兴源隧道进洞方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流兴源隧道进洞方案.精品文档.第一章 编制依据一、国家、铁道部颁布的现行铁路工程设计规范、施工规范、质量验收评定标准、施工安全技术规程等。1.铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）；2.铁路隧道施工规范（TB10204-2002）；3.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；4.铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；5.铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；6.铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009） ；7.铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-

2、2007）；8.铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-208)；9.铁路隧道设计规范(TB10003-2005)；10.铁路建设工程安全生产管理办法(铁建设2006179号)；11.铁建设20071007号关于进一步加强铁路隧道安全工作的通知；二、兴源隧道设计文件1.滨绥线牡丹江至绥芬河段扩能改造工程兴源隧道设计图纸；2.滨绥线牡丹江至绥芬河段扩能改造工程施工图设计-衬砌参考图牧绥扩能施（隧）参01；第二章 隧道概况一、 隧道概况兴源隧道位于黑龙江省穆棱市兴源镇境内，隧道区为低山丘陵区，属老爷岭山系。地形起伏较大，山坡陡峻，“V”型冲沟发育。隧区植被茂密。部分为耕地。隧道进口里程DK409+0

3、90,出口里程DK412+517，隧道长3427m，为双线隧道，隧道最大埋深123m。隧道左线DK409+090-DK409+107.55段位于曲线上，曲线半径R=4000m；DK409+107.55-DK411+156.48位于直线上；DK411+156.48-DK412+402.90段位于曲线上，曲线半径4500m；DK412+402.90-DK412+517段位于直线上。隧道内纵坡为11.5的下坡。二、工程地质（一）地形地貌兴源隧道处于低山丘陵区，属老爷岭山系。地形起伏较大，山坡陡峻，“V”型冲沟发育。隧区植被茂密，部分为耕地。（二）地层岩性隧道区表覆地层为第四系全新统冲洪积层（Q 4a

4、l+pl）粉质粘土、砾砂、细圆砾土、碎石土；下伏第三系上新统（N2）玄武岩、白垩系下统（K1）粉砂岩、砂岩、泥岩，燕山晚期花岗岩，（5）安山玢岩；1. 第四系全新统冲洪积层（Q 4al+pl）粉质粘土层粉质黏土：灰黑色、黄色，硬塑，含少量角砾，表层为种植土，分布于DK411+577-DK412+475段。砾砂：黄褐色，密实，潮湿，含大量黏性土，主要分布于隧道进口地表，厚约1-2.3m，范围为DK409+100-DK409+200。细圆砾土：黄褐色，中密，潮湿，成分以砂岩、玄武岩、花岗岩为主，充填黏性土。主要分布于隧道进出口，厚约2-4m，分布范围为DK409+100-DK409+280、DK4

5、10+870-DK412+499。碎石土：灰褐色，中密，潮湿，成分以玄武岩、砂岩为主，充填砂砾及黏性土。覆盖于洞身地表段。2. 第三系上新统（N2）玄武岩玄武岩：黑色、黑绿色，强风化，最大厚度为10m，与下伏白垩系地层呈不整合接触，覆盖于隧区范围山顶处，分布范围约DK409+530-DK409+925、DK410+780-DK411+085。3.中生代白垩系下统（K1）泥岩：灰色、灰黑色、褐色、黄褐色，泥质结构，层状构造，部分呈极薄层状，全风化-弱风化，受地质构造影响严重，岩体破碎到极破碎，呈碎石角砾状松散结构，隧道洞身范围大部分地段均有分布。砂岩：灰白色、灰绿色，砂状结构，层状构造，强-弱风

6、化，受地质构造影响严重，岩体较破碎，呈碎石角砾状及碎块状结构，与泥岩相间分布。粉砂岩：灰白色、砂状结构，层状构造，全-强风化，受地质构造影响严重，岩体较破碎，呈碎石角砾状及碎块状结构，呈薄层状分布在泥岩、砂岩中。白垩系下统砂岩、泥岩、粉砂岩的产状11045。4.燕山晚期花岗岩：灰绿色，中粗粒结构，块状构造，强-弱风化，岩体较破碎，呈碎状镶嵌结构，与泥岩、砂岩呈不整合接触。安山玢岩：青灰色，斑状结构，块状构造，强-弱风化，岩体较破碎，呈碎状镶嵌结构，与泥岩、砂岩呈不整合接触。（三）地质构造隧区属于华夏系构造体系第二隆起带-老爷岭隆起东侧，兴源向斜的北西翼。第二隆起带内构造体系复杂繁多，不同时期、

7、不同等级、不同性质的断裂构造十分发育，多有交叉迹象，并伴有次级断裂，使得区内地质构造极为复杂化，各次断层破碎带遭剥蚀后，形成众多河谷、冲沟。1.褶皱隧区处于大顶山背斜东南翼兴源复向斜的西北翼，兴源向斜轴部走向为北东-西南向，向斜的宽度为4600m，核部被玄武岩覆盖层覆盖，两翼的外侧分别是穆棱河和柳毛河河谷，隧道轴部离柳毛河较劲。2.断层隧道所在区域的主要断层有新兴屯-莲河林场断裂（Fx1）、猴石沟断裂（Fx2）、后猴石沟断裂（Fx3）、敦密断裂带（Fx4）、冠河沟-柳毛河南断裂（Fx5）等主要断裂，虽与隧道没有交叉，但对隧道围岩有较大影响，受几条断裂构造挤压，揉皱作用，隧道围岩破碎-极破碎，且

8、软硬不均，泥岩有的呈厘米级片状，有的呈粉末、泥状。三、水文地质1.地表水隧道区处于穆棱河的西岸及柳毛河的南岸，主要河流为穆棱河及支流柳毛河，穆棱河及支流柳毛河常年有水。隧道区冲沟在雨后水量急剧增加，可携带少量碎石及泥块快速而下，无雨时冲沟大部分干涸。2.地下水隧区地下水为基岩裂隙水，按其赋存条件可分为风化基岩裂隙水和构造基岩裂隙水。主要赋存白垩系下统砂岩、泥岩及白垩系地层与燕山期花岗岩、安山玢岩接触带中，地下水主要受大气降水补给，以地下径流及人工开挖方式排泄，水位季节变化幅度2-3m。本隧道DK411+825-DK411+900之间岩体破碎，下部承压水容易涌出。DK409+145-DK409+

9、510段对普通混凝土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1。其余地段对混凝土无侵蚀性。3.预测涌水量预测本隧道正常涌水量为8051.64m3/d，最大涌水量为21214.16m3/d。四、气象资料1.气象特征兴源隧道所在穆棱地区最冷月平均气温为-17.2，属于严寒地区，隧区最大冻结深度191cm。2.地震动参数根据国家标准GB18306-2001中国地震动参数区划图，沿线地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为。五、隧道围岩情况兴源隧道全长3427m，其中类围岩450m，占13.1%；围岩1575m，占46%；围岩1402m占40.9%。六、施工图设计情况1.洞口设计兴源隧道根据地形和工程地

10、质条件，进出口均采用帽檐斜切式洞门。2.洞身设计隧道进口DK409+090-DK409+125、DK412+517-DK512+494段采用明挖法施工，采用明洞衬砌。其余暗洞地段，级围岩采用台阶法施工；级围岩采用弧形导坑预留核心土法施工；级围岩采用三台阶临时仰拱法、三台阶七步开挖法施工，采用复合式衬砌，初期支护采用钢架、喷射混凝土支护。3.防排水兴源隧道防排水采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则，在富水地段且对水环境有严格要求地段采取“以堵为主，限量排放”的原则，本隧道防水等级满足地下工程防水技术规范(GB50108)规定的一级防水标准。第三章 施工方案一、隧道洞口量测方案1.

11、 隧道洞外控制测量兴源隧道进出口施工平面和高程控制测量均按原高速铁路工程测量规范TB10601-2009要求进行控制。施工前首先对设计单位提供的CPI、CPII控制点进行复测，将测量成果上报监理单位，经监理工程师批准后进行洞口的测量放样工作。利用设计单位提供的CPI、CPII控制点扩展加密，在隧道进出口建立隧道平面控制网，并用GPS测量，采用固定数据约束平差。并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。采用精密水准仪按二等水准布设高程控制网。2、洞口段洞顶地表沉陷测量洞口段开挖前，在洞顶埋设沉降观测桩及水准基点，断面距离及方法根据铁路隧道监控量测技术规程（TB 10121一2007）埋设

12、。横向布点埋设砼桩（见下图），横断面点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。在洞口段边坡开挖前，对量测点进行观测，读取初始数据。开挖时按铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）测量并读取地表下沉值，编制地表下沉位移时间的关系曲线，绘制地表下沉位移值距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用精密水准仪观测。二、边仰坡施工方案1.边坡及仰坡开挖与防护兴源隧道进口里程为：DK409+090，出口里程为：DK412+517，根据设计图纸及设计文件，进出口地质均为级围岩。稳定性差，边坡遭雨水冲刷后，易造成水土流失或产生坍塌的情况，边仰的开挖施工方法如下：（1）开挖前，技术先对隧道边仰坡进行施工

13、放样；（2）边，仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须满足设计要求。（3）隧道进出口地质条件较差，边仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。若遇有坚硬的岩石，采用放小炮松动爆破。不得采用大爆破，杜绝大挖大刷，尽量减少对原地层的扰动；（4）隧道进出口地形坡度较平缓，岩土层以全风化泥岩、砂岩为主，拟采取放坡开挖，坡比边坡1：1.5，仰坡边坡1：1.25。边仰坡施工完毕后，按设计要求，仰坡采用锚喷防护，隧道支护参数如下：喷砼厚10cm，锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长度4m，锚杆间距采用1.51.5m，梅花型布置；钢筋网采用8钢筋，网格间距采用2020cm。 2、 截水沟的开挖与砌筑（1）截水沟位置。按设计要求，

14、距刷坡线不小于10.0m的位置设置。（2）截水沟按随挖随砌的原则安排施工，开挖土方由人力运走，不得覆盖截水沟与边坡间的植被(约5.0m宽)。（3）截水沟开挖断面必须满足设计要求，其走向可根据地形特征，在满足截水、排水功能前提下适当调整。（4）截水沟材料采用钢筋混凝土，先在加工场预制成型，长度1m每块，运至现场安装。（5）截水沟内侧用M10砂浆勾缝，勾缝为凸缝，缝宽2-3cm，对浆砌勾缝应清理，以保证勾缝质量和封闭缝隙，截水沟底全断面砂浆封底，流水面光洁，以利水流畅通。三、超前管棚施工及径向注浆根据设计要求，兴源隧道DK409+125-DK409+300、DK412+300-DK412+494段

15、采用径向注浆，因DK409+125-DK409+165、DK412+454-DK412+494段采用108长管棚支护，本段不采用径向注浆，其余地段沿开挖面钻径向注浆孔。按1:1比例配制水泥浆加水玻璃双液浆注入岩层，压力0.5-2Mpa浆液渗透扩散到破碎带的孔隙中并快速凝固，与周围破碎岩块固结成具有一定强度的结石体，在隧道周边及开挖面形成一个帷幕（加固区），同时沿周边布置的超前注浆管也能起到管棚的作用。超前大管棚施工方法如下：（1）兴源隧道进口长管棚里程为DK409+125-DK409+165，管棚长40m；出口里程DK412+454-DK412+494，管棚长40m。施工时先施工导向墙，导向墙

16、埋设导向管，导向管的角度为1-3、间距为33cm。（2）管棚施工必须有详细的、实施性强的技术交底资料,内容含计划、技术、质量、安全及环保等内容，现场严格按照施工技术交底施工。（3）现场放样确定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。注意：管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。保证暗洞开挖断面几何尺寸； （4）具体操作：a.管棚施工长度为40m，钢管单根总长度为40m，采用1086mm热扎无缝钢管错开使用，钢管接头采用1146mm套内丝扣连接，长度为15cm，相邻钢管的接头至少需错开1米；b. 管棚导向墙为C20混凝土套拱。套拱内埋设2榀I18型钢，型钢顶与127孔口套管联接后成为管棚管定位及导向设备

17、。因此，它的施工必须满足设计要求；c.管棚应按设计位置施工。钻机立轴方向必须准确控制，每钻完孔便顶进一根长钢管。其施工须序为自下而上。先钻设钢花管，注浆凝固后再钻无孔管,依次进行；d.为保证钻孔方向准确，应用测斜仪量测量钢管钻进的偏斜度，偏斜度较大时，必须及时纠正。各钻孔均应有详细的记录；四、洞口段开挖支护方案隧道出口按设计均为V级围岩，支护采用I20型钢钢架支护，复合衬砌。隧道进出口段开挖均采用三台阶临时仰拱挖法施工，每次开挖进尺不宜大于钢架或锚杆纵向间距的1.5倍，施工时首先由测量技术人员进行隧道断面轮廓线的放样，再用人工配合风镐和挖掘机开挖，围岩较硬地段，采用微震光面爆破技术初期支护采用

18、喷射混凝土、双层钢筋网、锚杆联合支护体系对隧道围岩进行支护。复合衬砌初期支护参数如下：A、初期支护:喷射C25混凝土，厚度27cm。B、锚杆：拱部75度范围内采用系统锚杆，L=3.5m，间距11.2m，梅花形布置；其余拱墙部分采用25中空注浆锚杆，L=3.5m，间距11.2m，梅花形布置。C、钢筋网：采用8钢筋，构成2020cm网格，拱部设置。钢筋网应与锚杆尾端连接牢固（要求进行点焊牢固）。D、型钢钢架：采用I20a型钢钢架，中心间距0.6m，钢架间用22纵向连接筋焊接在一起，连接筋环向间距1m，在钢架安设过程中，先喷砼填充钢支撑背侧，确保钢支撑与围岩的密贴。E、拱墙初支为开挖后先湿喷4cm厚

19、C25砼，挂钢筋网，安装钢架，再喷20cm厚C25砼，再挂钢筋网，最后喷至设计厚度。五、主要施工工艺1.大管棚施工工艺见“超前管棚施工工艺框图”。隧道开挖前，拱部进行超前径向注浆后,采用XT-120型钻机钻孔施工。施工工序如下：施工准备测定孔位导向架安装导向管安装止浆墙施工管棚钻孔安装注浆洞身开挖（1）施工准备准备好1515cm的方木2m3，钉子若干，XT-120型钻机一台，双浆液注浆机2台，浆液搅拌机2台，对管棚施工人员技术培训，熟悉每道工序的操作要求和技术参数。对工作面开挖掌子面进行网喷砼封闭。大管棚制作：本隧道所用管棚材料为壁厚6mm的108mm热轧无缝管制作，前端呈尖锥状，尾端焊接10

20、加劲箍。管棚长度40m，管棚周身梅花型设10mm-16mm泄浆孔,间距15cm，前端设10cm长锥体尖头，尾端设110cm长止浆段，以利于浆液通过管壁扩散到地层中。（2）测定孔位用全站仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。管棚外倾角度为13；导向管安装位置在开挖轮廓线外60cm的轮廓线上。超前管棚施工工艺框图（3）导向架安装架立2榀钢架，并检测导向管安装精度。导向墙采用模筑现浇。（4）导向管安装用比管棚外径大的140mm、长1m钢管作导向管，先在导向架上管棚位置处焊接1010角钢，在掌子面方向角钢内面焊上符合角度要求的一定厚度的20mm宽的钢板，保证导向管安装方向精度。（5）钻孔采用XT-

21、120钻机，自动升降及侧翻系统，精确定位，经质检工程师检查合格后钻孔，钻头直径127mm，钻孔深度40.5m。为了能顺利安装长管棚，成孔后利用钻机高压风管扫孔，清空后用钻机振冲器将钢管送入。（6）安装排气管用岩心管作肋管，15塑料管作排气管，8号铁丝将排气管与肋管连接牢固，肋管前进送管，肋管与高压水管连接，打开高压水阀，肋管插入钢管底部，当排气管有水流出时，停止注水，拔出肋管，再向排气管中注入高压水，防止堵塞。排气管与注浆管头的排气钢管连接，注浆时，打开排气钢管阀门，待浆液流出时，证明管棚内空气排尽、充满浆液，关闭阀门，浆液向地层中扩散。（7）安装注浆管头注浆管采用30*3mm钢管，注浆管与管

22、棚钢管采用5mm钢板焊接接。焊接安装的注浆管头要满足以下要求：密封性能好，可控性能好，用料省，操作简单易懂，地层注浆效果能满足设计要求。(8)注浆管头控制注浆施工技术注浆前：在浆液进入地层之前，先关闭总阀，打开泄压阀，开启高压注浆机，浆液沿着注浆管进入，待浆液从泄压阀中冒出后，即关闭泄压阀，打开总阀，进入超前支护注浆过程中。注浆中：浆液进入地层之中，当注浆前工序完成后，打开总阀，关闭泄压阀，开始注浆，此时，各处连接处均要密封良好，必要时，在丝扣上绕一层湿润的细麻丝，以加强密封性。排气管既能排出注浆管内的真空压力，又能检查注浆量情况。(9)注浆连接紧密：由于接口处多采用丝扣连接，连接丝扣前最好用

23、湿麻丝绕一层，保证密封性；操作正确，使用过程应严格按照交底的顺序操作，严禁顺序倒置，喷浆伤人。管棚注浆：注浆采用水泥浆液，前进式注浆，水泥浆水灰比0.5：1，必要时可添加早强剂；注浆压力0.5-2.0Mpa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大到2.0Mpa。注浆要求：注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。如有问题及时处理；排气管要通到孔底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。注浆次序：由下向上间隔注入（或根据监控数据改变注浆次序），先注有水的孔后注无水的孔，出现串管现象时，应间隔再大些。闭浆：注浆达到设计压力时或达到设计注浆量时，稳压

24、15分钟即结束注浆。(10)质量要求：a 管距：环向间距50cm，施工根数35根，其中有孔18根，无孔17根；b 外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1-3；c 钢管施工误差。径向不大于15cm;型钢架安装误差20；中线及高程误差50cm；d为保证受力，相邻钢管的接头需错开1m， e注浆：水泥浆水灰比0.5：1，注浆压力0.51.0mpa，当注浆压力逐步升高，达到设计终压继续注浆15分钟后，即可停止。(11)几个注意的问题：a按设计，洞口管棚套拱C15底座，施工高度为2.80m，长度2.0m断面，呈梯形，该施工可按设计断面开槽，其余断面内土体不动，(标高越高越有利于施工)即保留核心土；b管棚施工中

25、心垂直高度为5.8m，施工过程以此为参照。合理安排洞外施工场地的空间和地面标高，以方便施工。c棚管注浆要求一次性完成，并安装一根注一根；d管棚基座基底承载力大于0.3mpa，施工时，应测试基底应力，不满足时可采用技术手段予以处理。2、湿喷砼施工工艺见“湿喷砼施工工艺框图”。(1)原材料的选定水泥强度等级42.5R普通硅酸盐水泥。砂河砂、过筛，最大粒径为2.5mm。小碎石最大粒径为10mm。水清洁的工程用水(经检验合格)。速凝剂速凝剂（液态经检验合格）。减水剂FDN高效减水剂。（2）准备工作检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。处理好岩面，拆除障碍物，必要时安设工作台。用高压水

26、冲洗受喷面。埋设控制砼厚度的标志。作业区有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。铺设钢筋网时做到：钢筋使用前，应清楚污锈，钢筋网与受喷面间距不大于3cm，钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头稳定。喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时予以处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证砼与岩面粘结。（3）喷射砼配料要求砼配量偏差（按重量计）：材料名称偏差%水泥和干燥状态混合材料-2，+2粗、细骨料-3，+3水、外加剂-1，+1（4）喷射作业a喷射作业遵守下列规定喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。在前一层混凝土终凝后进行复喷。b湿喷

27、射机司机的操作遵守下列规定作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射机工作风压满足喷头处的压力。喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干净。c喷射手作业遵守下列规定喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。喷头与受喷面垂直，保持0.61.0m的距离。喷射时使砼表面平整。d喷射砼养护喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而浸蚀围岩。e钢架砼喷射作业应符合下列要求钢架与围岩之间的间隙采用喷砼充填密实。喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的空隙，后喷射钢架

28、之间的砼。喷射砼覆盖全部钢架，保护层厚度不小于2 cm。f喷射砼质量控制砼试件的制作：湿喷砼试件可直接用100100100（mm）试模制作，但需按比例添加速凝剂入模成型，或用喷模法制取。根据喷射砼28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射砼的抗压强度。六、质量保证措施（一）成立质量组织机构组 长：李毓梁副组长：李永乐组 员：王彦军 于兴达 王洋 韩金龙 支鑫坤 杨建业 关旭（二）建立健全质量管理制度1、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。2、质量目标管理制度根据本工程

29、的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订承包责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。3、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。4、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序

30、施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。5、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。6、隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可进行下

31、道工序施工。7、测量复核制度测量必须换手测量，资料复核无误报监理工程师审查认可后，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。8、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。9、原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的

32、有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。10、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。11、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由工区负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存

33、好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。12、质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。13、质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。（三）质量保证措施1.建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。施工前组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。2.严把质量关，对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、

34、器具等检查验收，严格执行国家的质量标准，并检查是否有质量检验报告和合格证，杜绝不合格材料进入施工现场3.坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。5、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。质量控制重点序号工序名称监控内容达到目标1边坡开挖超欠挖、地质情况1.超欠挖不大于7cm2.几何尺寸准确2施工支护喷射砼配合比、锚杆的质量、数量，工艺是否合理1.安全可靠；2.标准规范；3浆砌工程材料检验和试验、石料加工是否精细、配合比计量、砂浆是否饱满，勾缝工艺1.无不合格材料，满足设计强度要求2.凸缝工艺，外表美观，无通缝