南翼总回风巷掘进作业规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流南翼总回风巷掘进作业规程.精品文档.第一章 概 况一、巷道名称本作业规程的掘进巷道为古城矿井南翼总回风巷。二、掘进的目的及用途用于桃园风井井底车场、巷道及南一盘区等的总回风。三、巷道设计长度及服务年限1、 设计长度：367.80m（平距）2、 服务年限：10年以上四、预计开竣工时间本巷道自2014年4月1日开工，预计2014年10月1日竣工。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近开采情况一、 地面相对位置南翼总回风巷地面相对位置为古城矿井桃园工业广场及其西部的农田。二、 井下位置及相邻采掘活动南翼总回风巷位于回风立井井筒与

2、风道连接处与南翼一号回风大巷之间，西部为南翼1#、2#回风大巷，南翼1#、2#辅运大巷（未施工），北部为桃园进风井井底车场（未施工），南部及东部无采掘活动，上覆无采掘活动。附图：古城矿井南翼总回风大巷布置平面图（图2-1）第二节 地质构造根据桃园回风立井井筒与风道连接处检查孔（检4孔）地质资料，南翼总回风大巷位于二叠系，山西组，地质条件简单，施工区内无陷落柱、断层等地质构造。主要岩性由灰黑色黑色泥岩、灰白色细砂岩、灰绿色砂质泥岩、灰白色中砂岩、灰黑色粉砂岩组成。泥岩，灰黑色黑色，裂隙较发育，泥质结构；细砂岩，灰白色或灰绿色，坚硬，中部夹薄层灰黑色泥岩，岩芯较完整。局部为紫红色，岩芯较破碎；砂质

3、泥岩，灰绿色，较坚硬，粘土矿物及长石、石英组成，泥质结构或泥质结构，断口不规则，中部夹薄层细砂岩。中砂岩，灰白色，坚硬，成份以长石、石英为主，岩芯完整；粉砂岩，灰黑色，泥岩与粉砂岩互层，裂隙发育，可见植物化石，岩芯较完整。第三节 水文地质情况根据回风立井井筒与风道连接处实际施工情况和地质资料，巷道所处的岩层为石炭、二迭系碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙含水岩系。在合适的构造部位及地形条件下，往往有较丰富的地下水。工程施工时必须做好防治水工作，坚持“有掘必探、先探后掘”原则。附：南翼总回风巷综合柱状图（图2-2）第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、自井筒中心坐标点向东15m开口，沿N90掘进5m，

4、而后按转角-180施工弯道，转弯半径为17.5m，沿N270方位掘进183.213m，坡度为-3，进入南翼一号回风大巷。2、自井筒中心坐标点向西5m开口，沿N270掘进124.606m，坡度-3，进入南翼一号回风大巷。第二节 矿压观测一、观测对象南翼总回风大巷围岩位移情况。二、观测内容矿压监测为日常监测。主要作用是为了保证巷道安全。主要包括三部分内容，顶板离层观测，锚杆（索）锚固力抽检和锚杆（索）预紧力检测。三、监测方法1、顶板离层仪安装观测采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，掘进过程中在每个巷道交岔点都要安装顶板离层仪，工作面距离最近顶板离层仪达到50m时也要在工作面打设一个顶

5、板离层仪。深基点8.0m，浅基点2.3m。（1）离层仪的安装方法和步骤：钻孔：采用B22中空六棱接长式钻杆、F28mm钻头用锚杆机在巷道正中处顶板打垂直钻孔，深度8m；深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管。对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数。（2）安装注意事项：因

6、为放炮作业影响，开口掘进10m后在巷道开口处打设1个顶板离层仪，在各交岔点都打设1个顶板离层仪。巷道正常掘进过程中，每50m打设一个顶板离层仪，顶板离层仪前后误差不得超过5m。顶板离层仪钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。（3）观测频度：顶板离层仪在距掘进工作面50m内观测离层值，每班观测一次，50m以外，除非离层值有明显增长的趋势，一般可停止测读数据，改为观测两个刻度坠的颜色，每星期观测1次

7、，变形稳定后（指顶板两部相对移近速度小于0.5mm/d为变形稳定）一个月观测一次。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。2、锚杆（索）锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔对锚杆（索）锚固力进行抽测。3、锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测

8、，达到300Nm，即为合格。表3-1 矿压监测仪器名称型号名称型号锚杆拉力仪MJY-300/80锚索张拉机具MQ-300/60力矩扳手100-500Nm顶板离层指示仪LBY3离层仪安装杆AN-8钢卷尺5m4、数据处理（1）锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），锚杆锚固力127KN以上，达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。（2）预应力抽检：用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行抽测，达350N.m即为合格，否则该区域锚杆需重新拧紧。（3）锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上。（4）采集的数据由验收员负

9、责，分析处理由技术员负责，并及时汇报矿建部。（5）若施工过程中需对支护设计进行变更，报矿矿建部后进行规程复查。第三节 支护形式一、巷道断面南翼总回风大巷采用直墙半圆拱形断面，支护形式为锚网喷+锚索支护，净宽6000mm，净高6000mm，支护厚度为150，基础100mm，喷射砼强度等级为C20。水沟300300mm，混凝土支护厚度为100mm，混凝土强度等级为C20。断面：S毛=34.72m2,S净=32.23m2。附图：南翼总回风巷巷道断面图（图3-1）二、永久支护设计本巷采用锚网喷+锚索联合支护，采用加固拱理论计算。1、锚杆长度(1) L=Lm+LbLm =N（1.1+B10）式中B巷道宽

10、度，取6.3 mN围岩稳定性影响系数，取1.15 Lm=1.15（1.1+6.310）=1.990mLb托盘厚度+螺母厚度+锚杆外露+钢筋网直径4 Lb=10+40+50+6.54=126mm L= Lm+Lb=1.990+0.126=2.116m(2)按冒落拱高度计算锚杆长度 H=B/2+htg(45-帮/2)/f顶式中：B巷道宽度，取6.3mh 巷道高度，取6.15mf顶顶板岩石普石硬度系数，取6帮帮岩体的内摩擦角，取15 H=6.3/2+6.15tg（45-15/2）/6=1.312m 锚杆长度：L=H+L1+ LbL1锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5m L= H+L1+ Lb =1.3

11、12+0.5+0.126=1.938m根据上述计算锚杆长度应在2.116m以上，才能符合安全支护要求，施工时考虑到应更加安全支护和施工操作方便而取锚杆长度为2.4m。2、 锚杆直径 据经验公式 dL/110 式中 d锚杆直径，mm L锚杆长度，取L2400mm 则d2400/11021.8mm 取22mm。3、锚杆间、排距锚杆的间排距一般相同，即a=b根据锚固力等于或大于被悬吊软弱岩层重量或冒落高度岩层重量的原则： a=b式中： a锚杆间距 B锚杆排距 Q锚杆锚固力，取127kN K安全系数，取2 H软岩厚度（冒落拱高度），取1.05 r岩石容重，取26.44kN/m3 则D=1.50.8m根

12、据以上计算锚杆间、排距取0.8m符合要求。4、混凝土支护厚度验算根据设计院设计要求喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20，根据实验室出具的C20配比为水泥：砂：石子：水=1:？:？：？，外加剂掺量为水泥量的5%。5、 巷道支护简述巷道采用锚网喷+锚索支护形式。锚杆采用矩形布置形式，间排距为800800mm。杆体为222400mm高强螺纹钢树脂锚杆，锚固力不小于127KN，扭矩不小于350Nm，树脂锚固剂采用K2335和Z2360各一支。锚杆托板采用Q235钢，规格为15015010mm；金属网采用6.5mm的圆钢焊接而成，网幅为10002000mm，网格为100100mm，搭接长度为10

13、0mm，采用16号铁丝绑扎，绑扎点间距为100mm，锚杆加梯子梁，梯子梁规格为？。锚索索体采用18.9mm高强钢绞索，长度8.3m（根据施工中围岩条件调整，保证锚固部分位于稳定岩层内）,锚索间2000mm、排距1600mm，树脂锚固剂采用一支K2335和两支Z2360，锚索锚固力不小于210kN。托板采用厚度16mm、尺寸300300mm的Q235钢板制成。三、临时支护 1、临时支护的形式（1）采用前探梁进行临时支护，主体采用108mm无缝钢管加工，长度为4500mm，共计加工2根，前探梁尾部焊接防退钩。用专用前探梁吊环（吊环采用20mm钢筋加工），连接在顶部锚杆上，前探梁吊环前后距离为2个锚

14、杆排距，前探梁前移好后及时铺上30050mm大板进行临时护顶，前探梁防退钩必须挂牢。（2）工作台搭设采用2个铁梯和1块（4500、5500）30050mm优质架板，架板两头分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯至少300mm。（3）敲帮问顶工具：对工作面顶板、迎头和两帮1.5m以上采用一根2.5m长，顶部焊一20300mm打尖铁棍的4-6钢管。两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。 附图：临时支护示意图（图3-2） 2、临时支护的架设方法（1）敲帮问顶：放炮30分钟且炮烟吹散后，在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉

15、帮顶的活矸石，使帮顶为实岩体。（2）前移前探梁吊环：敲帮问顶无问题后，作业人员站在掘进爆破出的矸石上，将前探梁吊环前移连接在最靠近工作面的顶部锚杆上（上的螺纹不少于30mm）。（3）铺顶网：作业人员站在永久支护下，将预先两两相连接好的网片铺到顶部并迅速用绑扎铁丝每隔300500mm与已经有锚杆固定好的网片连接好，以加快临时支护的速度，减少空顶时间，最后再孔孔相联。（4）前串前探梁：在将护顶网片铺好后，作业人员站在永久支护下将前探梁向前移动，移前探梁时用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁向前推穿过吊环到工作面。（5）巷道顶板掘进过程中，临时支护最大空顶距为0.6m。第四章 施工工

16、艺第一节 施工方案因刚开始施工时，南翼总回风巷东西侧距离较近，开始为东、西两工作面交替作业，待东侧绕道施工完毕后，两工作面分头各自施工。采用全断面一次性爆破，工作面搭设工作台对巷道分上下层进行打眼、装药及连线工作。90-B耙岩机装岩，巷道内铺设临时运输轨道，1.5T矿车出矸。前期采用人工推车，待施工距离足够后，采用电瓶车。单层双车罐笼提升到井上，通过翻矸架翻矸后，由铲车装车，自卸式排矸汽车排到矿方指定排矸场。支护时先支护拱部，然后出矸，再进行帮部支护。第二节 施工工艺一、巷道开口1、南翼总回风大巷开掘前，要先将工作面临时封闭锚杆松开，把网片解下。2、巷道开口须待巷道开工验收合格方可采用放炮作业

17、，开口10m范围内要严格执行“浅打眼、少装药、放小炮”原则。3、巷道开口前将井底连接处的设备、材料挪至适当地点或升井。二、施工工艺流程搭设工作台打眼移（除）工作台全断面爆破敲帮问顶支护巷道拱部出矸巷道帮部支护搭设工作台，一个施工循环作业结束后由验收员验收合格后进入下一个循环。三、锚杆（索）施工工艺1、顶锚杆施工工艺（1）把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹、销与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。（3）扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。（4）操作者缓送气腿阀

18、门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。（5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。（6）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拨出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。（7）按顺序将K2335、Z2360树脂锚固剂用锚杆轻轻推到眼底。安装时，通过锚杆托盘将梯子梁一并安装在设计位置。（8）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。（9）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右。（10）在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，把锚杆螺母坚固至规定预紧力。

19、（11）循环作业安装完顶锚杆。2、帮锚杆施工工艺（1）按照从上向下的顺序使用手镐凿掉两帮的活岩矸，使两帮为实岩体。铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。（2）用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔岩粉。（3）安装药卷并搅拌。（4）卸下搅拌器，待1分钟初凝后将螺母紧固至规定预紧力。（5）循环作业安装完两帮锚杆。（6）按作业规程要求双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于三圈。3、锚索施工工艺（1）根据施工图纸标定锚索眼位。（2）按顶锚杆施工工艺打设锚索眼。（3）每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关

20、水，拨下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。（4）从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。（5）按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。（6）按顶锚杆施工工艺搅拌锚索。（7）卸下搅拌器。（8）张拉、安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。三、喷射混凝土工艺1、喷浆班，按照配比进行拌料，将料搅拌均匀。喷浆前检查巷道支护情况，对金属网连结，锚杆紧固情况进行检查，有问题及时处理。2、依据技术部门给定的中腰线，拉上铁丝，以控制巷道成形。3

21、、喷射混凝土支护工艺流程：找掉检查处理巷道规格清挖地脚补打帮锚杆（挂帮网）喷墙喷拱处理回弹物。4、因喷射混凝土厚度较大，施工时分次进行，初次喷射厚度70-80mm左右，保证将网片全部覆盖，然后再喷至设计厚度。为了施工方便，掘进时先掘出临时水沟，临时水沟规格400400mm，然后在后部进行永久水沟的砌筑。第三节 巷道施工质量标准及保证措施一、施工质量标准1、巷道荒断面掘进（1）中线：中线左、右的荒断面数值允许误差：-30+200mm。（2）平线：平线上、下的荒断面数值允许误差：-30+200mm。（3）坡度误差不超过1。2、锚杆支护（1）安装牢固，托盘密贴金属网，金属网紧贴岩壁，将螺母上紧。（2

22、）锚杆预紧力矩不得小于350N.m，锚固力不低于127KN。（3）间、排距800mm，允许误差100mm。（4）锚杆与巷道轮廓面的角度为90，偏斜不超过15，层理明显时，锚杆与层理面可有一定的夹角，但夹角必须小于30，最下一排锚杆与巷底夹角不能大于30。（5）锚杆外露长度：露出托盘3050mm。（6）金属网片之间必须压茬搭接，搭接长度100mm，绑扎和连接采用16#铁丝，双丝三扣，孔孔孔相联。不得有松扣、缺扣现象，金属网片的搭接长度和搭接方式必须符合设计要求和规范规定。3、 锚索支护（1）锚固方式符合设计要求。（2）安装深度不得小于设计的95%。（3）预应力值不小于设计90%。（4）外露长度2

23、50400mm。4、喷射混凝土支护（1）喷射混凝土配合比及外加剂掺量符合要求。（2）中线：中线左、右的净断面数值允许误差：0+150mm。（3）平线：平上净断面数值允许误差：0+150mm。（4）喷射混凝土厚度达到设计要求,允许误差：不小于设计90%。（5）混凝土表面平整，用m靠尺检查m内凹凸值50mm。（6）基础深度误差不得大于10。二、质量保证措施1、炮掘掘进前必须照线、标记巷道轮廓，按设计断面施工，掘进出的断面轮廓平滑、规整，达到光面爆破。2、锚杆（索）支护（1）打锚杆（索）前必须先清整出便于打锚杆（索）的场地，以保证锚杆（索）的间距、方向合格。（2）打锚杆（索）前必须先把所要打锚杆（索

24、）位置用炮泥做上标记，以保证锚杆（索）间排距合格。（3）打锚杆（索）前必须先量准钎子的准确长度，以保证锚杆（索）孔深度符合要求。（4）按规定安装锚杆（索），以保证锚杆（索）的锚固力、牢固度合格。3、喷射混凝土支护（1）开工检查巷道荒断面规格、地脚深度，处理到合格。（2）挂钢筋网片时，保证钢筋网片之间连接牢固。（3）地脚达到设计深度，迎头喷至金属网剩一个网格。（4）喷完一段成巷后，挨墙400mm范围内回弹物彻底清理干净。第四节 爆破作业采用湿式打眼，洒水除尘,垂直楔型掏槽，使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。发炮器使用FD200Z网路测试数显发炮器。全断面一次爆破。表4-1 爆破参

25、数表 圈别炮眼名称眼数个眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸药种类每孔装 药量装药结构起爆顺序药卷直径联线方式备注卷数（个）重量（kg）1空心眼00煤矿许用三级乳化炸药32200mm串联采用煤矿许用三级乳化炸药32mm，每卷重150g。2掏槽眼1-665002.2148440.6(3.6)连续3辅助眼7-1019548829030.45 （42.75）连续4周边眼112-1594833628920.3（14.4）连续5底 眼102-1111055028930.45（4.5）连续6水沟眼16012.057730.45（0.45）连续V合计16065.7表4-2 爆破预期效果表序号名 称单 位数

26、 量1炮眼利用率902每循环工作面进尺m1.83每循环爆破实体岩石m362.14每循环炸药消耗量Kg65.75每米巷道炸药消耗量Kg/m36.56每循环炮眼总长度m/ 循环321.37每立方米岩体雷管消耗量个/ m32.68每米巷道雷管消耗个/ m88.9注：实际施工中可根据具体情况作适当调整。附图：炮眼布置示意图（图4-1）第五节 管线敷设一、电缆吊挂标准：1、吊挂电缆时应使用矿规定或制定单位制作的电缆吊挂装置进行吊挂。2、电缆吊挂装置应固定在巷道的侧帮锚网上，电缆吊挂装置的间距为900mm。高低压电缆、通讯线和信号线敷设在巷道的同一侧，不同电压等级的电缆相互间距为120mm，相同电压等级电

27、缆之间间距为50mm。3、各种规格电缆包括皮带保护线,吊挂时从上到下的排列顺序依次为：电话线、监测线、信号保护线、660v电缆、1140v电缆。4、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，电缆必须在管子上方，保持300mm以上距离。电缆不得遭受淋水或滴水，并严禁悬挂任何物件。5、电缆的吊挂高度距离地面应不小于1.6m，离顶距离不小于150mm；电缆悬挂弛度在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。6、电缆应挂电缆标识牌。牌上应清楚注明电缆编号、用途、规格型号、电压等级及区段长度。沿电缆线路每隔100m、电缆拐弯处、分支点以及电缆接线盒两端都应悬挂标志牌。每个接线盒也应设一个标志牌，注

28、明编号、型号规格。二、管路敷设标准：1、施工时自上而下铺设4趟管路，依次为瓦斯抽采管、压风管路、供水管路、排水管路。2、管路铺设高度及间距：瓦斯抽采管高度为2.5m，最下一趟管路距巷道底板0.3米，管路间距大于0.15米。各种管路均要间距均匀，吊挂平直、牢固，不得吊挂在金属网上。3、供水管路设6分供水用三通阀门，其间距不大于50米；压风管路设6分供气用三通阀门，间距不大于100米，其10米范围内供水管路上必须安装供水三通阀门。所有三通阀门上必须安好手柄，便于开启。4、供水、压风在巷道分岔前设截门。5、所有管路末端距掘进工作面迎头的距离都不得超过30m。6、压风、供水管路末端要设4寸变6分阀门。

29、7、在供水管路上安装转载喷雾、净化水幕等防尘设施，在压风管路上安装风动工具时不得影响供水、供风三通阀门的正常使用，必要时增设6分三通。8、为便于管路的使用及维修，凡设6分三通阀门的4寸管路采用长度为0.3米的短节；凡4寸截门两侧各接0.1米长的短节，总长度0.5米，短节一侧采用法兰接口与截门连接，另一侧采用快速接头，便于与管路连接。第六节 设备及工具配备设备及工具配备见下表。表4-3 设备及工具配备表序号设备及工具名称规格型号单位数量备注1潜水泵7.5型台22气动锚杆钻机MQT-110台43气腿式凿岩机7655台44手持式帮锚杆钻机MQB-50台25局部通风机FBDNo7.1/45*2台46激

30、光指向仪BJ2-台27电话KTH18部48钻机SGZ-III台19全站仪RTS632E台110水准仪DS3-1台111矿车1.5T辆1012电瓶车辆113耙矸机90-B台114锚杆拉力计台215扭力扳手台2第五章 安全生产系统第一节 通 风一、通风方式南翼总回风巷东、西两侧分别采用局部通风机压入式通风，配备2台同等能力风机，一台使用一台备用，备用风机必须加好电源指示灯。风筒采用抗静电阻燃风筒直径800mm，单节长10m。风筒连接处必须反压边安设。二、通风路线井口局扇-新风桃园回风立井-新风立井与井底车场连接处-新风南翼总回风巷-新风掘进工作面-新风南翼总回风巷-乏风立井与井底车场连接处-乏风桃

31、园回风井-乏风地面三、掘进工作面的风量计算：（1）计算条件按照工作面交接班时人员最多25人（直接工及辅助工）；1-1断面每循环炸药消耗总量为65.7，分层（上下两层）爆破，故风量计算时即按32.85kg；最低风速V0.15m/s；巷道施工最远通风距离为246.509m。A、按工作面人员数量计算 Qbi=4nbi=425=100m/min式中：Qbi掘进工作面需要风量，m/min； nbi掘进工作面同时工作的最多人数，取25个。4每人每分钟的最低供风量，4m/min。B、按瓦斯涌出量计算 Qbi=100Qmbikmbi=1002.04.0=800m/min式中：Qmbi掘进头瓦斯绝对涌出量，取4

32、.0m/min； kmbi瓦斯涌出不均衡系数，取2.0。C、按炸药消耗量计算： Qbi=25Abik=2532.850.8=657m/min其中：Abi掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，取32.85Kg k为炸药类型系数取0.8。D、按风速进行验算 按岩巷掘进工作面的最低风速不低于0.15m/s来验算最小风量： Qbi600.15Sbi=600.1534.94=314.46m/min 按掘进工作面的最高风速不大于4m/s来验算最大风量： Qbi604Sbi=60434.94=8385.6m/min 式中Sbi为掘进1-1断面，取34.94m2（最大）； 由式中所得供风范围为（314.4683

33、85.6）m/min（3）通风机选型根据以上风量计算最大需风量为657m/min,采用FBD7.1/245对旋压入式风机(风量780m/ min,风压7200Pa,转速2970r/ min ),符合煤矿安全规程规定范围。掘进时共采用4台FBD7.1/245KW对旋压入式风机（两个工作面两台运转，两台备用）分别接两路800mm抗静电阻燃风筒向南翼总回风大巷两个工作面供风，即可满足通风要求。附图：通风系统示意图（图5-1）第二节 压 风掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，管路使用108mm（4寸）3m，管路由快速接头连接。压风路线：地面压风站桃园回风立井立井与井底车场连接处南翼总回风巷掘进工

34、作面附图：压风系统示意图（图5-2）第三节 防尘、供水1、工作面供水由地面泵站通过桃园回风立井下至井下，采用4寸水管向掘进迎头输送。2、每50m安设一个三通接头，供水管路距迎头不得大于30m。供水管路在到达工作面之前严禁用软管连接。3、工作面100m内安设2道防尘水幕，第一道距工作面不大于50m。供水路线：井口泵站桃园回风立井立井与井底车场连接处南翼总回风巷掘进工作面附图：供水防尘系统示意图（图5-3）第四节 防灭火一、防火设施1、安装耙矸机后，在耙矸机机头配备2台灭火器，配备一个沙箱（700500600mm）,8个沙袋（至少有0.5L存沙）和专用消防锨。2、在供动力、风机用电的配电点各配备2

35、台灭火器和砂箱、沙袋、消防锨。3、巷道铺设一趟防尘洒水管路，每50m安装1个三通接头，并安设25m软管作为消防管。4、掘进工作面配备4台灭火器。二、防火管理1、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。2、加强对易燃品的管理，严禁将剩余废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿生产调度室汇报。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、严禁带电检修和搬迁电气设备。6、井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。7、工

36、作面使用不延燃电缆和阻燃风筒。第五节 安全监控（1）监测设备设置标准在风机集控处安装一台型号为：KJF16B型的监测分站，用于瓦斯传感信号的传输及控制。在距工作面5m范围、回风流10-15m设置一台GJC40（A）型高、低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯浓度范围为0-10%；在回风流10-15m范围设置一台一氧化碳传感器。并在各个传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。传感器挂设要避开顶板淋水区域。放炮时，要将瓦斯传感器及管理牌板移至巷道口，以防止放炮崩坏传感器及线缆。放炮完毕后，及时将瓦斯传感器移至工作面，并按标准

37、悬挂。供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合煤矿安全规程规定。固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。（2）瓦斯、一氧化碳传感器报警、断电、复电点的设定工作面瓦斯传感器报警浓度：0.6%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围为调车线开口段巷道掘进工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。工作面回风流传感器报警浓度：0.6%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围为调车线开口段巷道掘进工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。一氧化碳传感器报警浓度：24ppm。（3）瓦斯及一氧化碳超限、

38、报警时处理工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼，严禁进行爆破作业。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20米范围须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。工作面一氧化碳浓度达到24ppm时，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。2、瓦斯管理（1）每班必须使用好瓦斯传感

39、器，挂牌管理，并实行“三专”供电和瓦斯电、风电闭锁。（2）传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动规定，延伸时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒口，执行吊挂标准。（3）处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。（4）进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。（5）坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。（6）监控设备每月由监控监测小组至少进行1次调试和校正；每7天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器更换一次。每7天必须对甲烷超限断电功

40、能进行测试。（7）每班由瓦斯检查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由监控检测小组对超过允许误差的监测设备8小时之内更换完毕。（8）施工队组跟班队干、班组长、机电工等人员下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。（9）因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部同意，并采取相应措施方可进行。（10）队组机电工对本队使用的监测监控设备负责进行完好作业，运行正常，杜绝失爆。（11）延接探头线时，必须按同色芯线依次对接。（12）作业地点由通风部门配备瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度检测不少于3次，检查范围：局部通风

41、机进风流、工作面风流、回风风流、局部宽帮、高顶处。（13）瓦斯超限时，工作面电话线必须在全风压处断开，外部电话要设置于新鲜风流中。（14）当监测监控系统有故障或无法正常工作时，要在现场悬挂便携式瓦检仪监测瓦斯，并要及时向调度室汇报处理。附图：监控系统示意图（图5-4）第六节 供 电南翼总回风大巷掘进主要施工设备：耙矸采用P-60B型耙矸机两台、转7型喷浆机两台。回风井工业广场内供有10KV电源，井口附近有10KV临时变配电所。该临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性。一回、二回10KV电源采用YJV4-10KV，370mm2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线电源处取得，安设二台S11-2

42、500/10/6中性点接地变压器为回风井区所有高压设备及井下动力和风机提供电源；安设二台S11630/10/0.4变压器（一台备用）为回风井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；另在井口安装KBSG-500/6/0.69中性点不接地变压器一台，为井下动力设备提供三相三线660V电源。另安装一台KBSG-400/6/0.69变压器为通风机提供动力。变电所内必须设有综合保护装置。巷道掘进所安装的局部通风机实行“三专”供电，并加装风电闭锁和瓦斯电闭锁。附图：供电系统示意图（图5-5）第七节 排 水巷道掘进过程中，在

43、两工作面各备用1台风泵，排水管路接到回风立井井底水窝。待工作面有积水时，利用风泵将积水排出。最后由井底水窝里的大泵集中排至地面指定地点。第八节 运 输掘进所需材料、设备均由运输队通过回风立井下到井筒与井底车场连接处，然后由队组施工人员将物料运至南翼总回风大巷两工作面。运料路线：地面回风立井井筒与井底车场连接处南翼总回风大巷两工作面。排矸路线：矿车：南翼总回风大巷两工作面井筒与井底车场连接处回风立井地面。第九节 照明、通信和信号 一、通讯利用电话，能实现井下与地面和井下与井下相互通讯联系。南翼总回风大巷施工前，监控监测小组要在南翼总回风大巷两工作面各安装一部防爆电话。二、照明南翼总回风大巷两工作面开口处均必须安设一组127KV防爆照明灯，以后具备安装耙矸机时必须配备专用照明灯。三、信号地面井口主副罐笼提升信号室与井下口之间均设专线127V声光信号系统，127V信号电源取地面井口Z