冲压模具课程设计说明书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冲压模具课程设计说明书.doc.精品文档.南京农业大学工学院课程设计说明书题目：拖拉机甩油盘零件拉深工艺模具设计姓 名： 学 号： 年 级： 专 业： 学生类别： 指导教师： 教学单位： 2011年9月15日 目 录 一工件图.2二毛坯尺寸的确定.2三审图及工艺性分析.3四工艺方案的确定.3五拉深工艺的计算.3六拉深模零件的设计计算.4七标准件的选用.6八非标准零件的设计.6九小结.11十参考文献.12 一 工件如下图所示 材料是A3 料厚是1.2mm 生产批量是大批量 二 毛坯尺寸的确定 通过利用UG6.0绘图软件，对零件进行三维建模如下：

2、 利用软件球的表面积毛坯尺寸 三 审图及工艺性分析 如上图所示，工件为无凸缘阶梯锥形零件，有一个孔，有两个圆角需要加工。材料为A3，其性能相当于Q235A，具有良好的塑性和韧性以及延伸性，厚度为1.2mm，未注公差为IT14级，很适合进行拉深工艺。 四 工艺方案的确定 经过分析，可以进行单工序模一次拉深成型，模具结构简单。拉深成本较低，操作方便，可以满足设计要求。因为X100%=X100%=0.9%0.285 相对高度的低锥形件，对于不带凸缘的锥形件可以适当增加毛坯尺寸，通常这类工件只需一次拉深成型。2，拉深力的计算 极限拉深系数为0.55.查表可知K取1拉深力 A3为软钢，且t0.5,查表可

3、知，P取2.3压边力故3，初选压力机 对于浅拉深 初选压力机的公称压力为400KN 六 拉深模零件的设计计算1，凸，凹模间隙的计算 间隙过小会增加摩擦力，使拉深件容易拉裂，且易擦伤制件表面，降低模具寿命，间隙过小则对坯料的矫直作用小，影响制件的尺寸精度。根据拉深时是否采用压边圈和制件的尺寸精度，表面粗糙度要求合理确定。 此拉深模采用压边装置，一次拉深就能成型，故间隙为2,凸，凹模圆角半径的计算 工件所给尺寸为内壁尺寸，故计算以凸模为基准，凸模的圆角半径应与工件相同。由公式可知：则凹模圆角：3,凸，凹模工作尺寸的设计计算 未注公差为IT14级工件尺寸如下：4，拉深模具其他零件的设计与选用（1）

4、，压边圈的设计 压边圈的外形尺寸和凹模尺寸相同，压边圈的材料与凸，凹模一致，热处理硬度略低于凸，凹模的硬度。5，拉深模闭合高度的计算 =45+100+30+55+（2030）+1.2 =251.2261.2取H=255上模座厚度凹模厚度压边圈厚度下模座厚度安全距离 一般去2030mm工件厚度6，压力机的选择 根据压力机的初步选择及预算拉深模的闭合高度H=255mm，同时压力机行程应满足=62.5mm故查表，选择压力机的型号为JH23-40最大闭合高度是330mm 七 标准件的选用1，标准模架的选择（1） ，标准模架的选用依据凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模的周界尺寸为L=126mm,取L=1

5、60，B=L=160mm（2） ，由于计算的闭合高度是255mm，根据模架选择原则，决定选择中间导柱模架，又由于本套模具为拉深，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然有所增加，综上，选择的标注模架的参数是：D=160上模座尺寸 下模座尺寸 参考闭合高度210255导柱尺寸导套尺寸2，其他标准件的选用 除了标准模架之外，还有螺钉，销钉，定位零件，顶杆等标准零件，这些零件的选用全部根据参考资料提供的选择原则和标准尺寸，并根据具体的模具设计尺寸和形状，做出了具体的选择，标准零件的信息，将在装配图中给予标准。 八 非标准零件的设计1，凹模的设计 根据压力机及选择的标准模架，零件图如图所示，考虑到加工的零件

6、尺寸较大，而且一般来说在模具的各个部件中，凹模对整个模具的尺寸精度，生产效率以及加工零件的精度都有很大影响，因此，在进行模具设计中应该着重考虑凹模的结果及尺寸的设计，同时零件具有圆角，所以，在设计凹模时，不仅要考虑到能承受较大的冲击力，应有一定的厚度；还要考虑加工的难以程度，应该将凹模分两部分设计。凹模的结构及尺寸如下：2，凸模的设计 由于此零件给定的时内侧尺寸，因此，设计模具时应以凸模为设计基准，凸模的圆角应与零件的圆角相同，凸模的主体结构层次也应根据零件尺寸确定，同时考虑到定位，加工，装配以及加工精度等因素，凸模设计结构及尺寸如上图所示。 凸模有一个M8的螺钉固定，同时中心设计一通孔，最重

7、要的是有此孔的存在可以有效地防止卸料时形成真空影响卸料效率。3，压边圈的设计需加工的零件毛坯尺寸较大，而且压边圈在本次设计中，一方面要起到压边圈的作用，提供较大的压边力，另一方面还需要提供定位限位装置，此作用是压边圈与三个M6的圆柱螺钉结合作用，起到定位作用，由此设计压边圈的结构及尺寸如下图所示:模具的主体结构1下模座 2顶杆 3导柱 4上模座 5，6,14螺钉 7模柄 8打杆 9凹模内部 10凹模外部 11导套 12凸模 13压边圈 根据以上的分析与计算，通过为期两周的努力，最终设计确定了指导老师所要求的阶梯锥形拉深模具的结构，根据拉深模结构形式，把模具结构图画出，如下图所示。通过分析得出其

8、结构较合理，毛坯拉深成工件能满足产品的技术要求。 这种拉深模结构简单，使用方便，制造容易，工作时将毛坯放入压边圈上定位螺钉区域内，弹性压边圈将毛坯压住，然后凸凹模合模，压紧，保压，开模，最终完成工件的拉深。模具采用倒装形式，方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。 九 小 结 通过对不带凸缘阶梯锥形的拉深模具的设计，计算，使我对拉深模的设计流程有了更深刻的了解，包括零件的工艺分析，工艺方案的确定，模具结构的形式的选择，必要的工艺计算，主要的零件设计，压力机的选择，总装配图及零件图的绘制。 在设计过程中，有些数据，尺寸是一点也马虎不得的，只要一个数据有误，就得全部的改动，使设计难度大大的增加，在这次设计中，我感觉要完成设计不仅要有扎实的专业知识，还要有过硬的计算机的基础保障，才能很好的完成这次设计。所以我们今后的学习中不仅要学习好应该所学的，还要尽可能多的去扩展我们其他方面的领域，只要这样我们才能做得更好。 十 参考文献1、韩永杰 主编. 冲压模具设计M . 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社 20082、赵伟阁 主编. 模具设计M . 西安:西安电子科技大学出版社, 20063、冷俊峰 主编. 模具机械制图M . 武汉:华中科技大学出版社, 20084、胡敬佩 主编. 冲压工识图M . 北京:化工工业出版社, 2009