公路预应力空心板梁施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流公路预应力空心板梁施工作业指导书.精品文档.嘉安高速公路工程空心板梁预制作业指导书编制： 谢 广 恕 审核：中铁四局四公司嘉安项目部二OO五年五月后张预应力空心板梁施工作业指导书1、 目的 通过对嘉安高速公路工程后张预应力空心板梁施工工艺进行全方位的控制，确保本工程符合设计要求，确保优质工程。2、 适用范围 适用我经理部管段的空心板梁预制。3、职责31工程部 针对本工程特点编制该作业指导书，明确控制要素和工序工艺流程，项目总工批准，工程部长负责现场技术交底并检查落实。32办公室根据工序要求，按公司人力资源控制程序对技术人员、技术工种等进行组织

2、教育、培训、考核。33现场负责人 对作业人员、设备配置以及过程控制负责。34质检和试验部门根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。35物机部对使用的机电设备负责，并制定机械设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。4、技术和质量标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）5、工艺操作程序51工程概况 该桥上部结构为 16m+20m+16m(三跨一联)后张法预应力混凝土简支空心板梁，每片梁宽1.24m，高度16m梁为75cm（20m梁为90cm），采用铰缝进行连接成整体。全桥共三孔，每孔34片，其中边梁8片，中梁26片，梁底设i%横坡（详见设计变

3、更）。5.2人员组织钢筋工：6人；电焊工：4人；氧焊工：2人；电工：2人；木工：5人；混凝土工：7人；普工：15人；指挥：2人5.3原材料控制进场的原材料必须符合设计和技术规范要求，试验合格后方可使用，拌制混凝土所用的水泥各项技术指标必须符合相应国家标准。运到工地的水泥应有单位提供的出厂合格证及相关复试报告，并按水泥品种标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复检，对不合格的水泥不得使用，袋装水泥要复检每袋水泥净重。空心板梁采用同一品种的集料水泥外加剂和脱模剂，保证外观色泽一致。表一混凝土塌落度搅拌机型小于400L400-1000L大于1000L3070mm自落式901201503070mm

4、强制式6090120注：掺入NF系列早强外加剂搅拌时间适当延长1-2min； 表列时间为从搅拌加水算起；拌制混凝土应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然中（粗）砂做为细骨料，运到工地的细骨料，试验部门应提供报告单，符合规范要求方可使用。施工用水采用自来水。碎石采用1-3cm碎石，强度、压碎指标、级配、含泥量及杂质含量必须符合设计及施工规范要求。5.4钢筋加工钢筋制作严格按设计图纸，骨架筋、网片加工尺寸和安装位置必须准确无误，波纹管安放位置经检查确认无误后与网格片固定。立模、灌注、振捣过程严防碰撞变形。梁端锚下垫板及螺旋筋须牢固地固定在梁端模板上。注意在靠近梁端锐角处有加强钢筋，且梁端部有预埋

5、钢板（支座及伸缩缝用）。5.5模板安装钢筋绑扎完毕经检查合格后，进行模板拼装作业，采用先拼侧模后拼端模进行施工。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并上报监理工程师，签认后方可浇筑混凝土。5.6混凝土施工配料施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一。必须加以严格控制。开盘前，应严格检查计量设备是否正常。施工配料是影响质量的因素，主要有两大方面：一是称量不准，二是未按砂石料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。当水灰比变大时，混凝土粘聚性差，保水性差，而且硬化后多余的水份残余留在混凝土中形成水泡，或水份蒸发留下气孔，使混凝土密实性差、强度低。若水灰比减小，将产生

6、蜂窝麻面现象。骨料或多或少对混凝土质量也有直接影响。投料时粗骨料称量允许误差3%，水泥2%（配料时有专人控制）。5.7混凝土搅拌（1）搅拌前应对机械进行空转检查，检查时间2-3min，确保施工过程中的正常运转。（2）搅拌第一盘时应减少石子30%，或多用水泥、砂子各15%。（3）搅拌时间（秒）（4）严格控制用水量和混凝土塌落度，经现场试验和技术负责人测试好，确认后，用水量不能改变。（5）上料顺序为碎石、水泥、黄砂、水及外加剂。5.8混凝土运输（1）运输工具不吸水，不漏浆，防止水泥浆流失；（2）运输容器内壁平滑光洁，变折处作成弧状，减少死角，防止粘连；（3）在运输过程中，道路要平坦，避免产生振动，

7、分离泌水，分层现象；（4）运输周转次数不能过多，不能直接压塌钢筋，采用跳板架；（5）运输的塌落度必须符合规范要求；（6）混凝土应以最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，并在初凝前浇筑完毕。5.9混凝土浇筑采用混凝土强制搅拌机搅拌，用两辆农用翻斗车运输至施工现场，人工配合浇筑。在靠近锚垫板下80cm范围内采用人工拌制纤维网混凝土进行灌注。为了保证连续施工，第一备用一台50KW发电机，第二要有一台备用搅拌机。同时要保证混凝土生产浇筑能力不小于6m3/h。混凝土浇筑前应检查波纹管、支座及伸缩缝预埋钢板、锚垫板位置及角度是否正确。在浇筑混凝土时，应经常检查模型的位置尺寸是否正确，钢筋及预埋件的位置、数量、

8、直径、形状、及保护层是否与设计要求符合，模板内一切杂物必须清除和冲洗干净。混凝土的灌注方法和顺序是影响梁质量的一个重要因素。灌注质量从两方面来控制，一是灌注程序，二是振捣。根据现场施工需要，本工程空心板梁采用水平分层两次浇筑进行灌注。第一次浇筑至底板顶面；第二次自底板顶浇筑至梁顶。严格控制两次混凝土浇筑间隔时间，确保在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。 5.10混凝土振捣混凝土的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。由于空心板梁壁薄、钢筋密集，梁体混凝土灌注采用插入式震动器，表面采用平板震动器。使用插入式振捣器时技术要求：（1）在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，同时在振捣上层混

9、凝土时，要在下层初凝之前进行。（2）振捣时间每点为2030s，使用高频振捣器时，最初不应少于10S，但应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振。（3）振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm。（4）振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，不宜紧靠模板振动。（5）振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。（6）每次振捣完毕后将振捣出来的水及时排干，且沿模板四周把气泡

10、踩出。（7）模型在混凝土面未达处，禁止有混凝土泥浆粘连，如有及时用干净抹布清除模型上混凝土斑点。（8）混凝土施工过程中有详细的施工记录、分工负责、落实到人。5.11模板看护浇筑中应有专人木工看护模型，检查拉杆螺栓有无松动，发现问题及时处理。浇筑混凝土时应不时抽动波纹管内塑料管，防止漏浆堵塞波纹管或塑料管难以拔出。5.12混凝土养护根据当地气温和气候条件，采用自然养护。施工季节处于秋季，采取覆盖麻袋洒水，湿润，防晒，等措施养护。初期手喷壶洒水，二天后可用胶管浇水，洒水养护不得少于7天，浇水次数以保证经常湿润为度。5.13 拆模侧模板在混凝土强度大于250N/cm2或棱角不因拆模而损坏时方可拆模，

11、内侧空气胶囊在混凝土达到设计强度50%以上方可拆除。拆模后的结构物表面纹理和颜色一致，拆模后不进行涂刷或修饰。结构物外露的表面外观整齐、光滑、平整，没有蜂窝、露筋及空洞。5.14 张拉（施加预应力）5.14.1根据设计要求混凝土强度达到90%后方可穿束、张拉施加预应力，穿束由人工进行，也可借助长铁丝作为牵引，如穿束遇到困难应用卷扬机或倒链牵引穿束。5.14.2 制束：钢绞线下料切割时，在每端离切口30mm处用铁丝绑扎。钢绞线切断采用砂轮切割机，严禁采用电弧焊切割。混凝土通过养护强度达到设计等级90%(试件确定)，对成束钢铰线端头进行包裹，防止钢铰线与波纹管产生冲突，造成钢铰线无法穿入，影响梁体

12、张拉作业。穿钢铰线时，为避免混凝土灌注过程中波纹管变形或接头处漏浆，影响今后我桥梁穿束施工，在混凝土灌注前预先根据波纹管长度在其内插入50塑料管作为内支撑，长度比波纹管长2m，待混凝土达到一定强度后人工将其抽出。穿束前，用胶带将每束钢铰线端部进行包裹，避免在穿束过程中用力过猛，造成波纹管接头处翘起来后，钢铰线无法穿入。5.14.3施加预应力：5.14.3.1施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。5.14.3.2张拉机具应和锚具配套使用，在施工现场完成以下工作：a、 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场

13、施工说明书；b、 现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、 锚具安装正确，混凝土强度全部达到设计强度90%时；d、 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。方可开始成束穿入钢绞线。钢绞线下料时均留足两端顶镐张拉位置所必须的工作长度。e、 张拉之前应检查锚垫板和孔道，锚垫的位置应正确，孔道内应畅道，无水份和杂物。张拉采取两端同时、对称张拉，张拉应力按设计要求控制，张拉控制力为187.2KN。按应力和伸长量实施双控，实际伸长值和理论伸长值的差值应控制在6%以内。f、当梁体混凝土通过养护达到90%(经试验确定)，进行预应力张拉施工，施工工艺及质量检查标准按公路桥涵施工技术

14、规范有关规定办理。张拉工序必须严格遵循公路桥涵施工技术规范和公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的要求，以保证施工质量，张拉顺序为0初始应力(0.1k)L1中间应力(0.2k)L2k(持荷2分钟)L3锚固。采用10%k20%k应力变化伸长量代替10%k初始应力钢铰线伸长量，采用两端同时张拉，按张拉力和引伸量进行“双控”，以张拉力为主，伸长量校核。计算实际伸长量 L=L3+L2-2L1预应力筋采用低松弛高强度预应力钢铰线，应符合美国（ASTM A416-92a）中270级（低松弛级）的规定。单根钢铰线直径j15.24，根据设计图纸每根张拉控制应力p为187.5KN，钢绞线公称面积A=140m

15、m2，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.90*105 Mpa。锚具采用国内生产的YM型锚具及其配套设备，采用66波纹管成孔。预应力筋的每米理论伸长值L上=（PpL）/（ApEp）=187.5103/（14010-6190109）=0.007mm/m5.14.4孔道灌浆钢铰线张拉后，孔道24小时内应用压浆泵尽快压浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，水采用洁净的饮用水，外加剂、膨胀剂应符合规范要求。孔道压浆应用流动性较大，干缩性和泌水性较小的水泥浆，水从比一般为0.43。压浆前，须将孔道冲洗干净，湿润，如有积水，须用吹风机吹干，并对锚具外面的予应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞，防

16、止冒浆而损失灌浆能力。压浆应由一端向另一端进行，再由另一端反压一次挤紧密实。进浆口必须待压力上升到0.7Mpa持续2min或足够的时间，且无漏水漏浆时可关闭压浆泵，以使压浆饱满。压浆时，每一个工作班应留取不少于3组的7.07cm*7.07cm*7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度不小于30MPa，作为评定水泥浆质量的依据。5.14.5封端混凝土封锚前用砂轮机切割锚外钢铰线，余留的钢铰线长度不得大于5cm。封锚前对原有的混凝土面须凿毛冲洗，以增加其与梁体粘接性，封锚混凝土强度与梁体同标号。6、施工安全注意事项6.1特殊工种操作人员必须持证上岗。6.2接到施工现场的电线必须用电

17、缆线，电缆线和钢筋模型相接处要用绝缘体隔开，现场用电必须有专人负责检查和维修。6.3所有模板连接螺栓必须拧紧。模型基础必须支撑稳固。6.4采用吊车作业时。吊车起重壁下不能站人。6.5张拉时千斤顶后严禁站人，张拉现场要有防护措施。6.6其他未尽事宜，请参照规范要求办理。7、施工质量注意事项7.1浇筑混凝土前必须精确量测设模型长度。分清所用模板的节数和尺寸；7.2模板拼装严格按照要求施工，保证混凝土的外观质量；7.3混凝土必须严格按配合比进行计量，搅拌时间必须满足规范要求，混凝土运输不得漏浆和离析。混凝土振捣必须严格按规范要求操作，并由专人负责；7.4在混凝土灌注过程中注意及时安放钢筋和各种预埋件

18、，注意泄水孔、排气孔的施工，预埋件和预留孔位置要准确。混凝土灌注后应及时抽动50塑料衬管，防止管道漏浆而堵塞管道。7.5防止混凝土直接冲击波纹管，造成偏位；7.6其他未尽事宜，请参照规范要求办理；8、主要工程材料数量表（每片）：见表二9、主要周转材料数量表：见表三10、主要机械设备配备表：见表四表二 主要工程材料数量表序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥42.5Rt4502钢筋I级t48.53钢筋II级t17.24钢绞线15.24t475锚具YM15-6套2776锚具YM15-5套5557波纹管66m70008钢板t4表三 主要周转材料数量表序号材料名称规格型号单位数量备注1板方材m3202板梁钢模套3316拉杆根20420拉杆根205枕木L=2.5m根50表四 主要机械设备配备表序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌机JS500台1 500L2钢筋切断机GQ-400台1 3钢筋弯曲机GJ7-40台15KW4钢筋调直机GT3/8台14KW5砂轮切割机台16电焊机BX3-500台433KVA7预应力千斤顶60T台48高压油泵ZB4-500S台49压浆泵 VBJ台11.8m3/h10混凝土运输车辆211插入式震动棒30个212插入式震动棒50个213平板震动器个214灰浆搅拌机UJW200台115交流弧焊机BX1-300台116发电机75kw台117卷扬机30kN台1