全线路基施工技术方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流全线路基施工技术方案.精品文档.路基施工技术方案(YK81+720YK85+896,ZK81+734.597ZK85+925段)一、工程概述本合同段为张逐高速公路保定段LJS3合同段。计划开工路段为YK81+720YK85+896,ZK81+734.597ZK85+925段1主要技术指标a、公路等级:高速公路b、路线全长:4.176公里c、设计行车速度:100公里/小时d、路基宽度整体式路基:双向四车道,路基宽度26米;分离式路基:单向双车道,路基宽度13米。2.主要工程数量a、填前碾压:77807M2b、挖方:402673m3c、填方:57
2、7447m33.路基填挖情况a.ZK81+762.3-ZK81+872.4段长111米,填方段,中桩最大填高10.654m,平均填高8.109m。b.ZK82+280.2-ZK82+460.2段长180米,挖方段,中桩最大挖深13.082m,平均挖深7.212m。c.ZK82+460.2-ZK82+598.3段长138.1米,填方段,中桩最大填高7.129m,平均填高3.258m。d.ZK82+598.3-ZK82+733.3段长135米,挖方段,中桩最大挖深15.073m,平均挖深7.419m。e.ZK82+733.3-ZK82+817.3段长84米,填方段,中桩最大填高7.011m,平均填
3、高4.255m。f.ZK82+817.3-ZK82+934.3段长117米,挖方段,中桩最大挖深29.795m,平均挖深15.277m。g.ZK82+942.3-ZK83+104.3段长162米,填方段,中桩最大填高14.62m,平均填高4.904m。h.ZK84+381.3-ZK84+479.3段长98米,挖方段,中桩最大挖深22.146m,平均挖深11.818m。i.ZK84+479.3-ZK84+521.3段长42米,填方段,中桩最大填高3.258m,平均填高2.479m。j.ZK84+521.3-ZK84+566.3段长45米,挖方段,中桩最大挖深0.218m,平均挖深0.123m。k
4、.ZK84+566.3-ZK84+980段长414米,填方段,中桩最大填高13.394m,平均填高11.453m。A.YK81+720YK81+860段长140m,填方段,中桩最大填高10.63m平均填高7.435m。B.YK82+260YK81+440段长180m,挖方段,中桩最大挖深12.42m平均挖深6.251m。C.YK82+440YK82+600段长160m,填方段,中桩最大填高7.398m平均填高4.837m。D.YK82+600YK82+660段长60m,挖方段,中桩最大填高2.718m平均填高2.232m。F.YK82+660YK82+800段长20m,填方段,中桩最大填高9.
5、329m平均填高5.909m。G.YK82+800YK82+900段长100m,挖方段,中桩最大填高15.636m平均填高10.082m。H.YK82+900YK83+120段长220m,填方段,中桩最大填高15.288m平均填高8.311m。J.YK84+420YK84+460段长40m,挖方段,中桩最大填高9.934m平均填高4.462m。K.YK84+460YK84+960段长500m,填方段,中桩最大填高13.816m平均填高10.969m。二、施工组织方案1.组织机构按照管理层和作业层相分离的原则,项目经理部四部一室,即工程技术部、质量安全部、物资保障部、计划财务部、综合办公室,其中
6、,工程技术部下设测量班和试验室。作业层由路基施工队负责组织施工。2.工期安排本段路基施工于2010年3月25日开工,2010年12月25日完工。 三、工程主要施工技术方案及要求(一)填筑材料1、通常情况下,下列材料为非适用材料:(1)沼泽土,淤泥,泥炭,冻土,生活垃圾,建筑垃圾。(2)含有树根和易腐物质的土。(3)有机质含量大于5%的土。(4)液限大于50%,塑性指数大于26的土。2、同一类同土源应集中使用在一个压实层上。3、路堤填料最小强度和最大粒径应符合表2要求。 路堤填料最小强度和最大粒径要求 表2项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度(CBR)()填料最大粒径(mm)上路堤(0.81
7、.5m)4.0150下路堤(1.5m)3.0150土方路基施工方案一、填方1、测量放样在开工前将批复的控制点进行复测,确认无误后依据设计图纸提供的数据放样出各桩号中桩及边桩。2、清表在路基填筑前先将用地范围内灌木丛砍伐,路基用地范围内的种植土、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除。3、填筑前准备填筑前由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等标准数据。并根据试验段总结的人员、机械配备情况,虚铺系数、碾压遍数,以此为依据来指导施工。4、路基处理及填前碾压路基在清表工作完成后,使用推土机和刮平机对清表后的地面进行整平并压实,压实度经检验合格后方可进行填筑。当路堤高度小
8、于150cm时,需要在完成清表后换填80cm石渣或砂砾达到规范要求。5、填筑方法路基工程主要用机械进行施工,土方工程的挖、装、运、摊、平、压,全部为机械进行流水作业。填方作业分层进行,每层松铺系数根据压实设备和压实方法及现场压实试验确定,一般情况下虚铺厚度控制在30cm,且在接近最佳含水量时进行压实。路堤在斜坡上填筑的坡度陡于1:5时,将原地面挖成向内倾斜坡度为2%、宽度为2米的台阶,在路堤填筑过程中,其顶面做成双向横坡以利排水。路堤填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。填土路堤采用自卸汽车上料,推土机摊铺,平地机整平,振动压路机压实。路基填筑采用三阶段(准备阶段、施工阶段、整
9、修验收阶段)、四区段(填土、整平、碾压、检测)、八流程(施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整修)的施工工艺,平行流水作业。洒水晾晒:填料碾压前进行含水量检测,并控制在最佳含水量2%范围内,再进行碾压。路基整修:路基整修包括路拱、平整度、边坡等,严格按设计结构尺寸进行,对于加宽部分需在整修阶段,人工挂线清刷夯拍,路基整修要达到验评标准。本合同一般路基压实度、填料最小强度和最大粒径要求:填挖类型路面底面以下深度(cm)路基压实度(重型,%)填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(cm) 土方路基030968103080965108015094415150以
10、下93315零填及路堑路床03096810308096510土质路堤施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1压实度符合规定2弯沉不大于设计值3纵断高程(mm)+10,-154中线偏位(mm)505宽度不小于设计值6平整度(mm)157横坡(%)0.38边坡坡度不陡于设计坡度6、填筑施工(1)由于横断地面线起伏不一,为保证路基压实宽度,每侧路基较设计宽增加不小于30cm。待路基成型后削坡,以达到设计要求。 (2)上土压实:根据路基填筑厚度及宽度计算每断面上土方量,采用打石灰线方格网控制上土量。(3)检测:每层碾压成型后,按技术标准要求频率检测合格后填写报验单,报监理工程师抽检,合格后进行下一层
11、填筑。每填筑三层恢复一次中线。每层对标高、填筑厚度、宽度、平整度等进行检测。(4)填方边坡坡率:边坡高度小于等于8米时,路基边坡坡率取1:1.5;路基边坡高度大于8米小于20时,8米以下边坡坡率取1:1.75;路基边坡高度大于20米时,在20米处设置2米宽平台,20米以下边坡坡率取1:2.0。填土路堤施工工艺框图 说明:路堤填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。填料采用挖掘机或装载机装车,自卸汽车运输,推土机粗平、平地机精平,振动压路机分层碾压。二、挖方1、测量放样在开工前依据设计图纸放样出各桩号开口桩。2、清表挖方用于路基填筑时,在路基开挖前先将用地范围内灌木丛砍伐,路基用地
12、范围内的种植土、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除。3. 土质路堑施工土质路堑采用推土机配合挖掘机开挖装车,自卸汽车运输。路堑采用横向全断面挖掘法开挖,靠近路床表面2030及边坡辅以人工修整。1)土质路堑采用顺坡开挖,开挖前,首先按设计位置放好开挖边线,做好堑顶排水系统,采用逐层顺坡开挖的办法施工。用机械开挖,预留0.20.3m的保护层人工修坡。插杆挂线人工修刷。开挖接近堑底时,按路床设计横断面放线,开挖修整压实,并挖好边沟,疏通排水。同时,按设计做好横坡,对于局部低洼地段,可以临时做成顺坡,以利排水,在路基验交之前,突击施工。2)挖方边坡坡率:当高度小于8米时
13、,边坡形式采用一坡到顶的方案;当路堑高度大于8.0米时,依据稳定性要求,边坡采用阶梯式,每隔8.0米设一处宽为2.0米,向路基侧倾4%的边坡平台,平台表面采用浆砌片石加固,并设置4040cm的矩形排水沟,最上一级边坡高度小于8米。坡率1:1-1:1.5。施工准备测量放线清除杂物清除表土路堑开挖装车运输路床处理路堑整修路堑验收取 样装 车试 验运 输利用、弃土设截水沟土方路堑开挖施工工艺流程说明:路堑开挖按照“逐层开挖,逐级整修”的原则组织施工。采用挖掘机自上而下开挖装车,自卸汽车运输,人工整修成型。 三、路基填挖衔接处理及半填半挖路基对于半填半挖不设支挡工程段落,填筑路基前,沿路基平行方向开挖
14、2米宽的台阶,台阶底向内倾斜4的横坡,在路床底面以下铺设土工隔栅,土工隔栅采用双向土工格栅,施工时选用宽度不小于4.0m的土工格栅,超挖台阶土工格栅沿纵向铺设,以下各台阶沿横向铺设,连接处用扎丝绑扎后采用U型钢筋钉固定,U型钢筋钉横向均按2.0m间距布置。四、碾压工艺各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过 4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾
15、压均匀。碾压必须遵循先稳压、再轻振、后重振的原则。石方路基施工技术方案一、基底的处理清表后,经检验合格后,进行填前碾压,经自检压实度合格后,测量原地面标高,报监理验收合格后方可进行路基的填筑。填石路堤还要根据图纸设计进行填前强夯处理,强夯机型号根据压实度、孔隙率选用,强夯机还应满足:A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm,B、夯坑周围的地面不应发生过大的隆起。强夯距路肩边缘要保持2m的安全距离,强夯距建筑物的安全距离不小于50m。起夯面得位置为原地面,每隔4m夯击一次,设有土工格栅的段落,铺设土工格栅的层位不进行强夯,设有挡土墙的填石路堤段不进行强夯。二、填石路堤施工本合同段山岭区地形复杂,为
16、桥隧交替设置,隧道弃渣较多,路基填料尽可能利用隧道弃渣。填石路基的目的主要为了充分利用隧道弃渣,施工时应对石料进行试验,选择符合规范要求、级配良好的硬质石碴做填料,石料强度不小于30Mpa,填筑时必须分层填筑,分层压实,填石路基石料最大粒径不超过层厚的2/3,严禁用风化软岩进行路基填筑,对于易风化的软岩不得用于路床表层或浸水路堤。施工前,对不同填料先做试验,其技术指标合格并报监理工程师批准后,方可用于填筑。1、填石路堤采用全断面水平分层填筑的方法施工。挖掘机或装载机装车、自卸车运输、推土机摊铺整平、重型振动压路机压实。填石路堤施工工艺流程见图3-3。填石路堤施工工艺流程图3-3。Y边坡码砌基底
17、处理摊铺整平N施工测量路基整修检测签证碾压密实分层填筑检测区段压实区段平整区段填筑区段整修验收阶段准备阶段施工阶段路堤填筑施工方案报批说明:填石路堤采用全断面、水平分层填筑的方法施工。挖掘机或装载机装车、自卸车运输、推土机摊铺整平、重型振动压路机振动压实。(2)划分区段在验收合格的地基上划分作业区段,各区段依次循环作业。(3)边坡码砌填筑前首先人工分层码砌边坡,边坡坡面选用大于30cm的石块进行码砌。每层码砌宽度垂直路基中线方向不小于0.5m。填高小于5m的填石路堤,边坡码砌厚度不小于1m,填高小于512m的填石路堤,边坡码砌厚度不小于1.5m,12m以上的填石路堤,边坡码砌厚度不小于2m。码
18、砌采用较大石块,码成直角梯形,注意大面朝下,摆稳放实。(4)分层填筑边坡码砌好后,按工艺试验确定的层厚计算出堆卸石料的数量并标点,按路堤横断面全宽,纵向分层,填筑先低后高,先两侧后中央填筑。半填半挖地段石质路堤要先挖台阶,分层搭接,形成整体。每层填料石质应基本一致,级配良好,厚度控制在50cm以内,对于填料中大于层厚2/3的石块应进行解小或剔除,填石路堤最后一层铺筑厚度不大于40cm,过渡层填料最大粒径小于15cm,其中小于4.75mm的细粒料含量不小于30%。填石路基的填筑标准用孔隙率作为控制标准,施工前通过试验段确定合适的填筑厚度、压实工艺和质量控制标准。(5)摊铺平整卸下的石质填料采用大
19、型推土机整平初压,使石块间大致水平,局部不平地段人工用细颗粒料找平。(6)检查铺填厚度沿纵向每20m设一断面,每断面布设35个测点,用水准仪测出各点高程,相对下层标高检查其铺填厚度。(7)振动碾压采用重型振动压路机碾压。碾压时先外侧后中央,行与行之间重叠0.5m左右,以压实速度和遍数控制均匀压实,达到规范要求,并做好压实记录。(8)质量检测主要包括:填料、填筑层厚度;路基填筑断面尺寸;填筑层在纵向和横向的均匀度和平整度;观测下沉量。检测合格经监理工程师签认后方可填筑下一层。三、石质路堑施工对于石质路堑,能用大型推土机推挖的风化层部分采用大型推土机推挖,不能用机械开挖的较硬岩石,采用浅孔台阶松动
20、或深孔梯段松动控制爆破,边坡采用预留光爆层的光面爆破或松动爆破,预留的光爆层为23m,靠近路床表面及边沟则辅以小排炮进行施工。潜孔钻机、风枪钻孔,推土机松碴,挖掘机或装载机装车,自卸汽车运输。路堑石方爆破方案:开挖石方前应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对表层如能用机械直接开挖的均采用机械开挖,机械不能开挖则采用爆破法开挖。路堑石方爆破,采用2号硝铵炸药,以塑料导爆管引爆,非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。爆破前,针对不同岩体进行爆破设计、试爆,选择合理的爆破参数。在施工过程中,还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破参数或设计。对于开挖深度大于4m,石方数量较大的工点,采用深
21、孔梯段松动控制爆破,用潜孔钻机钻孔。开挖深度小于4m,石方数量较小的段落,采用浅孔台阶松动控制爆破,用风枪钻孔。边坡采用光面爆破,炮孔按挖方边坡坡率布置,严格控制装药量及孔距,防止超挖或欠挖。靠近边坡的两列炮孔采用减弱松动爆破,确保边坡稳定。坡面的松石、危石必须清除和处理。中央路堑处炮孔按梅花形布置,采用6070倾斜钻孔。为确保路床面的平整度,在路床顶面,采用密集小型排炮施工。炮眼底标高低于设计标高1015cm,在孔底留510cm空眼不装药。装药按松动爆破计算,爆破后路床面人工修整,对个别凸起部位,采用小炮开挖,补平。开挖后的路床基岩面标高与设计标高偏差必须控制在+10mm-50mm以内,平整
22、度应控制在50mm以内。若过高,须凿平;过低,须用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时,应采用渗沟将水引入边沟,并封闭裂隙表面。石质路堑爆破开挖施工工艺流程见图3-5。主要爆破参数:本合同段石方开挖设计均为强分化片麻岩。主要采用浅孔台阶松动爆破和深孔梯段松动爆破方式进行。a.浅孔台阶松动爆破每爆破一次宽度为路堑边坡间宽度,长度(沿线路方向)为:1020m为一台阶。孔径d=50mm,孔深L=(0.91.1)H同排炮孔间距a=(1.01.5)Wp排距b=(0.80.9)a后各排装药量Q=(1.151.3).q.Wp.b.H式中:q正常松动爆破单位用药量,K
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