压力管道安装-管理制度.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流压力管道安装-管理制度.精品文档.前 言为满足压力管道安装管理需要，公司组织编制了压力管道安装管理制度系统标准共21项。本系统标准由综合科提出和归口管理。管理制度是手册的支持性文件，与手册有同等效力。批 准：2002年05月01日目 录一、设计文件管理规定1二、图纸会审管理规定3三、施工技术方案编制与管理规定6四、压力管道材料错误！没找到分类编号。和工程设备管理规定10五、压力管道施工用机械设备管理规定14六、焊接工艺评定管理规定18七、焊工管理规定20八、压力管道焊接及热处理管理规定22九、工程产品标识和可追溯性规定25十、压力管道检验与试

2、验管理规定28十一、无损检测管理规定十三、压力管道施工安全管理规定32十二、不合格品管理规定35十三、紧急放行规定36十四、内部质量管理评审规定37十五、搬运、贮存、包装、防护和交付管理规定39十六、信息反馈及质量改进管理规定41十七、档案管理规定43一、设计文件管理规定 1主题内容与适用范围 本标准对施工图纸、设计资料的领取、下发、设计变更及竣工图纸的整理等管理要求作出了规定。 本标准适用于本公司所承建工程施工图纸、设计资料的管理。2设计文件的内容 设计文件的内容包括：各专业施工图、各种标准图、定型设备随机技术文件、图纸综合会审纪要、设计变更及其它设计技术文件。3管理分工3.1施工技术负责人

3、主管该工程项目设计文件的管理工作。3.2对该工程项目的设计文件进行领取、发放及登记等日常管理工作由综合科（资料员）负责。4管理要求4.1图纸资料由资料员从建设单位(或其他发放单位)办理领取手续。4.2技术负责人根据施工任务分工和工作需要，确定图纸资料的发放范围和数量。4.3资料员在领取、发放图纸资料时，要履行清点、签字手续，并应建立收、发台帐。4.4图纸资料在使用过程中要妥善保管，不得损坏或丢失。4.5在施工过程中如变更施工单位，原施工单位应将施工图纸和设计资料通过综合科如数交给新的施工单位。4.6设计变更分由设计部门直接提出的变更和项目部提出的变更两类。对设计变更的管理应符合下列规定：a)

4、在施工过程中，当发现因设计质量问题或施工条件限制需变更施工图纸时，由该工段技术员提出报综合科，经技术负责人审核后统一与设计单位联系处理。b) 设计变更联络单需由设计单位盖章并经设计更改人员签字认可后方为有效，由综合科复印发放送至有关部门和施工队。 施工单位所提出的设计变更，凡未接到设计变更联络单时不得擅自决定实施。 c) 在实际变更的施工图纸和竣工图上，应在变更部位附近加盖设计变更图章，其内容应包括联络单号、技术负责人和变更日期等，并应标明变更部位指向。d) 在施工图上的设计变更，由工段技术负责人及时更改，并在变更图章“技术负责人”栏内签名；在竣工图上的设计变更，由施工技术负责人在工程交工前进

5、行更改，并在变更图章“技术负责人”栏内签名。附：1.设计图样接收台账 2.设计图样发放台账二、图纸会审管理规定1主题内容与适用范围 本标准规定了施工图纸会审的阶段划分、内容、审查程序、记录要求及资料的管理等。 本标准适用于公司承建的各项工程的图纸会审管理。2图纸会审的阶段划分2.1施工图会审划分为初审、专业会审和综合会审三个阶段。 初审：由施工项目部组织的施工本专业人员参加的图纸审查。 专业会审：由综合科组织的各专业人员所进行的共同审查，会审记录由组织单位整理归档。 综合会审：由建设单位组织，设计单位、施工单位共同进行的图纸审查，并由建设单位整理会审记录分发各有关单位。3图纸会审的各级职能3.

6、1施工图纸的初审一般由施工专业技术人员组织专业作业人员进行。3.2施工图纸的专业会审和综合会审由综合科和质检科组织和参与。4施工图初审的主要内容4.1图纸是否配套、足数；4.2图纸缺陷和清晰情况；4.3提出的施工方法和要求，是否先进合理；4.4施工说明书中的质量要求是否切合实际；4.5重点材料规格和数量的审核；4.6设计深度能否满足施工需要；4.7设计引用标准是否为现行标准；4.8对设计采用的新工艺、新技术、新设备、新材料的深入了解；4.9需要补充的详图、需要修改的设计；4.10经多次修改的施工图，要注意审查有效版次。5施工图专业会审的主要内容5.1各专业图纸的各部尺寸、标高、中心线、坐标是否

7、统一，准确无误，图中说明是否明确；5.2建筑、结构、设备、管道、电气、仪表、通风、保温等各专业施工图之间有无矛盾；5.3各种予留孔、洞、预埋件的位置、标高是否正确，数量是否足够，规格是否齐全；5.4各类管道、电缆的布置是否合理，坐标、标高是否正确；5.5设备底座和土建基础图是否吻合；5.6设备管口方位、接管规格与管道安装图、土建基础图是否吻合；5.7设备、管道、支吊架、电缆槽架、栈桥、钢结构的坐标、标高是否正确；5.8提出专业相互间配合的技术要求和施工程序交叉等所要创造的条件；6施工图综合会审的主要内容6.1解决施工单位之间相互配合的技术要求和相互间交叉所要创造的条件。6.2处理专业会审所提出

8、的各类问题。7图纸审查程序7.1初审：施工单位的各级技术人员在初审中必须认真看图，熟悉图纸，了解设计意图及应达到的技术标准，掌握工艺流程、设计建设规范等。7.2专业会审：在综合科会同项目部分别组织土建、工艺、设备、水、电、仪、暖、通等专业施工人员核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜。7.3综合会审：在初审和专业会审之后，与建设单位，设计单位共同审查图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间相互创造条件、相互配合等事宜。8图纸会审的要求与效力8.1通过施工图会审，熟悉与掌握图纸内容要求及工程特点，了解设计意图，查清图纸是否到齐；及时发现图纸上出现的差错，提出设计中存在的和施工中可能发生的问题；协调

9、各专业之间特殊工序的配合。图纸审查务求及时、严肃、认真、审查全面，不要漏审。要详细作好图纸会审记录。8.2图纸会审记录要求8.2.1图纸会审要准确地记录会审中各专业提出的问题及设计处理意见，按规定的表格记录。8.2.2图纸会审记录要及时整理，经主要技术负责人审阅签名，然后打印成文，下发到各有关单位。9图纸会审记录管理9.1图纸综合会审记录是指导施工的技术文件，具有和设计变更同等作用，资料员要登记上帐，妥善保管。9.2要借阅图纸综合会审资料，必须办理登记借阅手续，并要及时归还，不得丢失。9.3图纸会审记录是交工验收依据之一，保管好纳入交工文件中，并归档管理。附：图纸会审记录表三、施工技术方案编制

10、与管理规定1主题内容与适用范围 本标准规定了施工技术方案的分类、编制及实施管理等内容。2施工技术方案的编制2.1编制原则2.1.1凡承担的建筑、安装工程施工，如果没有施工技术方案就不能保证工程质量时，均应编制施工技术方案，方案原则上按专业施工进行编制。2.1.2严格执行基本建设程序、国家颁发的有关法规、标准规范和技术条件。2.1.3坚持质量第一，确保安全施工。2.1.4积极采用新技术、新工艺，保证工程质量符合设计规定要求、降低施工成本、提高经济效益。2.1.5方案必须具有可操作性。2.2编制依据2.2.1施工图及有关设计技术文件。2.2.2所采用的有关各项法规、标准规范。2.2.3工程合同或协

11、议的特殊要求。2.3编制要求2.3.1编制方案前应认真熟悉图纸和有关技术资料，并应深入了解本单位的施工技术条件。2.3.2方案的编制均应做到切实可行、内容完整、语言简炼、数据准确、措施可靠、经济合理。2.3.3方案内容应符合附录A的规定。2.4编制与审批要求2.4.1各类施工技术方案均由综合科组织专业技术人员进行编制。2.4.2施工技术方案应由分管经理或管理者代表批准后实施。3施工技术方案的实施管理3.1方案经批准后，必须认真贯彻执行。未经审查批准的方案不得实施。3.2方案实施前，综合科应组织对有关人员进行技术交底，使参加该项施工的人员明确方案所规定的施工方法、应达到的工程质量标准及其他要求。

12、3.3施工机具、人员、检验手段等施工条件应满足方案规定要求。3.4方案在执行过程中，应按公司压力管道安装质量保证手册规定，做好各项质量记录。4施工技术方案的控制4.1施工技术方案应有项目名称，编制人，审核人和编制日期。4.2施工技术方案及各类工艺文件必须分发至施工队及管理部门并签字登记。当合同规定或建设单位有要求时，施工技术方案还应分发至建设单位、工程监理单位。4.3如因施工条件变化，或其它原因需对原方案作必要的修改或补充时，必须经原方案批准人员书面批准后方可变动。4.4各类施工技术方案均应按照档案管理规定归档。 附录A 施工技术方案编制内容规定A.1说明或工程概况A.1.1适用范围A.1.2

13、实物工程量：建安工程量(建筑面积、土石方量、砼浇注量、设备台数、管线总长度、钢结构总吨数等；)A.1.3工程的主要技术参数：主要设备的规格、重量，主要构件的尺寸、重量，设备压力、温度、介质等。A.2编制依据A.2.1施工图及其他设计技术文件名称、编号；A.2.2所采用的标准规范名称、编号；A.2.3采用的工法名称及编号等；A.2.4其他。A.3施工准备A.3.1施工技术准备A.3.1.1根据标准规范要求或施工需要对设备、原材料复检的项目、数量及验收条件提出要求；A.3.1.2施工机具的型号、规格及数量的安排和布置。A.3.2施工现场准备A.3.2.1场区平整、道路修筑及障碍物清除；A.3.2.

14、2场区水、电、汽的配备；A.3.3其它准备：特殊工种培训计划等。A.4施工方法及程序A.4.1要合理安排施工程序。可用施工程序图或工序流线图说明各工序施工的先后关系，必要时应注明工序之间的交接要求。A.4.2施工方法的选择是施工技术方案的核心，应根据工程特点、工期要求、施工条件等综合考虑，并应进行技术经济优化对比合理选用。A.5质量要求和技术措施A.5.1方案中应根据设计文件及采用的标准规范规定，明确提出该项工程所应达到的质量要求。A.5.2技术措施是施工技术方案中的重要内容，主要包括以下几点：A.5.2.1提出该项工程的施工技术难点；A.5.2.2保证工程质量的技术措施和要求；A.6施工进度

15、计划及劳动力计划安排A.6.1在满足工期要求的前提下，根据工程量的大小，施工方法及程序，设备材料、加工件的供应情况，能够投入施工的劳动力、机具及其他施工条件，编制施工进度计划和劳动力安排计划。A.6.2施工进度计划可用“施工进度计划图”或“施工进度网络图”表示；在劳动力安排计划表中，应明确所需工种、人数。A.6.3根据施工进度计划及劳动力安排计划，列出“施工机具需用计划表”。A.7施工安全措施 方案中除应规定执行有关的安全法规、标准外，还应针对现场条件及施工任务，提出确保施工安全的具体措施。A.8质量控制点表 根据公司质量体系程序要求，与建设单位共同商定质量控制点及控制等级。 四、压力管道材料

16、和工程设备管理规定1适用范围 本规定适用于公司压力管道施工所需材料和设备的采购、代用、到货验收、储存维护、使用管理等，各种标识按工程产品标识及可追溯性规定执行。2职责 公司经营科对压力管道材料管理控制归口；其他有关部室（科）及施工队予与配合。3管理内容3.1材料和设备采购3.1.1采购计划的编制a) 压力管道材料包括：管材、板材、棒材、焊材（焊条、焊丝、焊剂）、附件（管件、阀门、安全附件）、外协、外购件等，设备包括：机、泵等。 b) 采购计划由经营科总编制，材料责任师审核。c) 计划中应清楚注明材料和设备名称、材质、规格、型号、数量、标准、制造厂家等。3.1.2分供方的选定对拟选用的供货厂商必

17、须从其供货能力、质量保证能力等方面进行评定，以确保所购的材料符合规定标准。3.1.3订货a) 采购人员根据采购计划与已评定合格的分供方进行订货，订货时需与分供方阐明为压力管道用料和设备技术条件，质量证明书，必要时要与分供方签订合同或协议。b) 对市场难于采购或因经济原因需代用的材料，由经营科提出，综合科技术确认，以书面形式报请设计部门批准后方可实施。3.1.4材料和设备验收及入库a) 材料的验收入库由保管人员与材料检验人员共同验收，首先在材料到场后，采购人员将材料“质保书”交仓库保管人员，仓库保管员按磅码单和质保书，对材料牌号、规格、数量进行核对无误后，将材料存放在待检区，由材料检验员验收。b

18、) 原始证明文件：所有进货材料应附有生产单位的质量证明文件（原件），对从非生产单位处购得的材料，也应附有质量证明文件（原件）或加盖供材单位公章和经办人章的有效复印件。要求质量证明书的内容必须齐全、清晰；设备应有合格证和说明书。c) 材料外观检查：检查印记是否与采购计划和质量证明书一致（包括：制造标准代号、材料牌号、炉(批)号、国家质量技术监督机构认可标志、材料生产厂及检验印监标志等）；检查材料外表状态有无锈蚀、重皮、开裂、及外形尺寸等。d) 材料复验：对质量证明书中所缺少或对其有怀疑的项目以及标准中规定必须进行复验的项目，由检验员开具理化试验委托单，按有关规定进行取样后，经检验责任师审核送外协

19、单位复验。e) 设备应开箱验收并与说明书核对。f）经验收合格的材料和设备或复验合格的材料，由保管员填写入库单，检验员签字后再由材料质任师审核确认后入库建帐管理。 g）属下列情况之一者不能办理入库手续。 1)到货材料与计划不符。 2)材质证明书与订货实物不符。 3)材质证明书数据不全，内容不清或有缺项未经复验的。 4)材质证明书与有关技术标准不符。5）设备型号、产地与说明书、合格证不符的，或试运转不良的。对不能入库的材料和设备，由材料检验员列出不合格项目，通知经营部门并报请材料责任师处理。h) 对经检验合格的材料和设备入库后应进行标识，执行工程产品标识及可追溯性规定。i) 对未经检验的材料和设备

20、要挂待验牌，对经验证不合格的材料和设备应单独存放，并悬挂不合格牌标识。j）各项质量证明书和合格证，使用说明书，由库房随实物一并保管，3.1.5材料保管a) 仓库物资保管要按系列化要求，按类别、材质、规格、型号分别存放，并按规定做好标识。b) 对露天存放的材料要选择排水畅通的高处堆放，并垫起，当有要求时应对材料进行苫盖。 c) 焊接材料管理1)焊材入库前应妥善保管，未验收入库不得发放使用。2)仓库保管人员和检验员按3.1.4要求验收合格后方可办理入库手续。3)焊条、焊丝、焊剂应分类存放，并有明显标记，焊条、焊剂的批号必须标记清楚。4)焊材应存放在干燥通风的室内，严禁露天存放，室内应配备必要的去湿

21、、干燥设备，相对湿度不应大于60。焊条放置应与墙壁、地面保持300mm以上距离。5)各施工现场应建立监时焊材库，按焊材管理制度对焊接材料进行保管、烘干、发放和回收，并应建立相应的记录和台帐。6)焊条、焊剂的烘干温度应按焊接工艺评定时所进行的温度确定，并张贴于烘干室内的明显位置。每次烘干焊条、焊剂的牌号、规格及数量应根据烘干委托单进行，不得随意更改。受潮或药皮开裂、脱落的焊材应予以报废，不得在压力管道安装中使用。7)焊工领用焊条必须携带保温筒，且一次只能领用同一牌号焊条，收工时应将剩余焊条交焊材库。d）当材料标记已经模糊，但仍可辨认时，仓库保管员应重新进行标记，操作时材料检验员应在场监督认可。3

22、.1.6材料发放 a) 保管人员在发放材料前要认真核对领料单，无误后发放。b) 对需切割的材料，由下料人员进行标记移植，保管人员监督，对现场切割的材料应及时返库。 c) 严禁无料单发放。d) 账、单要保持齐全，及时入账，做到日清月结。e) 各施工队退回的材料，仓库保管员应认真核实标识无误后，才能回库，按规定存放，并做好入帐手续，对标识不清和破损的材料要单独存放并作不合格品标识。3.1.7现场材料管理 a) 施工现场材料存放按规定要求要堆放整齐，移植的标记要清晰。b) 施工中分割的材料，分割前应进行标记移植。3.1.8 材料的各类标识，按工程产品标识及可追溯性执行。附：1.材料验收入库单2.领料

23、单3.焊材烘干记录4.焊材发放及回收记录五、压力管道施工用机械设备管理规定1适用范围 本规定适用于压力管道施工所用机械设备的购置、使用和维护等管理要求。2职责2.1公司设立三级管理体制：公司由一名副经理主管设备管理工作。2.2公司综合科负责制定公司机械设备管理各项规定及机械设备厂商的选定、购置、大修计划的审批并监督检查设备管理各项工作。2.3施工队（车间）设机具员负责本队在用机械设备的运行。2.4综合科负责建立设备台帐。3机械设备购置管理3.1压力管道施工机械设备的购置按以下程序执行。3.2机械设备的购置要本着生产需要、技术性能可靠、维修方便等原则进行比质量、比价择优选购。3.3购置申请 综合

24、科根据施工项目部或施工队的工程需要，编制购置申请，报公司经理审定批准。3.4购货厂家的选定 根据公司现有机械设备的使用情况和所掌握的供货厂家情况，经筛选确定质量好的信得过的厂家订货。3.5购货合同的签订 订货合同签订由公司经营科负责，综合科、质检科、项目部，配合非定型机械设备合同的签订要附有技术文件和图纸。3.6机械设备到货验收3.6.1机械设备到货后由经营科会同综合科负责组织采购人员、专业技术人员、仓库保管人员等共同进行验收。3.6.2设备验收内容：外观检验、开箱检验、空转试验等。检查资料是否齐全，（包括说明书、图纸、合格证等）名牌是否与合同相符，数量是否准确，零部件是否齐全完整，工作状态是

25、否正常等。4机械设备的使用管理4.1压力管道施工用机械设备的使用管理按公司质保手册和管理制度执行。4.2机械设备入库后，由公司综合科统一编号，并建立账、卡及设备技术档案，列入固定资产管理，做到账、物、卡相符。4.3机械设备的使用必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，严格执行定机、定人、定岗位“三定”制度，特殊设备操作员必须进行上岗培训考核，持证上岗。4.4压力管道施工设备，必须严格按出厂使用说明书规定使用，操作人员必须先培训，做到“四懂、三会”制（即懂原理、性能、构造、用途，会操作、维修、排除故障），按照操作规程正确操作并随时做好所操作设备的使用、保养方面记录。使用中发现异常情况应立即停止操作

26、，及时向本单位机具员汇报，尽快修复，防止设备和安全事故发生，确保安全及施工质量。4.5用电设备的线路布置要合理，漏电保护措施要完善。机械设备所使用的燃油、润滑油必须符合规定，电压等级必须符合厂方规定要求。4.6 开展群众性的“爱机”活动，经常开展设备保养评比活动。4.7在库设备要按照规定存放，有轮胎设备应用枕木架空，使轮胎离地不承受压力，精密及怕潮设备应在室内存放并有防潮设施。露天存放的设备要有枕木、垫石、地面排水，道路畅通，上盖苫布防雨淋。4.8 设备应有状况标识，分待检修、完好、停用、报废。4.9 闲置三个月以上的设备应由施工队或保管员向综合科提请封存申请，批准后办理封存手续，封存设备保养

27、工作由存放地的设备员或保管员负责。4.10 各施工队领用设备应办理手续，归还时应经设备管理部门验收，并办理归还手续。 4.11 计量器具管理应符合下列规定：a) 综合科对计量器具实行归口管理。对使用的计量器具建立台帐。b) 项目部各施工队均应设置一名计量员对现场所使用的电流表、电压表、热处理测温仪表、焊材烘温箱测温表等计量器进行管理。c) 在用的计量器具必须按国家规定进行检定合格，未经检定、检定不合格或超过检定周期的计量器具不得在管道安装施工中使用。d) 严格遵守各种计量器具的使用说明书及保管、搬运操作规程等规定，以确保量值准确。e) 计量器具在检定周期内如发生故障，应及时排除并送计量站或其他

28、计量单位重新进行检定，合格后方可继续使用。f) 每台计量器具都必须具备有效的检定证书和检定标识，封存的计量器具应有封存手续和标识，并在计量台账中注明。4.12 设备管理目标是：用于压力管道安装的设备实行专人维护管理，其完好率达到95以上，现场在用设备，完好率和专管率必须达100。5机械设备的报废及处理5.1压力管道施工工装机械设备报废按以下程序执行。5.2机械设备具有下列情况之一而又无法修复正常和改造的，可申请报废：5.2.1达到规定使用年限，设备净值达到规定要求。5.2.2主要结构件、总成件已损坏，修理后达不到最低使用技术性能要求，不能保证安全生产的。5.2.3修理费用过大，超过设备现价或大

29、修虽能恢复性能，但不如更新者。5.2.4因自然灾害突然造成严重损坏，无法修复者。5.3报废程序：5.3.1凡需要报废的设备，综合科必须按上述标准组织检查，并认真填写报废申请表，上报公司分管经理。5.3.2分管经理对申请报废表内设备逐台进行核实或组织人员技术鉴定，符合报废条件的设备，给予填写报废申请表，提请经理批准，办理报废手续。同时报财务科。6机械设备的检修管理6.1设备正常的维护保养或监时性故障排除，由施工队的机具员在设备停用间隙进行。6.2对机械设备进行全面解体的修理，要上报综合科由综合科统一安排。6.3 机械设备修理完好后应办理投用手续并作好标识。6.4 机械设备修理资料存入相应的设备档

30、案内。7机械设备事故处理7.1凡因操作不当，检修不良，管理不善等人为的原因和自然灾害导致机械设备（包括附件）非正常损坏的，均为机械设备事故。7.2机械设备事故发生后应保护事故发生现场，并立即上报设备主管部门，对事故发生的原因由使用部门、综合科、主管设备经理共同进行事故分析，任何人不得隐瞒。7.3 设备事故分为重大事故和一般事故，事故造成下列情况之一者，均为设备重大事故。 1）设备维修费用达1000元以上者； 2）造成相关工段停工一昼夜者；上述范围以下者为一般事故。 7.4重大事故进行分析时应由主管经理主持。在做出结论后由事故单位填写事故报告单一式三份，送综合科签署意见，报公司经理。一般事故作出

31、结论后，由事故单位机具员在二日内填写出事故报告单，主管经理签署意见后，报综合科存档。7.5设备管理部门对设备事故的处理应坚持“三不放过”的原则（即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过）。7.6为防止机械设备事故的发生，做到防患于未然，设备主管部门应经常进行安全操作规程教育，对违章操作者一经查出给于一定的经济处罚。附：1.设备及计量器具检修计划表2.设备及计量器具购置计划表3.设备登记卡4.设备及计量器具登记台账5.设备及计量器具领用台账六、焊接工艺评定管理规定1范围 本标准规定了焊接工艺评定应遵循的标准规范以及评定程序与要求等内容。 本标准适用于工程建

32、设焊接施工中各种金属构件的手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊接工艺评定管理。2相关标准钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983焊接工艺评定按下列程序进行（1）提出焊接工艺评定任务书（2）拟定焊接工艺评定方案（3）评定试验（4）编写焊接工艺评定报告（附各项检验报告，试样，图纸等）（5）评定报告审核，归档建帐。3.1 根据公司施工中所用的压力管道的材料、厚度、焊缝接头型式，所采用的焊接方法，由综合科工艺人员编制焊接工艺评定指导书，经焊接责任师审核，熟练焊工按指导书要求进行焊接工作。3.2 焊接工艺评定编号用字母“HP”加年号和流

33、水号。如“HP2002-01”表示：2002年第一个工艺评定。3.3 试样材料及焊接材料应有原始材料质量证明书，下料时应作好标记移植，焊后要打上焊工钢印及试件编号（即工评编号）。3.4 试样经检验员检验合格，出具无损检测委托单，进行无损伤检验。3.5 探伤合格后由探伤员出具探伤报告，并在评定流转卡上签字，流转到加工工序。3.6 试样加工必须进行标记移植，试样加工数量、精度等应满足有关规定要求，并在焊接工艺人员监制下进行。3.7 焊接工艺评定试验委托有相应资格的单位进行，联系人应取回报告及试样。3.8 标记移植的方法，执行工程产品标识及可追溯性规定。4 焊接工艺人员把评定用材的质保书、施焊记录、

34、探伤、理化等报告收集齐全，出具焊接工艺评定报告，交焊接责任师审核，质保工程师批准。5.焊接工艺评定报告批准合格后，连同试样移交综合科登记备案，（试样表面应涂油）存档保管，作为以后编制相关接头的焊接工艺卡的依据。6存档、借用6.1焊接工艺评定报告经批准后，原件应按照公司档案管理有关规定及时整理、存档保管。需借阅和复印的应办理手续并登记。6.2焊接工艺评定报告不得外借。附：焊接工艺评定台账七、焊工管理规定1范围 本标准规定了焊工考试的组织、应遵循的标准规范以及管理的基本要求。 本标准适用于工程建设焊接施工中各种金属构件的手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊的持证焊工管理。2相关标准锅炉压力容器

35、焊工考试规则劳人锅19881号 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢结构工程施工及验收规范GB50205-953焊工培训取证的组织3.1 从事压力管道焊接工作的焊工都应取得相应项目的合格证。3.2 综合科根据焊工名册和档案结合安装工程项目范围，在每年第一季度整理出当年需取证、换证和增项的焊工详细名录，报焊接责任师审核，分管经理批准后，送当地焊工考试委员会，申请考试。3.3 综合科根据焊考委的当年培训计划，及时通知有关焊工所在的队，以便施工队有计划安排培训取证。4持证焊工管理4.1 焊工合格证由焊接责任人统一去焊考委领取，并交综合科统一保管。4.2 综合科对每名持证焊工

36、建立档案和台帐，并统一编制钢印号，发给焊工钢印，钢印号为二位阿拉伯数字。4.3建立持证焊工日常焊接质量档案。质检科每半年统计焊工所焊焊缝进行射线探伤检查的合格情况，并报告综合科。4.4如持证焊工在焊接施工中焊接质量不能满足产品的质量要求，半年度焊接一次合格率连续低于或违反工艺纪律不听劝阻而造成质量事故时，应将该焊工的合格证收回或调消，重新考试合格后方可继续参加焊接施工。4.5 持证焊工中断在受控管道焊缝上焊接工作六个月以上者，重新担任受控焊缝的焊接工作的，应重新考试合格。4.6各单位焊接检查人员应详细掌握本单位焊工的持证情况，深入施工现场进行检查，发现无证施焊应及时制止，并向有关领导汇报处理。

37、附：1持证焊工登记表2持证焊工焊缝合格率的统计报表八、压力管道焊接及热处理管理规定1主题内容与适用范围本标准对焊接施工的各方面要求作出规定。本标准适用于压力管道焊缝的焊接及热处理。2管理分工2.1焊接作业指导书由焊接责任师按评定合格的焊接工艺进行编制，质保工程师审批后发至有关部门和施工班组。2.2项目部焊接责任师负责现场的各项焊接管理工作，有关部门配合。2.3质量检验员负责焊接的检验工作。3管理要求3.1编制焊接工艺卡（焊接作业指导书）3.1.1施焊前，焊接专业人员要详细查清该项工程压力管道的材质、规格及其他设计技术条件要求，核查工艺评定台帐，如果有该种接头的评定，则办借用手续，如果没有该种评

38、定则应提出应做的焊接工艺评定项目，并根据工程施工条件，拟定焊接方法、焊接材料及评定试验内容和其他工艺要求（如预热、热处理等），报综合科，责任师审核批准后，按焊接工艺评定管理规定执行。3.1.2焊接工艺人员依据合格的焊接工艺评定，编制工程施工中压力管道所有焊接接头焊接工艺卡（焊接作业指导书）。3.1.3焊接工艺卡（指导书）经焊接质任师审核，质保工程师批准后，发放到质检科、施工班组。3.2焊工3.2.1 焊工按焊工管理规定执行。3.2.2施工队要依据所承担的任务范围，在施工前根据焊工持证名册，选派有相应项目的焊工焊接。3.2.3严禁无证焊工、超期焊工、和超过持证项目的焊工焊接压力管道接头。 3.2

39、.4焊工应严格按作业指导书规定的工艺要求进行施焊。3.2.5焊接责任师和焊接检查员要对焊工的实际施焊技能和工艺执行情况进行监督，对不能满足所承担的工作的焊工和违反焊接工艺的焊工要停止其压力管道的施焊工作。3.3焊接材料现场焊材按压力管道材料和工程设备管理规定中，焊接材料部分进行。3.4施焊管理3.4.1焊前焊接检查员应会同设备管理人员对现场所使用的焊机性能进行检查，电流表、电压表应装配齐全。3.4.2施工队要有专人负责进行焊接记录和外观检查记录。3.4.3对有焊前预热要求的焊缝，预热时要加热均匀，加热范围为焊缝两侧各3倍的管壁厚且不少于100mm,温度测量可用测温笔或表面温度计，在距焊缝中心5

40、0mm处测温。3.4.4专职检查人员要对焊工的持证上岗情况进行检查，禁止无证或超合格项位施焊。3.4.5焊接区域要采取有效措施防止风、雨、雪的侵袭。3.4.6焊缝焊完后焊工应清除其表面熔渣及飞溅物，并在距焊缝中心3050mm范围上打上本人钢印代号，对不允许打钢印的，应用记号笔标注标识，并对焊缝表面质量进行自检，发现有不允许的表面缺陷要及时打磨修补。3.4.7焊接检验员要经常检查焊工的工艺执行情况，并作好施焊记录，依据有关标准规范对施焊接头外观质量检查，并填写检验记录，内容包括外观质量，焊工钢印。焊缝外观质量经检查合格后方可委托无损检测。3.5焊缝返工3.5.1焊缝经无损探伤检查，有不允许的缺陷

41、或超标的缺陷，需进行返修时，质检人员根据探伤结果向施工队（班）开具返修通知单。对于12次返修的由焊接工艺员、焊工、质检员分析原因，制定返修方案，报项目焊接责任师审批实施。返修原则上由原施焊焊工进行。3.5.2返工前焊工应按返工通知单标明的缺陷位置找准返工部位，当有疑问时要对照探伤底片确定。3.5.3缺陷的清除可采用碳弧气刨或用砂轮打磨方法，清除后应将补焊部位打出易于保证焊接质量的坡口形状。3.5.4超过两次的返工则应把制订的返修工艺报质保工程师审批，并挑选焊接质量优良、有丰富经验的焊工进行。3.5.5 如果返修焊工不是原焊缝施焊焊工，则应在返修焊缝边缘50mm的部位打上返修焊工钢印。3.5.6

42、检验员应把返修位置，返修方案及返修后的检验情况一起记入施工档案内。3.5.7返修位置应按原要求探伤合格，并按有关规程标准，对该焊缝的其余位置和该焊工的其余焊缝做扩探。3.6焊后热处理3.6.1依据设计文件或标准规范规定需降低或消除残余应力的焊接接头，焊后应进行热处理。其程序按手册要求进行。3.6.2热处理应在焊缝表面质量检查和无损检测合格后进行。对易引起焊接延迟裂纹焊缝的热处理应在焊后立即进行，否则应立即进行300350并保持30分钟的后热处理。3.6.3热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带以外必须保温。3.6.4为确保热处理加热均匀，管道焊缝采用电加热器加热，并视管径大小均匀

43、设置热电偶。3.6.5热处理过程中应采用自动记录仪表进行加热曲线记录。操作人员应严格按照热处理工艺要求随时调整电流大小，以使热处理曲线符合工艺规定。3.6.6热处理后，按规范规定要求测定其硬度，并做好记录及标记。附：热处理记录九、工程产品标识和可追溯性规定1主题内容与适用范围 本标准规定了安装工程项目施工中产品标识的形式。 本标准适用于工程产品在原材料接收、分割、检验、试验、安装和交付各个阶段的标识。2标识方法2.1文件资料标识2.1.1仅用于特定工程施工所制订的技术作业文件和管理文件，均应有“工程名称”标识。2.1.2焊接工艺评定报告应编号：方法是“HP”+“年号”+“流水号”，如“HP20

44、02-01”，表示2002年第一个焊接工艺评定。2.1.3所有工程归档的施工资料和检测试验报告和试样及X光底片，均应分项目分类编注档案号并且建台帐存档，编号方式由档案员自定。2.1.4机械设备档案，应有分类建档编号标识，编号方式由档案员自定。2.2原材料标识2.2.1所有用于压力管道安装的材料如钢管、管件、板材、焊材等都应建立入库验收手续，并编注入库号，编注方式为：“字母”+“年号”+“流水号”。字母意义如下“G”表示钢管 “B”表示钢板 “T”表示焊条 “GB”表示膨胀节“GF”表示管法兰 “GW”表示管道弯头2.2.2板材，89以上的管材，用钢印把入库号打在原始标记一侧距边缘100mm处，

45、对89以下管材及法兰，弯头等管件和不能打钢印的不锈钢材料用红色漆标注入库号和材质。对以上钢印标识和原始标记用白漆方框标起来，以示醒目。2.2.3 需分割的原材料，在划好分割线后，应由下料人员负责，标记移植并经检验员确认后方可下料，标记移植在分割线100mm处，内容包括库号、材质、规格。2.2.4所缺少或丢失的标识以及标识不清的，应经材料检查人员确认后在产品出库前补齐。2.3原材料、管件、工艺设备和仪器仪表在进货检验和试验阶段所发现的不合格品或怀疑其不合格有待进一步检验确认的产品，应与已检验合格的产品进行隔离单独存放，对不合格品要挂红色圆形标牌，或在原始标记处画红色空心漆色圆圈。待验证确认的要挂黄色圆形标牌或在原始标记处画黄色空心漆色圆圈，经进一步验证或经处理后，如果为合格的，则把黄色标牌去除或把黄色圆圈中心涂上红漆。如果不合格则把黄色标牌换成红色圆标牌，或在黄圈中心涂红漆色。 2.4在进货检验、试验阶段因生产急需来不及验证而放行的产品，应按紧急放行制度填写紧急放行记录并悬挂“未经检验”标牌或画黄色空心方框标记，待该产品通过规定的检验和试验后将标牌摘除，或在黄色空心方框标记中心涂绿色。2.5施工质量记录和检验、试验报告中所应标识的装置号、工号、设备位号等可用数码标识，也可直接以其名称标识；管线号用数码标识。这些标识均应符合设计文件的规定，并应列出该工程所施工范围内的清单以便查