凤城四路市政工程竣工总结报告.doc

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3、政工程的施工情况汇报如下： 一、工程概况 1、道路工程道路西起现状开元路，东至现状凤新路。道路等级为城市次干道级，行车速度40Km/h,长度600米，规划宽度为30米。其中渠化段长度120米，渐变段长度40米,桩号K0+000-K0+600。 正常路段规划红线宽度30米，单幅路形式，车行道宽18米，路侧带各宽6米。 凤新路交叉口渠化段道路红线宽度为40米，三幅路形式。机动车道宽21米，机非分隔带各宽1.5米，非机动车道各宽4米。 道路沿线设置两处公交停靠站凤城四路与开元路交叉出入口，凤城四路与凤新路交叉出入口。 结构层 上面层： 5厘米细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13） 洒粘层油0.3K

4、g/ 下面层： 7厘米中粒式沥青砼（AC-20） 1厘米沥青单层表面处理封层（S12） 洒透层油1Kg/ 基 层：（15+15）厘米二灰碎石（重量比8:17:75） 底基层： 20厘米石灰土（含灰量10%）2、雨水工程 雨水管道东起凤新路西侧，由东向西，终点接入凤城四路现状D1000mm雨水管道，长度298.38米。雨水中心线位于路中以南5.0米处，桩号K0+262.498-K0+560.878 管材：D500mm-800mm承插口钢筋砼级管 Y1-Y2 井段管径为D500 Y2-Y5 井段管径为D600Y5-Y7、井段管径为D800YI雨水检查井选用1000mm圆形砖砌雨水检查井（收口式）Y

5、2-Y4雨水检查井选用1250mm圆形砖砌雨水检查井（收口式）Y5-Y7、雨水检查井选用1500mm圆形砖砌雨水检查井（盖板式）检查井垫层为3：7灰土垫层（300mm）3、污水工程 东起凤新路西侧，由东向西，终点接入凤城四路现状D400mm污水管道长度215.28米。污水中心线位于路中以北5.0米处，桩号K0+297.028-K0+512.304管材：D400mm承插口钢筋砼级管WI-W6污水检查井选用1000mm圆形砖砌雨水检查井（盖板式）垫层为3：7灰土垫层（300mm）4、电力管沟工程 电力管沟位于道路中心线北侧距道路中心线13.5米处人行道下，电力管沟工程全长606米，以管沟和直埋排管

6、为主。西起开元路，终点与“西安市凤新路（北二环-凤城八路）市政工程（电力管沟）”进行相接。 电力管沟采用1.41.8米砖砌结构，电力管沟为半通行防水地沟，双侧支架，壁厚490mm。 二、 施工依据1、西安经济技术开发区凤城四路（开元路凤新路）道路、雨污水及电力管沟工程招标文件；2、按照中华人民共和国交通部颁发的现行市政道路、排水工程施工规范、规程，质量检验评定标准及相关文件；3、西安市政设计研究院有限公司设计的西安经济技术开发区凤城四路（开元路凤新路）道路、雨污水及电力管沟工程施工图纸，施工说明及技术交底，工程设计变更单；4、建设单位与施工单位签定的正式合同及相关协议； 5、施工单位编制经审批

7、的施工组织设计及各专项施工方案。 三、工程施工情况 （一）组织管理情况 陕西宏天建设有限公司凤城四路项目部是我公司优秀项目部之一，项目经理为范蕊同志，项目部中的各个岗位都配备了有专业知识过硬、施工经验丰富的管理人员。项目部推行制度化、规范化、科学化的管理。积极创建文明标准化工地及优质工程，并取得了较好的成果。在承建西安经济技术开发区凤城四路（开元路-凤新路）市政工程的施工过程中，项目部始终坚持以 “质量安全”为中心，科学管理、精心施工，旨在将最好的建筑产品奉献西安市民。 （二）技术管理情况 技术管理是保证和提高工程质量的基础，它必须贯彻工程的始终。技术管理由施工准备阶段、 施工阶段、 交付使用

8、阶段三部分组成。我们根据各阶段的情况，有针对性的抓好以下关键性工作。 1.施工准备工作阶段； 1-1工程开工前要组织项目部技术人员，认真学习熟悉图纸、了解设计意图，进行图纸会审，发现问题，提出问题，采取措施及时解决； 1-2编制施工组织设计及专项施工方案，并及时报审，它是保证工程质量的基础；1-3施工前对机具、设备、仪器的检修校验，制定使用管理和定期检修计划技术措施。 2.施工过程中的技术管理，这是技术管理的中心环节，要抓好抓细： 2-1做好施工技术交底，同时贯彻安全措施，严格按图纸规范施工，特别工程关键部位的技术质量要求，要层层交底、明确责任、层层落实； 2-2加强对施工过程中的各个环节的技

9、术复核和质量检测，特别是隐蔽工程要及时报验，对技术措施方案中提出的重点，关键部位要重点监控； 2-3加强对建筑物的高程、轴线，根据设计规范要求制定技术措施，设立专业小组负责专业管理； 2-4认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制度针对关键部位，质量重点加强管理力度，认真贯彻自检、互检、交接检查制度； 3.竣工交付使用过程中的技术管理工作： 3-1做好施工技术文件和竣工图工作。认真细致地按国家规范规定内容做到真实、准确与工程实际相符，竣工图能反映工程项目施工结果的图样； 3-2提高质量终身制意识，实行保修制度，根据国家有关规定制定提高切实可行的工程质量保修书。 （三）工程质量保证情况 1、把好原材

10、料质量关：材料、构件、成品半成品等的进场和验收，必须严格把好关，对进场的钢材、水泥、砖、砂、石及商品砼等都要“三查”“三对” “一复试”，“三查”是一查材料生产厂家应具备营业资质；二查出厂合格证；三查检测报告质保资料。“三对”是对材料的名称规格是否符合要求；二对数量是否符合原定计划；三对质量是否达到设计标准；最后在监理工程师现场见证情况下进行取样，送具备相应资质试验室进行复试，合格后方可用于工程上。2、严格执行见证取样制度：见证取样制度是建设工程保证质量的重要措施也是规范施工行为的重要办法，施工单位应由经过培训合格的取样人员，持证上岗，并要求监理单位，由总监指定见证监理工程师见证，方可用于工程

11、上，不合格材料清退出现场不得使用。 3、施工过程控制情况： 3-1排水工程 排水采用污水和雨水分流制系统，其施工遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深，所处的地质条件及地理位置的不同采取不同的施工方法。排水工程施工工艺流程如下：施工准备测量放样沟槽开挖管道垫层安管管座检查井闭水试验回填土。 3-1-1、施工准备除机械、工具及人员的准备外，很重要的一项准备工作是探明地下管线的埋设状况。根据业主提供的相关资料及现场调查资料，人工实地探明地下管线并作出明显标记，请驻地技术负责和管线的监护单位现场见证，以便确定开挖方案，提醒机械操作人员注意现状管线的安全。 3-1-2、测量放样根据业主交付的道路定位桩

12、和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有异议再请专业测量单位重新设点，复验合格并经监理认可后启用。 开挖前，根据设计图纸和所给定的导线点，先放出道路中心线，再用丈尺量经纬仪测量出各井位的中心位置，并用木桩作其标志。同时根据规定，结合机械挖土与人工挖土的放坡系数及每个井距的沟槽开挖深度，计算出沟槽上下口开挖宽度，即放线宽度，具体计算公式如下： B=D+2（h）式中：B管道上口开挖时宽度（）、h沟槽开挖深度、D管道下口开挖宽度，放坡系数。在开挖宽度确定后，用尼龙绳将相邻的两个井位中心点连接起来，用白粉撒出线，然后以中心线向两面边各量出0.5B定

13、出开挖边线。 3-1-3、沟槽开挖 1）、沟槽开挖时，由测量人员向挖掘机操作人员和挖土工人交底，提供沟槽深度和槽底走向。开挖时技术人员跟踪测量，避免超挖和浅挖，为防止槽底土受扰动及槽底受水浸泡，在槽底暂留20土层在垫层施工前人工清理，在开挖时为保证沟槽的中心移位，先确定几个控制点，用经纬仪每隔5m测量一次，为控制高程，在沟槽边开挖边测量，并在每个井距中间设三道控制桩，在基本标明各部位的标高及下返常数。 沟槽开挖的土方，根据现场的情况，用推土机统一推放在沟槽侧面，便于焖灰回填，为了边坡的稳定和不影响其它工序进料，堆土区下坡脚离沟槽1.5m，堆放高度不超过规定要求，弃土和回填土分开堆放，垃圾土与好

14、土分开堆放，在靠近房屋及电线处不堆放。2）、沟槽开挖时注意事项：（1）、土方开挖时需有施工员现场指导，时刻注意施工安全，开挖施工中必须设有专人负责安全检查和监护施工，并做好检查记录。（2）、挖掘机工作或行走时，注意架空线路，不得在架空输电线下工作；机械作业时施工人员不得在回转半径以内工作，并有统一的安全口令。（3）、工人不得在沟槽施工过程中嬉笑打闹，严禁穿拖鞋作业、酒后作业；槽底作业人员须遵守操作规范，戴好安全帽。工人不得在横撑上行走。（4）、保证用电连续供应，断电及时采取措施（发电机供电），确保井点设备停电时仍能正常运行。（5）、雨季施工沟槽充分考虑雨水排除问题，防止雨水泡槽，沟槽顶面应设置

15、防止地面水流入沟槽的措施，或在沟槽开口两侧围土埂或挖截水沟。机械作业完毕后停放在较高的坚实的地面上，不空槽过夜，堆土不得切断或堵塞原有排水管线。（7）、开挖的土方不得沿开挖边线堆放，按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发生的塌方事故，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡与自然休止角，弃土和回运土分开堆放，留出运输通道；车辆配合外运时，任何人不得在车上停留，向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实、避免雨水冲塌，对突然发生的恶劣天气情况等不利因素，立即采取相应措施。 3-1-4、管道垫层本工程管道为300mm厚3:7灰土垫层 1）、检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽

16、底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 2）、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用15mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3）、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4）、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 5）、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于

17、三遍。6）、灰土回填夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行下一道工序。砼管基础施工时，等灰土垫层施工完毕达到一定强度后再进行管道基础施工，管道基础和检查井基础同时施工，支模采用建筑钢模，支立必须稳固。砼浇筑时，为防止产生离析，落高超过2m必须用串筒或流槽。浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10mm以内，但不得高于设计高程，以便于保证管道安装的高程。 3-1-5、安管采用机械和人工配合下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用吊机或挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管，特别注意橡皮垫圈的安装要均匀滚入。安管就位应稳固，保持

18、受力点与砼基础结合严密不发生松动现象，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。 1）、为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。操作前应先与起重人员及吊车司机一起勘察现场，根据槽深、土质、环境情况等确定吊车距槽边距离、管材放置位置以及其它配合事宜。吊车进出路线应事先平整，吊车下管应有专人指挥，指挥信号应统一明确。对于两侧沟槽边坡直立采用支撑护坡的槽段，下管时先横着放下，以避开支撑，在接近槽底时，再转90弯按规定位置放。管道安装时可用2组4个楔型砼垫块置于管

19、道两侧。吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。 2）、稳管：从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶垫完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。 3）、上胶圈：把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在接口时可以使胶圈均匀滚动。 4）、接口: 本次施工中拟用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把

20、后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，见上图，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子捣吉调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。 5）、检验管体(水平、高程)位置:本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。 3-1-6、管座管座砼采用商

21、品混凝土，用木模板，机械振捣。护管支模前应注意清除基础表面泥浆等杂物，保证护管砼与基础结合严密。砼浇筑前须注意振捣到位。 3-1-7、检查井砌筑用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，检查井内外表面抹面及抹三角灰用1:2水泥砂浆，厚20mm。1）、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。2）、砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。3）、砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差2mm，砌

22、砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。4）、水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙壁。 5）、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止用埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接，内口要抹平。6）、支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。 3-1-8、闭水试验按照要求，在闭水试验前管道应灌水24小时后方能进行。雨污水管均做闭水试验，合格后方能回填。

23、排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。2）、试验水头应符合下列规定：a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。3）试验步骤：a将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。b试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。c当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管

24、道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。d渗水量的计算实测渗水量按下式计算： q=W/TL式中 q实测渗水量 W补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度e排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。 4）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：管径（mm）允许渗水量混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）300281.1400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41200702.9 3-1-9、沟槽回填闭水试验符合要求后，

25、进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，槽底有积水须先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不移位、不破坏。回填土时应注意的其它事项：1）、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。2）、构筑物、井室、管顶以上50cm范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。3）、两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。4）、每层虚铺厚度宜20cm，夯实层层做密实度试验，经密实

26、度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。5）、沟槽回填土压实度标准为：压实系数不小95% 3-2电力管沟工程电力管沟施工流程图：测量放线沟槽开挖前降水开挖沟槽 沟槽地下水位较浅 灰土施工砼垫层施工底板钢筋绑扎及模板加固，浇筑底板砼砌电缆沟、预埋件安设、变形缝施工及压梁现浇 内外抹灰及防水处理沟内隐蔽验收安装盖板隐蔽验收回填夯实交验 3-2-1、施工测量 1）、结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距电缆沟施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制

27、点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。2）、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。 3）、测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。 3-2-2、沟槽开挖

28、施工 沟槽开挖深度土质多为杂填土，因此本工程采取人工配合机械按边坡为1：0.33，沟槽两侧留0.8m宽的操作面。若遇到周边建筑物或其它障碍物影响不适合机械开挖的断面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于1.5米。沟底标高应严格按照设计开挖，在地下水丰富的地段每50米设置500、深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中，应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。 3-2-3、灰土垫层 在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。1）、本土采用就地挖出的素土，并过筛，

29、垫层采用袋装白灰，白灰必须为三级以上的白灰，使用前应充分消解并过筛，不得有未消解的灰块。 2）、白灰掺量准确，与土拌合均匀且必须过筛，30cm厚3:7灰土垫层必须分两层压实，每层15cm。 3）、垫层高程允许偏差：0，-15mm。 4）、压实度不小于97% 3-2-4、垫层及底板施工：底板混凝土施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋邦扎，如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋邦扎采用满邦。底板钢筋设计图纸分为单层布置。C20砼底板用竹胶板做侧模，用方木及钢筋进行固定。我标段混凝土均采用商品砼，在商品砼进场后进行坍落度试验，观察其和易性，对不能满足要求的砼坚决不能使用。按规范要求做混凝土试块，试

30、模要与结构砼进行同条件养护。底板砼的浇捣尽可能按设计变形缝为一施工段（50米一道）。砼浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，在砼浇注过程中随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。 3-2-5、墙体施工：当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏

31、水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架预埋件沿沟长每1000mm埋设，并两边错开0.5m布置（分段施工时，施工前先计算好预埋件的位置）。 3-2-6压梁施工 压梁采用现场浇注，在墙体砌筑完成后绑扎压梁钢筋、立模板，在浇注前先将墙体与压梁结合处浇注一层砂浆，然后再进行压梁砼的浇注。 3-2-7、抹面施工压顶浇注完成后，外墙防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，内墙防水采用1:2水泥砂浆抹面20mm厚（防水剂掺量3%），墙体抹面要由下至上一次成型。并铺盖麻袋进行养护。 3-2-8、盖板施工1）、盖板预制对预制场地进行整平硬化，按照图纸设计要求对盖板钢筋进行制作及绑扎，

32、C30混凝土进行浇筑，麻袋覆盖养护达到规定强度后方可吊装。2）、盖板安装预制盖板运至施工现场进行安装。安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板机械吊至压顶上。盖板就位后采用1：2水泥砂浆灌缝。 3-2-9人孔井施工 1）、钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）、模板施工：a、模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确

33、认后方可进行浇筑。b、模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。c、模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 d、模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。e、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。f、模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即

34、可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。3） 、混凝土施工： a、模板经监理工程师检查合格后，开始进行墙身浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对底部进行认真冲洗。b、砼采取施工采用商品混凝土。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。c、浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。d、浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。e、振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过

35、振动棒作用半径的倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排模板工检查模板及支架的牢固性和稳定性，遇到情况及时处理。f、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。g、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。h、浇筑砼时，应填写砼施工记录。j、在混凝土浇

36、筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。k、在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。 3-2-10、电缆吊架安装：安装支架前，先根据设计图纸确定支架的位置、数量。 按设计间距尺寸在划出支架布置点，支架间隔误差不应大于30mm。以不超过20m为一间隔先安装首尾两个支架，然后最上层拉一水平直线，以此线为标准，固定中间支架。用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。各支架同层横档高低偏差不应大于5mm，左右偏差不大于5mm。 3-2-11、回填施

37、工 沟壁两侧回填不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。在盖板安装完成后应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用石灰或水泥改善类材料，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填材料密实度按规范要求压实（不小于95%）。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于24cm。 3-3路基土方工程 3-3-1、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。

38、3-3-2、施工方法 1)、 施工准备 a、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量、地质测量等同路基施工有关的资料。 b、认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 c、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施等的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 2)、 土方开挖 具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。a、土方开挖前先了解开挖区域地下管线走向及标高，对影响开挖的管线

39、进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。 b、在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制，以免超挖。c、挖方应堆放稳定，有较规则的形状。且要用防护网遮盖，以防止形成扬尘。3)、填方路基施工 a、检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路基下080cm范围内不低于95%，80150cm不低于94%，150cm以下92%。 施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 b、填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，碾路机碾压。

40、应向雨水口一侧设置1%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 C、碾压碾压时，在直线路段和大半径曲线路段按“先压边缘，后压中间”的顺序进行；小半径曲线路段按“先内侧，后外侧”的顺序进行。振动压路机按“第一遍不振动静压，先慢后快，先弱振后强振”的原则进行。压实层厚度和压实遍数应根据现场压实试验决定。除非监理工程师另有指示，施工中压实度可由压实遍数控制。压实时随时找平凸凹处，一直到表面平整均匀、密实度达到要求为止。 3-3-3、路基施工质量控制要点：1）、加强测量控制：施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量，路基施工中每一层都

41、要求进行放样，准确控制中桩位置、标高及该层填土边缘位置，避免不足和超填浪费，按要求加宽部分应随着路基的增高，将其多余部分随时修整加以利用。2）、加强检测：按照规范和监理工程师要求及时测定填料的最大干密度和最佳含水量以控制施工质量。随时检测填料的天然含水量。当其含水量偏大时，应先挖出，摊在稍高处晾晒，然后才可铺填。当天气干燥时，摊铺后要用洒水车洒水。控制洒水车行走速度，以使洒水量适度。洒水车不得在一处停留，以免造成局部过湿。3）、严格各项控制：每层摊铺厚度、压路机行进速度、碾压遍数和振动力大小，及时进行自检，确保压实度达到设计要求。4）、严格规范要求：路基压实度标准应符合技术规范要求。路基填料应

42、符合规范要求的最小强度和最大粒径要求。路基应分层填筑、分层压实，严禁采用倾填方法施工。5）、雨季施工：雨季前必须做好已填筑路基的临时纵横向排水，尤其对高填方路段应做好防水处理。路基施工中，应使全线的沟渠、桥涵构成完整的排水系统。按设计要求做好同步施工，并使路基施工进度逐步成型。临时的排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来 3-4灰土底基层工程施工方法：基层灰土施工采用厂拌石灰土a、厂拌石灰土应符合下列规定：1、石灰土搅拌前，应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配和最大粒径符合要求。2、采用强制式搅拌机进行搅拌。配合比应准确，搅拌应均匀；含水量宜略大于最佳值；石灰土应过筛（20mm方孔）。

43、3、根据土和石灰的含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整搅拌用水量。4、拌成的石灰土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。5、搅拌厂应向现场提供石灰配合比，R7强度标准值及石灰活性氧化物含量的资料。b、厂拌石灰土摊铺应符合下列规定：1、路床应湿润。2、压实系数应经试验确定。现场人工摊铺时，压实系数宜为1.65-1.70。3、石灰采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。4、摊铺惨有粗集料的石灰土，粗集料应均匀。c、碾压应符合下列规定：1、铺好的石灰土应当天碾压成活。2、碾压时的含水量应在最佳含水量的允许偏差范围内。3、初压时，碾速为20-30m/min，灰土初步稳定，碾

44、速为30-40 m/min。4、使用15t压路碾压，碾压次数不少于6遍，相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。由场地两侧向场地中心碾压。终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的96%。d、整型整型的程序为：平地机初步整平和整型-平地机初步碾压一遍，暴露潜在不平整- 平地机再次整型-再次碾压-局部低洼处找补整平-平地机终平。e、纵、横接缝均设直茬。接缝符合下列规定：1、纵向接缝设在路中线处。接缝做成阶梯形，梯级宽不小于1/2层厚。2、横向接缝尽量减少。f、养生1、石灰土成活后立即洒水养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。2、石灰土养护期封闭交通。 3-5、二灰碎石基层工程 根据招标文件

45、要求二灰碎石基层采用场拌机铺的施工方法1、在铺筑碎石基层前，应从填筑好的底基层上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合设计图纸要求。2、底基层表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，使其达到本标段技术规范的相关技术要求。3、施工前对底基层进行复验，同时保证路基排水设施的完好。4、恢复中线测量：直线段每1015m设一桩，平曲线每510m设一桩。5、碾压：采用12T以上压路机碾压，碾压方向均应与中心平行，其碾压顺序一般是:直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，使每个摊

46、铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适当的路拱。压实机碾压速度的控制，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h。压路机压不到的地方，用机夯实直到达到规定的密实度为止。6、碾压后二灰碎石基层表面应平整、坚实、无粗细料局部集中现象，碾压轮迹深度不得大于5mm。否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计要求为止。混合料运送碾 压整 修养 生压实度检测混合料摊铺人工辅助找平混合料拌和配合比设计原材料试验备 料施工放样准备下承层 级配碎石施工艺流程图：3-6、沥青路面工程1、施工准备施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。面层施工前对基层质量全面检查，基层必须