凝结水泵检修作业标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流凝结水泵检修作业标准国电濮阳热电有限公司设备检修作业指导书版次：A编号：设备类别：水泵 ZD12NLT型凝结水泵编写：审核：审定：批准：国电濮阳热电有限公司2007年 11月 10日适用设备范围国电濮阳热电有限公司ZD12NLT型凝结水泵工作内容及计划工时表序号内 容预计时间（D）汽 机（人）预计时间（D）电 气（人）预计时间（D）热 工（人）技工技工技工1概述2工业安全、人身防护及风险预测3网络图4修前准备1115检修工序15226质量验证1227工作终结1228质量记录清单1111 概述 本作业标准依据厂家说明书，有关图纸编写，适用于国电

2、濮阳热电有限公司ZD12NLT型凝结水泵的检修，保证质量程序，检修后各项指标应符合标准内的检修质量要求，检修中应确保无不安全情况发生。2 工业安全、人身防护及风险预测2.1 安全防火，工作现场严禁吸烟，动火时要先办动火工作票，测氢、设专人监护；2.2 现场照明充足；2.3 工作票办完后，落实好各项措施后方可开工；2.4 钢丝绳、倒链、电动葫芦等各种起吊用具检验合格方可使用；2.5 工作中所用的电气工器具检验各格后方可使用；2.6 按照本标准工序检修，设备起吊解体等注意人身和设备安全；2.7 检修工作要文明施工，并且做到工完、料净、场地清。3 网络图 现场准备工作开工水泵解体清理检查各部件测量复

3、装调试整理报告验收4 修前准备4.1 备品配件、材料准备：首级叶轮1件，其余3级叶轮各1件 各级轴承和轴套各一套 盘根 “O”型密封圈1套 4.2 提交工作票；4.3 工作组分析设备的运行状况，确定重点检修或改进项目；4.4 明确各工作人员分工，组织工作组成员进行安全演习设备资料学习；4.5 协调接口部门的联系（提前通知有关部门作好准备）；4.6 现场准备：4.6.1 检修现场铺好胶皮，以防地面污染；4.6.2 检查凝泵坑梯子是否安全；4.6.3 检查凝泵大修前的各种安全措施是否可靠。4.7 工具准备： 梅花扳手 活扳手 千分尺（内、外） 枕木若干 管钳 铜棒 刮刀 重型套筒 百分表 盘车专用

4、工具 塞尺 手锤 大锤 锉刀 游标卡尺 深度尺 内六方扳手 4.8 办理工作票开工手续；4.8.1 工作票开工，核对现场工况及安全措施；4.8.2 交待注意事项及重要环节。5检修工序 工 作 内 容质检 点 工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.1 解体前准备5.1.1准备好检修场地、材料、备品及工具。5.1.2 提出工作票经值长批准。严禁无票工作5.1.3 工作票交运行班长，切断电源，关闭出入口门、空气门、密封水门，泵体放压至零。5.2 拆卸泵体5.2.1拆卸前准备溶剂稀释性防锈油各种润滑剂及密封胶。5.2.2 拆掉水泵周围的润滑水管路及冷却水管路。各管口应包好5.2.3 拆卸联轴器螺栓、

5、电机座结合面螺栓吊走电动机。 电机座、联轴器、导流片接管、联轴器螺栓等打上相对位置标记， 摆放有序。 5.2.4 拆卸泵体与外筒体连接螺栓，拆卸泵体进出口法兰连接螺栓。拆下的螺栓按使用位置分开装，做好标识切忌混杂。5.2.5 拆卸填料密封水、工业冷却水等影响吊起泵的管道。5.2.6用钢丝绳绑好泵体，行车吊起泵体至检修场地。起吊大件注意安全。水泵吊出泵坑后泵坑一定盖好，防人、物坠入5.3 泵解体拆卸各节段之前，在明显位置做好标记以免组装时弄错。解体各零部件应保管好并摆放有序5.3.1 拆卸轴头螺栓，拆下联轴器。5.3.2 拆卸轴承压盖，测量转子半窜量。 R百分表应先校验确认合格，表架不松动5.3

6、.3 拆卸轴承端螺母，连同轴承一起拆下轴承腔体，测量转子总窜量。 R5.3.4 拆下轴承套、水封部件、平衡鼓腔体、以次取下调整轴环、轴套、平衡鼓。5.3.5 拆下壳体部件连接螺栓，取下导向轴承壳体，从末级叶轮侧拆下导叶、螺母、压紧环、叶轮。5.3.6 拆下外接管连接螺栓，退出轴固定套、轴卡套、使上下轴分离。5.3.7 拆开下壳体部件连接螺栓，取下导水套、诱导轮衬套部件、拆下轴承外套及轴承压套。5.3.8 拆下轴头部轴套螺母，取下螺旋轴套、下轴套、下轴瓦、诱导轮螺母，取下诱导轮、叶轮。拆完后的各零部件精加工部位涂上防锈油，轴的螺扣部分用布包好 。5.4各部件的清理、检查与测量检查测量前各游标卡尺

7、、百分表应校准并正确使用5.4.1 泵壳部分检查、清理及测量5.4.1.1 泵壳应无砂眼，裂纹及严重腐蚀现象，叶轮室无磨损和变形，间隙符合要求，径向不合适可车削或更换。所有零、部件的结合面如果有严重的腐蚀，不能保证密封性时，必须修整或更换。5.4.1.2 泵壳各结合面检查无变形，密封良好。5.4.2 转子部分检查、清理及测量5.4.2.1 检查叶轮磨损、汽蚀情况及有无裂纹，检查转子键槽无裂纹。R叶轮与泵体密封环的单边间隙大于0.5mm或流量明显降低时,应更换密封环。一般先将叶轮密封面校圆，根据校圆后的尺寸配制泵体密封环的内径，使配制后叶轮和泵体密封环之间的单边间隙在0.25mm。5.4.2.2

8、 检查轴套表面及两端面，如有拉毛、磨损等现象，应在磨床上磨光，轴套两端面与轴中心线垂直偏差小于0.025mm 。 R检查填料轴套磨损应均匀，表面不平整、不光滑时应进行修理或更换。当发生偏磨量在0.30mm以内时更换填料，偏磨量在0.30mm以上时，更换填料效果不好，可考虑更换轴套5.4.2.3 将叶轮、轴套、联轴器等组装后，测量转子的晃动度及端面瓢偏。WR轴径向跳动小于0.08mm联轴器端面小于0.1mm，圆周径向0.10mm5.4.3 轴承及联轴器等检查、清理5.4.3.1 检查上、中、下三轴承及轴颈，是否有磨损，拉毛及腐蚀现象。W轴承及轴颈应光洁，导轴承和轴套之间的单边间隙大于0.4mm时

9、，必须更换导轴承和轴套，或更换其中磨损严重的零件5.4.3.2 检查轴承和轴套间的间隙，根据轴承和轴套两者磨损情况，确定更换轴承或轴套。5.4.3.3 检查叶轮和泵体磨损环的间隙，根据情况更换叶轮和密封环。5.4.3.4 联轴器外观光滑，工作面无裂纹及划伤沟槽键与键槽配合好。5.4.4 吸入喇叭口检修5.4.4.1 检查吸入喇叭口的腐蚀及磨损情况，若出现较深的坑应进行补焊。5.4.4.2 吸入室应干净。5.5 泵体组装5.5.1组装时，确认拆卸做的位置标记，按与拆卸相反顺序进行，并注意下列几点：所有零部件检查完毕后，均应用煤油清洗干净，然后涂刷防锈漆或油脂，注意不要让橡胶圈与油类接触。5.5.

10、1.1 组装的零部件必须清理干净，各配合零件的结合面上应涂上二硫化钼，封胶圈在大修时必须更换。 5.5.1.2 安装胶圈或0型圈时，一定要安放到位，装配时注意不要损伤胶圈。 5.5.1.3 在对应部件上涂上密封胶及润滑剂。 5.5.1.4 测量水泵与电机联轴器端面及径向跳动。 R端面跳动0.1mm，圆周径向跳动0.1mm。5.5.5转子找中心：首先在填料室放入对中块，在水泵连轴器对称两端面装两块百分表，表杆与面垂直，在圆周打一块百分表，盘动电机转子，测量记录，并调整至允许范围。WR转子中心标准：端面偏差0.10mm。圆周偏差0.06mm。5.6连接冷却水管油管等，填加盘根。6检修质量验证 工

11、作 内 容质检 点 工艺质量标准及要求安全标准及注意事项6.1 准备工作6.1.1 通知热工复装测温元件和线路。使用合格测量工具6.1.2 办理试运行手续。填写试运申请单6.2 检查泵运行情况。6.2.1 全面检查后通知运行人员启动泵。注意人身设备安全6.2.2 检查泵运转情况。在水泵外壳1.5m处噪声不大于85分贝6.2.3测量各部位振动情况。R最大振动0.10mm6.2.4 将结果记入检修报告中。执行验收程序6.2.5收工前验收（如有质检点）。7工作终结 工 作 内 容质检点 工艺质量标准及要求安全标准及注意事项7.1 清理工具及更换下来的备品、材料，打扫好现场卫生。现场清洁无杂物7.2

12、办理工作票消票手续。写清检修交待按要求办理工作终结手续7.3 清点剩余物资。归还剩余物品8质量记录清单8.1 检修工序记录。8.2 质量验证记录。8.3 实际消耗工时统计表。存档号：国电濮阳热电有限公司设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数：名 称：凝结水泵 型 号：ZD12NLT 主要参数：流量： 350-420m3 /h 扬程：180-240 m 效率：80% 转速：1485rpm1检修工序记录检修项目检查结果检修人签字 泵的拆卸过程 测量转子窜动量 测量轴承的轴瓦轴套间隙 测量叶轮口环密封环间隙 检查叶轮、导叶壳、轴套、盘根套 测量轴的幌度 清扫检查各部件 转子及导叶壳组装

13、泵座组装 泵体的回落 对轮中心调整2质量验证记录 泵试运振动及压力值测量项 目检验结果检验人签字水平方向振动垂直方向振动泵的出口压力3实际工时消耗统计表：序号工序名称工 时合 计技术工一般检修工计划实际计划实际计划实际4修前准备 5检修工序 6质量验证 7工作终结 ZD12NLT型凝结水泵可能发生的故障及处理方法故 障原 因处理方法启动时电机跳闸1过载保护的设定不正确；1检查并作必要调整；2电机过载；2检查泵没无排放空气系统。关闭排泄阀，并重新启动泵缓慢的打开阀门，以保持形成的压力稳定；3泵或电机卡住。3拆下间隔连轴器，检查每个装置的旋转自由度，如果可能，检查泵上叶轮的积灰，作必要的清理。电机

14、电流过高1叶轮上积有污物；1解体清除障碍，检查是否有破损；2泵的转子接触到箱体；2确保转子位置正确安装，检查是否有损伤；3因过量磨损，泵的效率降低。3解体彻底检修，更换已经损坏的部件。当电机闭合时突然停泵1泵或电机内的摩擦力过大。1拆下间隔连轴器，检查每个装置的旋转自由度。如果可能，检查泵上叶轮的积灰，作必要的清理。轴承噪音、温度高1缺乏润滑1检查水封部件。2轴承磨损或出现故障。2拆下轴承，必要时更换。泵组振动1压紧螺栓/底板松动；1检查填充物/垫片是否在原位；重新拧紧所有螺栓；2连轴器中心不好；2调整中心；3轴承磨损或损坏；3检查轴承；4泵的转子接触壳体。4确保转子定位正确。泵出口压力变动1管道泄漏；1检查维修管道；2未灌注好泵内有空气；2重新灌注；4泵汽蚀；4检查泵的汽蚀情况；3叶轮损坏。3检查叶轮。.精品文档.大修