缝弯头处保温结构18#20#绑扎铁丝绑扎铁丝铁皮管道保温2)捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于各种工艺管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、

21、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。3)捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软 质DN200mm60mm宽粘胶带（低温）200半硬质DN600mm14#18#镀锌铁丝300硬 质DN600mm包装钢带或14#16#镀锌铁丝DN600mm16#18#镀锌铁丝（双股）400DN600mm加固10#14#镀锌铁丝或包装钢带4）各类保温制品施工要点：综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销

22、钉上，并将保温层压下45mm。c.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。5）各种设备及管道捆扎要点：1）排列与下料：采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。2）接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑

23、件上。3）立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。 4）卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。5）管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。6）封头：大型封头的

24、保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。7）粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。8）浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。9）喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。10）填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工

25、方法。6）可拆卸式保温层使用部位：1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。7）施工要点：1）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。2）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：

26、设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。8）金属保护层：1）管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上3050mm。护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。2）弯头：管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。3）水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150450处，缝口朝下

27、。如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。4)垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。5)弯头搭接：弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为T5150mm；中、低温管道为5070mm，且搭接部位不得固定。成品保护措施。对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件产生变形。6)加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。7)油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。9）保温层

28、的检查1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1。对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差1015。3）质量检查的取样点为：设备每50、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处

29、为不合格。超过500的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。4）保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10；对板、管壳类保温层为5。5）保护层外观检查，应符合下列规定：a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。b.包缠层、金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度

30、（长短轴之差），不得大于10mm。金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。5、伴热带施工工艺1执行标准GB/T 19835-2005自限温伴热带国家标准备；ICE62086爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器；IEEE515工业用电阻式伴热的测试，设计、安装和维护标准；IEC60079爆炸性环境用防爆电气设备；IEC60529外壳防护等级（代码）；IEC61000电磁兼容（EMC）；IEC60947-2低压开关和控制设备；GB50054-95低压配电设计规范；GB50058-92爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备；GB3836.1-2000爆炸性危险气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB38

31、36.2-2000爆炸性危险气体环境用电气设备第一部分：隔爆型“”GB3836.3-2000爆炸性危险气体环境用电气设备第一部分：增安型“”GB3836.14-2000 爆炸性危险气体环境用电气设备第一部分：危险场所分类 GB3836.15-2000爆炸性危险气体环境用电气设备第一部分：危险场所电气安装（煤矿除外）2）、企业标准：Q/AB01-2004安徽安邦控制系统有限公司企业标准。自控温伴热电缆结构3）、伴热电缆由导电母线、PTC高分子材料层、绝缘层、屏蔽层、护套层组成。母线：镀锡软圆铜线绞制而成；PTC高分子材料层：具有正电阻温度系数，紧包在母线上，扁平状，表面光滑平整，具有一定的机械强

32、度和电特性，使用寿命大于30年；绝缘层：聚乙烯热塑弹性体，与芯带层同步辐射交联而成；屏蔽层：镀锡软圆铜线编织网；外护套层：聚乙烯热塑弹性体。 4）伴热电缆可在工作电压AC 220V50HZ下长期连续使用，其额定输出功率随工作电压升高而增加，降低而减少，自动调节。5） 随伴热电缆成套供货有：配电控制盘、连接用电力电缆、防爆电源接线盒、防爆三通接线盒、防爆二通接线盒、防爆尾端接线盒、铝膜胶带、玻璃压敏胶带等附件。伴热电缆技术数据表低温型自控温伴热电缆：最高维持温度：655；最高承受温度：105；额定电压：AC 220V 工作电压：AC 220380V防爆等级：EX II T4适用场所：工业I、II

33、、III类二区适用环境条件6）周围空气温度 最高温度：85 最低温度：-40 日照强度：0.5W/cm2(风速0.5m/s)6.1多年平均相对湿度：70.5%6.2地震烈度8度 峰值加速度0.23g6.3最大积雪深度：40cm6.4最大覆冰厚度：20mm(风速1.5m/s)6.5极端最低温度:-45；管道伴热设计方案温控伴热电缆设计散热计算：被伴热物体：水/浆液/空气地点：室内/室外保温层：岩棉（厚度50mm）维持温度：12（TM）最低温度：29（(TA）第一步：计算温差，T： T=TM-TA=12-（-29）=41第二步：根据管径、温差、保温层厚度计算管道散热量QB，直径为32mm的管道QB

34、=8.6W/m。直径为57mm的管道QB=10.3W/m。直径为59mm的管道QB=10.4W/m。直径为76mm的管道QB=12.5W/m。直径为89mm的管道QB=14.7W/m。直径为108mm的管道QB=17.2W/m。直径为133mm的管道QB=19.3W/m。直径为159mm的管道QB=22.8W/m。电热带选型：根据管道的散热功率取ZR25DWK2-PF低温伴热带对管道进行伴热，对管道采用1：1直铺的方式进行伴热，需电热带L=15+50+60+246+86+114+74+166+52+230+23=1116米；另有仪表需伴热电缆600米。电热带附件需防爆电源接线盒25个、防爆三通

35、接线盒5个、防爆两通接线盒5个、防爆尾端接线盒35个，每件配件需1米电热带作接线使用，则需伴热电缆70米；则共需伴热电缆1786米。低温型伴热电缆输出功率与温度关系曲线图(220V)表1:低温型伴热电缆技术参数序号参数ZR25DWK2-PF1最高维持温度 ()6552最高承受温度 ()1053额定功率 (W/m)254额定电压 (V)2205防爆等级EX II T46适用场所工业I、II、III类二区7母线材质TXR镀锡软圆铜线8母线规格190.32mm或70.50mm9绝缘层材料聚乙烯热塑弹性体10绝缘层厚度 mm0.65mm11屏蔽层材料TXR镀锡软圆铜线12屏蔽层履盖密度 %78%13护

36、套层材料聚偏乙烯氟塑料14护套层厚度 mm0.25mm五、质量保证和控制1、质量方针和目标本工程由于局部高空作业，施工时要牢记“安全第一、预防为主”的方针，不要单纯追求速度，每个单元区可采用专人负责制，施工前，给每单元区作临时标志，每个人或几个人负责一个单元区，实行质量奖惩制度，出现质量问题可把质量事故责任非常明确地落实到个人，班组长和上级责任人，避免施工时施工对象混崤的现象，重点监督质量，死角和高空处质量等。严格执行“三检”的制度，即自检、互检、总检：对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序： 施工队自检（每道工序完成）项目部验收（每天检查

37、，所有施工部位）公司质检部抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见）；所有验收均需填写公司制订的统一表格；最后，再请甲方或监理方进行隐蔽验收，进入下一道工序 。项 目 经 理质安科负责人现场施工材料控制人现场安全控制人现场工艺控制人现场质量检验控制人控制点安全用具是否合格安全用品的检验严格按安全技术规程作业检查基本应符合要求严格执行施工方案施工过程的中间控制施工后自查自检按标准汇同甲方人员进行定期回访用户、收集反馈整理信息材料外观质量检查材料是否过期粘度检查有无生产批号、说明书、合格证 质量检验报告质控制点控制点控制点质量管理1、防腐、保温施工工艺质量控制点：2、落实各级质量管理责任制，推行

38、质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。3、教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创优良工程。4、对施工所用材料进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。5、以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。6、为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工与质检严格A、B、C三级

39、质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。7、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。8、推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。9、实行质量认证一票否决权，项目部给予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。10、施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。11、认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检

40、记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。12、建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。六、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法，并派专人负责实施和检查。2、各班组在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好和进行有效保护的承诺，凡违反规定的予以相应处罚。项目部负责协调各班组的施工配合，并监督其落实情况。3、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意

41、识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。4、加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏工程成品时，应由下一工序施工方无条件修复。5、加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给

42、予奖励。6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。材料按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止变形，要分区分类堆放，以防损坏。七.保证进度计划的措施：（1）施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。（2）作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。（3）施工现场要保持清洁，施工环境应符合防腐通则的技术要求，做到垃圾及时清理，使用材料堆放整齐等文明施工。（4）施工作业人员要确保周围未施工的设备、仪器仪表，施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。（

43、5）做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。（6）每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后主可进行下道工序的施工。八、健康、安全和环境管理的保证措施及文明施工措施：（一）、安全保证措施1.参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。2.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。3.进入施工现场应戴安全帽，高空作业

44、应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。4.施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。5.现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。6.从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。7.应在四周外界悬挂高空作业安全网。8.高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。9.吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。10.吊装作业过程中，重物下或受力绳索

45、周围人员不得停留。11.所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。12.电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。13.现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。（二）、文明施工措施1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占道路和影响安全防护的设施。4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，及时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。九、进度控制与保证措施1、为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。2、配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。3、参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。4、认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，认真落实，每天要检查落实情况，随时调整