包装材料进厂验收标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流包装材料进厂验收标准.精品文档.湖北新裕农业发展有限公司（试行版） 包装物料进厂检验手册目 录001聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程8002小包装瓦楞纸箱进货检验规程10003压瓶盖检验规程12004纸标签检验规程16005 5L提手检验规程18001聚酯（PET）瓶检验规程1范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

2、但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶3技术要求3.1 外观(目测检查）外观应符合表1规定。表1项目指标透明度瓶身透明、光洁，无发黄,瓶内无灰尘、杂物瓶口端面平整、无明显倾斜，卡环成型饱满完整，无崩缺、溢料、毛边、划伤，其尺寸必须符合双方确定的尺寸（与样品一致）。瓶颈瓶颈外不允许起泡，积瘤生成瓶盖必须是防伪（盗）盖；色泽、外观与封存样品一致，色泽正常且

3、不掉色，盖体无杂质、毛刺、划痕，与瓶的配合松紧适中、牢固、易盖、但不脱落；内拉环不泄露且容易拉开且拉环不应断裂。瓶体成型饱满，无气泡、不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个0.3mm黑点、杂质冷斑、污点、划痕、破裂、杂质和生料，无明显色差瓶底注塑口不超过底平面，无积瘤、合模线应不明显、不连续，模具号清晰提手安装牢固、无变形，颜色符合标样要求，尺寸符合图纸要求， 承受15kg以上拉力不断裂（5L提手以下弯曲100次不断裂）3.2容量及偏差 容重符合表2规定规格容量 （ml）1.8L1850104.5L4645155.0L(110)5

4、17515（夏） 515515（冬）20L2120050表2 3.3瓶身厚度壁厚不小于0.25毫米。 3.4 物理机械性能物理机械性能应符合表3规定表3 项 目质量指标密封性能室温下用水进行测试，在满口容量情况下，压盖后侧放且用手对瓶体进行挤压瓶口和螺纹内无渗漏；跌落性能瓶体不破裂、不蹦盖，提手不允许飞出，不允许断裂垂直载压，（N）2003.5 卫生要求3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。3.5.2理化指标理化指标应符合表4的要求： 表4检验项目单位标准要求蒸发残渣- 4乙酸，60，0.5hmg/L30蒸发残渣-水，60，0.5h30蒸发残渣- 6

5、5乙醇，室温，1h30蒸发残渣-正己烷，室温，1h30高锰酸钾消耗量-水，60，0.5h10重金属(以 Pb计)- 4乙酸，60，0.5h1.0锑(以 Sb计)- 4乙酸，60，0.5h0.05脱色试验-乙醇阴性脱色试验-冷餐油或无色油脂阴性脱色试验-浸泡液阴性3.6 化学性能3.6.1 增塑剂 不得检出3.6.2 乙醛含量应符合表5规定。表5指 标平均值(g/L)最大值(g/L)3.04.04.检验方法4.1 外观。瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑

6、、污点和雾白，贴标线清晰可见。瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边 且不刮手；4.2 尺寸、瓶身厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。4.3 重量及偏差用感量为1克的电子秤称量。4.4 容量及偏差加水（20左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。4.5 提手测试将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬

7、挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。4.6 物理机械性能4.6.1 密封性能利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20、极热55等条件后测试）。4.6.2 跌落性能利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。4.6.3 垂直载压取样瓶在232下放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算术平均值。4.7 卫生要求按照GB13113规定执行。4.8 化学性能增塑剂检测参考BSTM D3421，气相色谱质谱（GC/MS）规定方

8、法执行，乙醛含量按照QB1868中5.3的规定执行。5检验规则5.1 进货检验品管部门对每批产品按本标准检验，合格后方可使用。不具备检验条件的单位应定期将样品送相关机构检测（送检频率由单位自行确定），并保留每批产品的合格证明或检测报告。 5.2 型式检验有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：a) 正常供货时，每年至少一次； b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；d) 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时； e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。5.3 抽样方法按照GB/T 2828.1-2003的规

9、定，对3.1、3.2、3.3、3.5检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对3.4、3.6、3.7、3.8检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：表7（适用于3.1、3.2、3.3、3.5项目）批量样本量接收数（Ac）拒收数(Re)500812501320013233201350002034350003256表8（适用于3.4、3.6、3.7、3.8项目）批量样本量接收数（Ac）拒收数(Re)5003015013200501320135000501350008015.4 判别规则按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受

10、该批，否则，作为不合格品处理。5.5 合格证明每批进货产品都应附有质量合格证明。6标志、包装、运输、贮藏6.1产品上应有：瓶底带有“企业简称”、模具号、容量等标志，6.2空瓶包装以内壁光滑的瓦楞纸箱、钙塑箱或密封塑料袋等为外包装，瓶口应加盖防尘盖，确保产品在运输，贮存过程中不受损坏，尤其注意减少摩擦，不受外来物污染。6.3运输 在运输中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬碰撞，应尽量避免在高温下运输，尽量减少运输中的摩擦或污染。6.4 贮存PET瓶应存放在小包装辅料库中，避免高温、潮湿环境、任何对空瓶内外表面的污染，防止重压。根据储存环境定期查看，将出现不合格现象的瓶子分情况处理。夏季不宜超过1个月，

11、冬季不宜超过2个月（存放两周后的空瓶使用前应抽检实际容量）。 002小包装瓦楞纸箱进货检验规程1. 范围本规程规定了小包装厂产品包装用瓦楞纸箱的产品类型、技术要求、检验规则、包装运输、贮藏等。本规程适用于小包装厂小包装瓦楞纸箱的进货检验。2. 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 4857.4-84 运输包装件基本试验 压力试验方法GB 4857.5-84 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法3抽样方案一个供货厂家，一批进货中同一规格、同一油品的纸

12、箱为一检验批。使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-3，质量合格水平AQL=10表1 批量一次抽样二次抽样抽样数 合格判定数不合格判定数抽样数合格判定数不合格判定数500503534501-32008138453200132513674样本的检查 4.1 版面、纸质及外观检查:(目测) 版面布置必须准确，图形、文字应清晰、准确，无杂色、花色、漏版、重影、褪色等，图形、文字颜色应符合要求;外观整洁、无污物,切口无明显毛边,纸屑。 4.2 尺寸检查（用精度为1mm的钢卷尺） 将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90，量取搭接舌边的以外的，构成长、宽两面间的距离为箱长(L)、箱宽(B)，量取构成箱底的

13、底盖间的内距离为箱高 (H)，各规格具体尺寸见附页。 4.3 压痕线检查（目测，并使用精度为1mm钢卷尺）压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。压痕线深浅适中，压痕线位置应准确、平直。应能满足我司自动封箱机正常使用。4.4 箱盖弯折检查(目测，并使用精度为1mm钢卷尺) 将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90，摇(底)盖经开合270(即将箱底，盖先内折90，回复位后,再外折180),反复5次以上，纸箱外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。 4.5箱(底)盖合拢性检查:(用精度为1mm的钢板尺或钢卷

14、尺) 将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90，合拢箱底盖，合拢后纸箱两箱底盖中间间隙应不大于4mm（不能有重叠），纵向错位应不大于5mm。4.6纸箱方正性（用精度为1mm钢卷尺） 将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90，合拢箱底/盖，合拢后纸箱上下两对角线长之差不大于5mm。4.7 箱钉、粘接检查 钉合搭接舌边宽度3550mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80 mm钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角缺陷。粘接牢固，粘实，无虚、漏粘、粘连、错位等现象，粘合剂应涂布均匀、充分、无

15、胶溢出，粘合面剥离时面纸不分离，里纸之间无胶粘结。粘合搭接舌边宽度大于等于30mm。纸箱上下压痕线弯折处开槽应大于等于5mm小于8mm，特别是舌边粘结上下压痕线弯折处开槽。4.8 含水率、 耐压强度检查从进货产品中随机抽取5个纸箱进行含水率、耐压强度检查，含水率平均值的大小压强度平均值及最小值的要求不同，具体见下表： 表2品种规格双瓦楞纸箱单瓦楞纸箱均值最小值拒收（均）均值最小值拒收（均）5L*43720300035003200280030001.8L*634303000无让步300025002800水分值水分810，施胶瓦楞水分只作参考，不施胶瓦楞水分每低标准0.1抗压增加50N。4.9商品

16、条码检查：(目测，并使用精度为0.5mm钢卷尺) 纸箱的条码规定使用1.0的放大系数，条码的印刷尺寸符合国标规定要求，且印刷条码符号表面整洁，无明显污垢、皱折、残损、穿孔；条码标识代码的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；条码符号无明显墨、污点、断线，条的边缘整齐、无明显弯曲变形；条码字符的墨色均匀，无明显差异。5纸箱的尺寸标准平口纸箱见表3表3单位:mm 偏差: 3mm注:皆为内径尺寸规格长（L）宽（B）高（H）1.8L*63452383204.5L*43163123435L*43223153506纸质要求6.1五层瓦楞纸面/里纸国产A级纸145.2g、双面施胶瓦楞（B楞）121.0g、

17、芯纸国高125.8g、双面施胶瓦楞（A/C楞）121.0g4L、5L及5L增量装纸箱要求采用五层瓦楞纸箱。6.2三层瓦楞纸面/里纸国产A级纸169.4g，瓦楞纸采用高强度施胶B型瓦楞纸（瓦楞厚度执行国家标准）。4L以下规格采用三层瓦楞纸箱。6.3 楞高要求 A楞楞高范围为4.55mm，B楞楞高范围为2.53.0mm，C楞楞高范围为3.54.0mm，双瓦楞纸箱厚度大于相应两种瓦楞厚度下限之和。7礼品彩箱提手要求7.1提手外观，符合封样。7.2装入纸箱标称体积的内容物，封箱后吊着提手悬空30min，提手不脱落。7.3提着提手晃动瓶10次（60度），提手不脱落。7.4从上至下晃动纸箱10次(上下距离

18、约70cm)，提手不脱落。8包装纸箱交货时必须捆扎，每捆包装数量必须一致，统一反正叠放顺序，且整齐美观，无损坏。 9运输运输中避免受到雨，雪，暴晒或污染，卸货时应小心轻放，不得脚踏，不得使用有损于产品质量的工具或方式。10贮藏小包装用纸箱应存放在干燥，干净的原料库中，并使纸箱与地面保持100mm以上的距离，防止雨淋受潮，有效存放期为两个月。11尺寸制定时所留空隙新纸箱在尺寸制定时应根据该规格包装容器的实际尺寸及装箱形式，同时考虑所留空隙，所留空隙为：三层纸箱：2mm，五层纸箱：3mm。（对新供应商或新规格的纸箱须进行实际试装试验。）003压瓶盖检验规程1范围本规程规定了压瓶盖（简称瓶盖）的产品

19、类型、技术要求、检验方法、标志、运输、贮存。本规程适用于包装用的压瓶盖的进货检验。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，更新后的最新版本将适用于本标准。GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样标准。GB 9687-1988 食品用聚乙烯成型品卫生标准。GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法。3技术要求3.1外观色泽：色泽均匀，与封样一致，同批产品间不得有明显色差，不同批次间色泽应符合上下限要求。产品表面：成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，直径大于0.3m

20、m的黑点不超过2个，注射点桶标样，无明显发白现象浮雕：浮雕色泽、图案和位置同标样污染：无锈迹、油污等外来附着物，无异味3.2图案、颜色图案正确清晰，无明显色差与封样一致。3.3尺寸、重量及偏差 表1品种规格检测项目4.5L5L20L1.8L外观质量与封样一致颜色图案与封样一致内径(mm)28.10.140.00.120.80.255.80.2外径(mm)35.00.349.30.3金帽外径（mm）41.00.3 盖总高（mm）22.20.430.50.325.00.428.61盖总重（g）6.10.412.60.55.60.420.023.4密封性能3.4.1渗漏检验渗漏液测试，内塞有效止漏面

21、无渗漏，瓶子注入公称容量水，封盖平躺加压5kg，24小时无渗漏瓶子注入60公称容量水，封盖平躺至水温25，无渗漏瓶坯注入公称容量的测试液，封盖后倒立于50烘箱中24小时，无渗漏3.4.2上下盖配合度上下盖盒盖后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针5kg不倒牙，盒盖撕掉防盗环后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针旋开5kg3.4.3瓶盖配合度下盖和油瓶配合后扭力器测试，顺（逆）时针5kg不旋动，注入公称容量水封盖，瓶身与地面平行，1.5m处自由跌落连续三次不脱盖。3.4.4拉环：45度角箭头方向拉开拉环，瞬时开启力59kg，刀口平面规格破裂。3.4.5防盗环：逆时针方向撕开，瞬间撕裂力15k

22、g，连接部位规则破裂。3.4.6防盗性：常温下不使用任何工具，瓶盖在外观良好情况下无法徒手拔开瓶。3.5使用性能3.5.1帽与托螺纹配合紧密，松紧适中，牢固；3.5.2拉环不泄漏；内拉环完整易拉开；3.5.3托与规定瓶口配合松紧适当，且配合到位，瓶盖不能轻易用手扳下；3.5.4瓶盖在使用期内，不允许出现老化和裂纹现象；3.5.5 瓶盖脱色试验：不掉色。4卫生要求4.1感官指标色泽正常，无异味、无异嗅、无异物、无明显变形。4.2理化指标 理化指标见下表2检验项目单位标准值蒸发残渣-4%乙酸，60，2hmg/L30蒸发残渣-65%乙醇，20，2h30蒸发残渣-正己烷,20, 2h60高锰酸钾消耗量

23、-水，60，2h10重金属（以 Pb计）-4%乙酸，60，2h1脱色试验-乙醇阴性脱色试验-冷餐油或无色油脂阴性脱色试验-浸泡液阴性5检验方法5.1外观在自然光或日光下目测。5.2 图案、颜色在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测颜色与封样颜色对比，符合封样要求。在极冷零下20、极热55、日晒等条件后不得掉色，胶带粘贴后也不掉色。5.3 尺寸、重量5.3.1用刀将内盖外环刨开，用精度为0.02mm的游标卡尺测量最大的密封直径，并检查密封面成型是否完整。5.3.2使用感量为0.1g的电子秤称量其重量。5.4 密封性能装入相应容量的植物油（可用水代替）于符合要求的容器中，将盖压好，侧放平躺60

24、分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20、极热55等条件后测试）5.5 卫生标准按照GB/T5009.60-2003规定执行。6检验规则6.1 型式检验有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：a) 正常供货时，每半年至少一次（半年供货批次中任一批次）； b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；d) 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。6.2组批：同一个厂家一次到货的同一色泽、同一型号的盖为一组批。6.3试样：注塑成型脱模24小时以后方可取样。6

25、.4 抽样方法按照GB/T 2828.1-2003的规定，对4.1、4.2、4.3检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对、5.1、5.2检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：表3（适用于4.1、4.2、4.3项目）批量样本量接收数（Ac）拒收数(Re)500812501320013233201350002034350003256表4（适用于5.1、5.2项目）批量样本量接收数（Ac）拒收数(Re)5003015013200501320135000501350008016.5判定规则 按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符

26、合则接受该批。合格批直接接收，但合格批在使用过程中发现的不合格品挑出后退回给供货方，不合格批予以退货。7标志、包装、运输、贮存7.1标志：每批盖都应有合格证、生产厂家、生产日期、数量、产品规格型号。7.2包装：以塑料袋为内包装，瓦楞纸箱为外包装，确保产品不受污染。7.3运输：避免重压、曝晒、雨淋；避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。7.4贮存：应存放在常温干燥、干净的原料库中，避免受灰尘污染。存放期不宜超过三个月。004纸标签检验规程1. 范围本规程规定了纸标签的技术标准、检验方法和检验标准、标志、包装、运输、贮存。本规程适用于纸标签的进货检验。2. 规范性引用文件GB 2828 逐批检查计数抽样

27、程序及抽样表GB 7718 预包装食品标签通则3. 产品类型1.8L、4.5L、5L、20L等标签，分别用于各规格小包装产品标识，适用于机器或手工粘标。4技术要求与检验方法4.1 标签质量要求：镜面铜版纸 （124132g/m2）、PP覆膜（1214m）4.2标签颜色与版面 标签印刷版面及颜色符合封样要求，标签版面上带有规定的标志，所有标签上均带有“质量安全”标志及编号，相应的标签中必须明确标识转基因、压榨工艺、浸出工艺、质量等级、原料原产国等内容。4.3印刷质量4.3.1 印刷版面清晰，颜色鲜艳，无漏版，墨污、无明显色差等缺陷。4.3.2 套印准确，套印误差主要部位：0.5mm，次要部位：0

28、.8mm。4.3.3 白点，一张标签不允许有大于0.5mm的白点，小于0.5mm的白点不超过2个，淡黄色中的白点不允许大于1mm，且不允许超过2个。4.4 尺寸要求（1mm）PET油瓶标签标准尺寸见表1表1 规 格长 （mm）宽 （mm）L2101852601461901064.5耐油性：食用油浸泡24小时（型式检验时7天）不褪色、掉色。4.6使用性能:粘贴在相应的瓶体上，平整无皱褶、无气泡，不翘起。4.7翘曲方向：用水浸泡后标签应上下翘曲。5抽样及判定方法5.1组批：同一厂家、同一次到货、同一规格品种的纸标签为一组批。5.2抽样及判定方法，使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-4，质量

29、合格水平AQL=1.5。表3数量批量一次抽样二次抽样样本数AcRe样本数AcRe100002002201210001350003203323435001500000501350455.3按上表进行抽样，并逐项检验，符合要求判为合格项，否则判为不合格项。5.4全部抽样方案均为合格项，判批合格，否则判批不合格。5.5合格批直接接收，但合格批中发现的不合格品在使用过程中，应退还给客户，不合格批予以退货。6标志、包装、运输、贮藏6.1标志：每批标签都有合格证、生产车间、生产日期、品名、数量。6.2包装：以塑料袋为内包装、瓦楞纸箱为外包装，确保产品不受污染。6.3运输：避免重压、暴晒、雨淋；避免与坚硬锐

30、利物碰撞。6.4贮藏：纸标签的有效存放期限为六个月。005 5L提手检验规程1范围本标准规定我司5L提手检验使用的质量标准，用于在进货检验中合格与否的判定。本规程适用于包装厂小包装所用的所有5L提手进货检验。2规范性引用文件GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB9687-88 聚乙烯成型品卫生标准3抽样方案3.1 组批：同一厂家一次到货的同一规格，型号的提手为一批。3.2 试样：注塑成型脱模24小时后方可取样。3.3 抽样方案：根据包装容器的特点及GB2828，将检查项目分为A、B、两类， 确定不同的检查水平、合格质量水平，制定不同的抽样方案。3.3.1 A类抽样方案：检查水平

31、IL=S-1，合格质量水平AQL=1.5，表1批量范围样本大小ACRe500301501-350005013.3.2 B类抽样方案：检查水平IL=S-3，合格质量水平AQL=6.5，表2批量范围样本大小ACRe281-500812501-320013233201-3500020343.4检验项目分类A类：使用性能B类：外观、重量、尺寸、颜色。4测量工具 电子秤：量程0-5kg, 感量0.02g。游标卡尺：量程0-150mm, 感量0.02mm。5检验项目与技术要求5.1 颜色：符合封样要求，无明显色差。5.2 外观：清洁无杂质，无积料，无变形，与图纸一致。5.3 质量：7.51g。5.4 使用

32、性能5.4.1 与瓶口配套后松紧适当，不轻易脱落，不断裂，无裂缝。5.4.2 上机试验使用效果良好。6检验方法6.1 颜色与封样对比，在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测。6.2 外观：在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测，并与图纸相对照。6.3 重量用量程为0-5kg，感量为0.02g的电子秤称量。6.4 尺寸用量程为0-150mm，感量为0.02mm的游标卡尺测量。6.5 使用性能6.5.1 5L瓶灌满水套上把手,盖紧盖子,提手把前后弯曲各50次。6.5.2 提着把手晃动瓶20次(180度)。6.5.3 从上至下晃动瓶20次(上下距离约70cm)。7判定方法7.1按上表进行抽样，并逐项检验，符合要求判为合格项，否则判为不合格项。7.2全部抽样方案均为合格项，判批合格，否则判批不合格。7.3合格批直接接收，但合格批中发现的不合格品在使用过程中，应退回。不合格批予以退货。8其它要求8.1 包装:以塑料袋为内装,瓦楞纸箱为外包装,确保产品不受污染。 8.2 运输：避免重压，曝晒，雨淋，避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。