原纱仓库钢结构施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流原纱仓库钢结构施工组织设计.精品文档.施 工 方 案目 录一、编制依据2二、工程概况2 三、施工部署2四、主要分部分项施工方案4五、施工现场平面布置图11六、质量保证措施11七、工期保证措施12八、安全施工保证措施13九、文明施工保证措施16一、 编制依据1、 鲁丰织染有限公司原纱仓库厂房钢结构图纸。2、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、 建筑机械安全技术规程4、 建筑施工高处作业安全技术规范。5、 淄博市施工现场管理有关文件和标准。6、 施工现场状况及对周围环境的调查。二、工程概况本工程为鲁丰织染有限公司二期扩建原纱仓

2、库钢结构工程，施工内容包括：钢梁的制作安装（主钢构）、屋面檩条和墙面围梁的制作安装（次钢构）、支撑、屋面、墙面板等的施工。三、施工部署3.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续

3、、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。3.2劳动力组织：主要技术工人配备表序号工 种数量备 注1电焊工102安装工103其他63.3.技术准备 熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。 掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。在分部分项工程施工前进行技术交底。3.4材料准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。附：原纱车间厂房主要设备材料计划：3.5.机械和机具准备工作施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后

4、，都必须进行试车，并要加强维护。主要施工机具见表1：对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。3.6.后勤准备： 根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。表1 主要施工机具设备表序号名 称单位数量备注1电焊机台42砂轮切割机台33起重机台2四、主要分部分项施工方案4.1钢

5、梁制作方案加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）钢梁焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号。、操作加工准备及下料：a.放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。b.根据放样作样板（样杆）。c.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。、零件加工：a.切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。b.焊接：上、下钢板需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的

6、两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。c.钻孔：钢梁端部基座板及中部连接板上的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。、小装配（小拼）：钢梁端部基座先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到钢梁上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。、总装配（总拼）：a.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。b.按照实样将零件、部件等定位角钢搭焊在装配台上。c.把节点连接板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。、钢梁焊接：a.焊工必须有

7、岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。b.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。c.焊接顺序：先焊连接板外侧焊缝，后焊连接板内侧焊缝，钢梁一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。、支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。、成品检验：a.焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做

8、外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。b.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。c.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢梁做好记录。、除锈、油漆、编号：a.主钢构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2。b.油漆：表面防护漆采用红丹防锈漆二道，中灰面漆二道，漆膜总厚度不小于125微米。c.在构件指定的位置上标注构件编号。4.2钢梁安装方案安装准备钢梁组拼钢梁安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料。、安装准备：a.放出标高控制线和钢梁轴线的吊装铺助线。b.复验钢梁支座及支撑系统的预埋件

9、，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。c.16吨吊车和25吨吊车到位，检查吊装机械及吊具，搭设安装操作平台。、钢梁组拼：钢梁分节运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。 组装用高强螺栓连接，高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等应符合合金结构钢技术条件GB3077-88规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-91规定的35VB制成。、钢梁安装：a.在钢梁上设置4个吊点。2个吊车配合起吊，若钢梁不均匀上升，则调整吊点位置，钢梁起吊时离地50cm时暂停

10、，检查无误后再继续起吊。b.安装第一架钢梁时，在松开吊钩前初步校正，对准钢梁支座中心线或定位轴线就位，安装钢梁基座高强螺栓，调整钢梁垂直度，并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。c.第二架钢梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，用方木临时与第一架钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一架钢梁与第二架钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d.从第三架钢梁开始，在屋脊点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。、构件连接与固定：a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度

11、不少于23扣。c.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。、检查验收：a.钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。b.钢梁安装质量主要检查钢梁跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢梁竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢梁符合设计受力状态及整体稳定要求。c.钢梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。、除锈、涂料：a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或

12、施工规范的规定。4.3 次构、檩条安装1、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它构件。檩条和墙梁安装时，应将所设置的拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。 4.4 高强螺栓施工分项工程工艺方案1、高强度螺栓连接构件制作高强度螺栓连接应按设计要求制孔，螺栓孔必须采用钻制孔，不得采用冲制或火焰切割的方法制孔，孔边应光洁，无飞边、毛刺。 高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。孔径允许偏差应符合规范的规定。高强度螺栓连接的构件应根据施工图进行放样划线，并打上样冲眼，检验合格后方可钻孔；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量

13、。钻孔时应使工件的作业面和钻头保持垂直，应根据工件厚度、硬度和钻孔直径，选择钻头切削部分的几何参数和切削用量。在焊接构件上钻孔，应在构件焊接、矫正后进行，应保证螺栓孔有较高的准确度当孔群中孔的数量较多，位置精度要求较高时，应采用模板钻孔。模板使用数次后应对模板进行检查，如超出允许偏差应停止使用。高强度螺栓连接处板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0的量规检查，每组至少应通过85；用比螺栓公称直径大0.20.3的量规检查，应全部通过。按上述第7款检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于1.2倍的螺栓直径

14、，补焊时，应采用与母材力学性能相当的焊条补焊。严禁用钢块填塞或用火焰切割的方法进行扩孔。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20。处理后的孔应作出记录。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。高强度螺栓摩擦面应按设计要求加工。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。除设计有要求者外，摩擦面不应涂漆，经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。2、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验1）高强度螺栓连接副应进行以下检验：运到工地的高强度大六角头螺栓连接副应及时查验产品质

15、量证明文件，并按规定复验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）的规定。高强度螺栓连接副的检验应由有资格的检测机构承担。2）摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批分三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需要检验。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同

16、批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并且在相同条件下同时发送。3）高强度大六角头螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。4）高强度大六角头螺栓的施工扭矩可由下式计算确定:TC=KPd 式中 TC施工扭矩,（Nm）;K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。P高强度螺栓预拉力（kN），见下表。d高强度螺栓螺杆直径（）。一个高强度螺栓的预拉力P（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（）dM16M20（M22）M24M27M3010.9sP1001551902252903555）

17、每套连接副只能做一次试验，不得重复使用。6）高强度螺栓连接副的安装高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装总数的1/3；（2）不得少于两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30%。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度大六角头螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强度螺栓安装时，应先按顺序拧紧临时螺栓，使板叠密贴，高强度螺栓的穿入方向应以施工方便为准，力求一致，同时注意垫圈的正反方向，如因结构原因个别螺栓穿入方向不能一致时，同样只准在螺母上施加扭矩。严禁强行穿入螺

18、栓，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀或锉刀进行修正。为了防止铁屑进入板叠缝隙中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴。严禁气割扩孔。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨水中作业。安装过程中不得碰伤螺纹；不得接触泥土等赃物，以防扭矩系数发生变化。高强度大六角头螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须由专人负责进行校正，其扭矩误差不得大于5，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%高强度大六角头螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的扭矩

19、值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。7）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应从接头刚度大处向不受拘束的自由端进行，或由螺栓群中央顺序向外拧紧。终拧后应用塞尺检查板叠之间的间隙，间隙不得大于1，否则必须拆除后重新处理。8）高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。9）高强度螺栓连接终拧后，螺纹应外露23扣，其中允许有10的螺栓螺纹外露1扣或4扣。10）高强度螺栓终拧后，由于其他原因需要拆卸时，拆卸过的高强度螺栓不得再次使用，必须重新更换。11）对于有螺栓连接又有焊接连接的部位，栓接与焊接的顺序由设计确定。当设计无要求时，应先栓接后焊接，

20、以保证摩擦面接触严密。12）高强度大六角头螺栓紧固检查（1）用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。（2）按节点数抽查10，且不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不少于2个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tc1.1Tc范围内，如发现有不符合规定的，应在扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、48h之内完成。五、施工现场平面布置图施工现场平面布置图见附图：六、质量保证措施6.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制

21、，对不能履行岗位责任者，将进行经济和行政处罚。6.2严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。6.3加强技术管理，做好技术交底、技术复核；加强施工预检，中间检和后检，防止或减少误差积累，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。6.4加强质量监督工作，定期进行质量检查，确保工程质量在动态控制之中。6.5 质量目标：合格工程。根据甲方对本工程质量的要求，在施工过程中将认真依据国家现行的钢结构工程施工质量验收规范进行施工，精心组织施工，确保本工程质量。本公司质量方针：确保每道工序受控，建造甲方满意工程。6.6建立质量管理体系。见附图：七、工期保证措施鉴于该工程工期较短

22、，任务急，根据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附房进行穿插施工。为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：7.1成立强有力的项目经理部，组织老中青结合的领导班子，使其不仅具有丰富的施工经验，而且具有较强的组织能力与活力。7.2加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。 7.3科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。7.4树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，创建业主信得过企

23、业。1217八、安全施工保证措施8.1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。8.2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。8.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。8.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。8.5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操作人员擅

24、自起动操作机械设备。8.6分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。8.7认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：8.8、临时用电安全：各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。施工用灯具距地

25、面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36 V。电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5 m，二次线电缆长度应不大于30 m。电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。8.9消防安全保卫措施：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。消火栓周围3 m内严禁堆放其他材料。施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。用火作

26、业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。施工现场严禁吸烟。8.10 防止起重机倾翻措施.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。.严禁超载吊装。.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。.绑扎构件的吊索须经过计算,所有

27、起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。.不吊重量不明的重大构件设备。.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。8.11 防止高空坠落措施.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。.在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台

28、为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。8.12 防止高空落物伤人措施.地面操作人员必须戴安全帽。.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。.在高空用气割或电焊时，应采取措施，防

29、止火花落下伤人。.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。.构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。.吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。九、文明施工保证措施9.1施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。9.2建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。9.3施工现场的料具管理：施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。9.4严格遵守政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。