兴城花园一期施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流兴城花园一期施工组织设计.精品文档.兴城花园一期工程施工组织设计江河建设集团有限公司二0一0年一月十八日目 录一、工程概况-2二、施工部署-5三、施工准备-6四、主要项目施工方法和施工措施- 7五、工期保证体系-28六、质量目标及保证体系及措施-30七、安全保证体系及措施-35八、创建文明工地及环境保护措施-37九、屋面防渗漏施工方案- 39十、施工中的消防安全保证体系及措施-41十一、冬期施工方案-41十二、雨期施工方案-46十三、各类资源计划-50十四、施工进度网络计划图-52十五、施工进度计划横道图-53十六、施工总平面布置图-54工程

2、概况（一）总体概况序号项 目内 容1工程名称兴城花园一期工程2工程地址全椒县大墅镇3建设单位安徽江河房地产公司4设计单位青岛时代建筑设计有限公司5监理单位皖东建设监理有限公司6合同性质总承包合同7工 期540天8质量目标合格工程9建筑功能商住楼。8、9联体别墅10建筑面积总建筑面积13546.5m211建筑层数共计4层8、9楼3层12建筑总高度12.29m8、9楼9.45M13建筑防火防火等级为二级（一）总体概况序号项 目内 容14外装修外墙装饰保温、涂料、面砖门窗工程塑钢中空双玻屋面工程SBS防水层15室内装修地面工程水泥砂浆面内墙装修瓷砖、涂料踢脚水泥踢脚门窗工程 塑钢门（二）结构情况序号

3、项 目内 容1结构形式基础结构1、2、3楼钢筋混凝土独立柱基础其余为钢筋混凝土条形基础主体结构框架.砖混结构2建筑物地基地基土质层粘土层地基承载力120KPa3混凝土强度等级1、2基础垫层：C15；基础承台、主体梯、梁、顶板混凝土C25；基础柱、基础梁、主体柱C30；构造柱、圈梁、压顶、过梁C20。30.000以下梁柱为C30，基础为C250.000以上梁板为C25、柱为C304、5、6、78、9基础垫层：C15;环境内别为一类时现浇梁板构造柱为C20;环境类别为二Q类时现浇板梁、构造柱等为C255抗震等级抗震设防等级6度抗震等级四级6钢筋类别一级钢6.5、8、10二级钢12、14、16、20

4、、227结构断面尺寸墙厚度200（特殊标注除外）柱子截面尺寸400400梁断面尺寸200450、200400、200300楼板断面尺寸1208钢筋接头形式电渣压力焊柱钢筋绑扎梁钢筋一、 施工部署(一)、项目组织结构及职责分工1.组织结构图项目经理 项目负责人 施工员 生 材 设 财 技 安 翻 资 产 料 备 务 术 调 供 管 预 质 度 应 理 算 量 全 样 料为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：序号姓名岗位分工技 术 职 称夏建根项目经理工程师陈建锋项目技术

5、负责人工程师薛文发质量检查员工程师陈建锋施工员工程师刘洪标材料员工程师潘燕资料员工程师刘立强安全检查员技术员二）施工部署原则本工程结构质量、装修标准高,总工期只有160天,工期非常紧张.为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:1.空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。二、 施工准备(一)方案编制计划序号计划名称编制人审批单位1基础施工方案潘 燕总公司、监理单位2钢筋工程施工方案潘 燕总公司、监理单位3模

6、板工程施工方案潘 燕总公司、监理单位4混凝土施工方案潘 燕总公司、监理单位5质量通病防治措施潘 燕总公司、监理单位6冬雨季施工方案潘 燕总公司、监理单位（二）生产准备1) 临时道路及围墙场地周围设2m高围墙，在场地北侧设置大门，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。2) 生产临时准备A、 办公室、厕所、食堂、职工宿舍均按现场情况进行设施。B、 清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。3) 临水、电设置设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN50镀锌钢管。支管采用DN25镀锌钢管。参照施工机械的选配数量及

7、分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要150kW，能满足施工用电要求。四、主要项目施工方法和施工措施1.机械挖土施工方法和施工措施1.1 主要机具： 1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并

8、要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 1.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 1.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均

9、应配备人工进行。 1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。1.2 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底1.3 挖方制定专项施工方案。1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 1.5.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 1.5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲

10、、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 1.6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 1.6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.7 雨、冬期施工： 1.7.1 土方开挖一般不宜在雨期进行

11、，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 1.7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 1.7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬季施工方案进行。 1.7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆

12、盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 2基础钢筋绑扎施工方法和施工措施2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2.3 绑基础及基础梁钢筋 2.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的

13、相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 2.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 2.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 2.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 2.3.6 钢筋如有绑扎接

14、头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 2.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。2.3.8 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.自拌混凝土的施工、试快留置3.l混凝土浇筑前要核对于混凝土的水泥标号、品种、骨料的级配、剂加剂的品牌、坍落度等进行技行要求，确定浇筑时间和混土质量的保证。3. 2混凝土浇筑时如遇到下雨天，对浇筑完

15、的单纯凝土应及时覆盖，并组织人员降水排水，如果雨持续不间断地下，及时调整施工方案，调整水灰比和坍落度。3. 3试快留置：本工程基础混凝土的试快留置按规范执行，即每100M3留置一组抗压强度的标养。同条件试快组数为100M3一组，梁、板拆模留置一组。抗渗要求混凝土试块留置为每项工程不少于二组抗渗试快。3.4 操作工艺3.4.1 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块时否垫好，使用的木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，柱根部楹散混凝土剔掉清除。3.4. 2混凝土运输水平运输采用双轮手推车，垂直运输采用塔吊，混凝土在

16、运输过程中，不得产生过大的振动，以防止离析。当混凝土运输距离过长时，混凝土运至浇筑地点时，在先用人工浇拌后，再浇入模板。3.4.3混凝土浇筑的一般要求a、 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽等。b、 浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏筋密决定。c、 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层单纯凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动部距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、 浇筑混凝土应

17、连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按拖工缝处理。e、 浇筑混凝土时应派专人经常以观察模板钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题3立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.4.4柱的混涨土浇筑a、 术浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的互砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入开振捣器哩，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动和预埋件，在上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。b、 柱高3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时应采取措施（

18、用串桶）或在模板侧面开洞，安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严密，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕。如需留施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-15 小时后，再进行浇筑。3.4.5梁板混凝土的浇筑a、 梁板应同时浇筑，浇筑方法应同一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯开，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇潢边向前进行。b、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法

19、”保持水泥浆沿底底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜且同标号细石混凝土，并用小直径振动棒振捣。d、 浇筑板虚铺厚应略大于板，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入开振捣，同时要检查板混凝土的厚度，振捣密实后，用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振抚恤棒铺摊混凝土。e、 施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板板，施工缝应留在次梁跨度的中是的三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢线网挡牢。f、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许

20、继续浇筑，在继续浇筑凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇五层水泥浆赡后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝紧密结合。，3.4.6楼梯凝土浇筑a、 楼梯段混凝土自下面上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。b、 施工缝位置：楼梯混凝土宜边疆浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。3.4.7混凝土养护 a、混凝土浇筑完毕后，应12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。掺用缓凝型外加的剂的混凝土不少于14天b 混凝土强度达到12N/mm2

21、时，方能在上面行走和作业3.5施工注意事项（避免工程质量通病）3.5.1蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。3.5.2露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实，预防措施，钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适应，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂找度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.5

22、.3麻面，产生原因：模板表同不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.5.4孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被子卡信或漏振。预防措施，对钢筋较少密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。3.5.5缝隙及夹渣渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清量和浇浆，特别是柱头和梯板脚步，预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部们重新检查，清量杂物、泥沙、木悄。3.5.6柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，顾防措施：模板缝隙宽度超过25mm应预以填塞 严密，特别防止侧板吊脚，

23、浇筑混凝土前浇足50-100mm厚水泥砂浆。3.5.7梁柱结点处（接头）断而尽才偏差过大。产生原因：柱头模板刚度关戒把安装柱头模板放在楼层模板的最后阶段，支此部位模板时，未认真控制面尺，预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断而，垂直度，刚度，符合要求才允许接梁板模。4加气砼砖砌筑工程施工方法和施工措施4.1 材料及主要机具： 4.1.1 加气砼砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 4.1.2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 4.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含

24、泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 4.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 4.1.6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 4.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。4.2 作业条件： 4.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 4.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

25、4.2.3 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 4.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 4.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。4.3 保证项目： 4.3.1 加气砼砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 4.3.2

26、 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 4.3.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 4.3.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 4.3.3 加气砼砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 4.3.4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。 4.4 基本项目： 4.4.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 4.4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 4.4.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4.4.4 预埋木砖、预埋件符合规定。 4.5 允许偏差项目（请读者参加相关规范）

27、5装饰工程施工方法和施工措施5.1 工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰 5.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 5.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰棗20mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板

28、找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 5.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 5.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰

29、饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 5.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 5.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也

30、可充立筋，根据施工操作习惯而定。 5.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 5.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 5.10 抹罩面灰：当底灰六七成干

31、时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 6屋面SBS防水工程施工方法和施工措施6.1 工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层6.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 6.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表

32、面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。6.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 6.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封

33、膏嵌填严密。 7混凝土地面施工方法和施工措施细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护7.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。7.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。7.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 7.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间

34、距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。7.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7.1.7 浇筑细石混凝土： 7.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30

35、mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应相应制作试块。 7.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）

36、，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 7.1.8 抹面层、压光： 7.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 7.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 7.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。 7.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 7.1.9 养护：面

37、层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 8.给水管道安装施工方法和施工措施 ，操作工艺 8.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗8.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 8.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装

38、的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 8.4 干管安装： 8.5 立管安装： 8.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 9.1 工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线9.2 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙

39、厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。 9.3 盒、精固定： 9.3.1 砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。 如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。 9.3.2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱： 9.3.2.1 用穿筋盒直接固定在钢筋上。 9.3.2.2 用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。 9.3.2.3 预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下

40、面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。 9.4 管路敷设： 9.4.1 管路敷设要求： 9.4.1.1 半硬塑料管的连接可采用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢固。 9.4.1.2 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。 9.4.1.3 管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 9.4.1.4 剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。

41、 9.4.1.5 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。 9.4.2 砌块墙内管路敷设： 9.4.2.1 砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 9.4.2.2 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度

42、不应小于15mm。 9.4.3.1 引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。 9.4.3.2 易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。 9.5 扫管穿带线： 9.5.1 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。 9.5.2 扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。灯具吊煽安装操作工艺 9.6 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行9.6.1 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。