压铸机常见故障及排除.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流压铸机常见故障及排除压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的工作程序进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。2） 分析造成故障可能的原因。 3） 查阅设备运行记录和故障档案。4） 确定相应的处理方法和工作步骤。5） 动手检修。一、油泵不能起动检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。1、若继电器无吸合则检查

2、1）马达热继电器是否动作或损坏。2）电源电路是否正常（用万用表检查）。3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。2、若油泵起动后继电器有吸合则检查1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有35mm 左右的间隙为合适。二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。4）总压或双泵压力调节过高，致

3、使机器超负荷运转而跳闸。5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。1、若有电流输出则检查1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。3）检查截止阀是否关闭。4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。2、若无电流输出则检查1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑

4、间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。4）检查压力拨码是否正常。四、无自动如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。 如果手动动作不正常，应先检查并排除。五、不能调模检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：1）调模运动的条件是否达到。2）调模压力值

5、是否设定太低。3）手动操作方式是否正确。4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。调模液压阀阀芯是否卡住。调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。六、全机无动作检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。1、若无压力则检查1）整流板是否损坏或保险管烧坏。 2）P01板输入输出是否正常。3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4）电脑工作是否正常。 5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。2、若有压力则检查1）十四路放大板是否正常。2）所有油阀线0V接线是否正常。七、不锁模检查

6、及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。1、若无信号输出则检查1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。3）锁模到位确认限位开关（吉制）是否损坏。4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。2、电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈

7、是否正常。5）锁模油缸是否损坏。八、无低压锁模检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。九、无高压锁模 检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。十、无常速锁模检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。4）常速液压阀

8、阀芯被异物卡住或常速流量过小。十一、不开模检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。1、无信号输出检查项目1）开模到位感应开关是否正常。2）手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。3）自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常（有输入、输出）则检查1）十四路放大板是否工作正常。2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。3）开模阀芯是否被异物卡住。4）开模压力是否不正常（观察压力表）。5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。

9、 6）锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压设至最大，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。7）检查锁开模油缸是否有泄漏。十二、无压射动作（简称不打料）检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查)：1）手动、自动选择旋钮是否正常。2）锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。3）射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项) 4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。5）射料时间过短或一速调节过慢。6）射料油缸损坏。 7）液压系

10、统无压力。8）扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项)十三、无二速压射运动检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)。1、无信号输入检查项目1）检查二速感应开关是否正常。2）射料时间是否设定合适。3）一速运动是否正常。2、电脑有信号输入、输出检查项目1）十四路放大板是否有输入及输出至油阀。2）油阀线圈是否正常。3）二速控制阀是否正常，二速插装阀是否正常。4）一速行程过长，二速已没有行程。十四、压射无力检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目：1

11、）一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。2）快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内。3）压射压力设定是否过小。十五、压射掉压检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查1）压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄。2）截止阀是否拧紧。3）是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。4）蓄能器有故障。十六、熔炉温度不能控制检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动。原因如下：1）探热针线路接反、松动或探热针损坏。2）温度表损坏。十七、报警检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电气箱报警灯闪烁，同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣声，可能是如下因素引起(当机器有故障显示功能

12、时，可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进行处理)：1）开锁模限位报警：开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止，确认限位开关是否同时有异物阻挡。2）锁模保护异常报警：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁模动作未完成。3）电脑电池的电压太低：PLC的CPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。4）曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。5）顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。6）抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ON；或未选择抽芯，抽芯入限为ON。7）电动机过载报警：电动机过载，同时电动机停止转动。8）调模限位报警：模薄、模厚限位开关为OFF。十八、不顶针检查及

13、分析：顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查1）是否开模到位。2）若装有抽芯，抽芯是否出限到位。3）顶针限位开关是否损坏。 2、若电脑有信号输出则检查 1）顶针压力是否正常（观察压力表）。2）十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。3）十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。4）顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。5）模具顶针被卡住，顶针顶不出。十九、电脑故障检查及分析：观察电脑PLC上各指示灯，进行如下分析：1）POW电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常

14、。2）ALM亮红灯，表示CPU工作不正常；灯不亮表示正常。3）BAT亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。4）RUN亮绿灯，表示CPU工作正常；灯不亮，表示CPU工作不正常。二十、液压系统油温过高检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温1555），应检查如下项目：1）冷却水进水量不够，要求进水量符合要求。2）冷却器内积垢太多未能按要求清理。3）油箱液压油储存量低于最低油位线。4）液压系统有内泄现象。5）冷却器进出水接反，冷却效果差。二十一、油缸的泄漏油缸泄漏是油缸产生各种故障原因之一。油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖

15、、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。二十二、鹅颈漏料(热室机)1）料壶锥度损坏，需维修。2）射嘴身锥度不对，应更换符合要求的射嘴身。3）安装射嘴身方法不对，清理干净料壶锥孔及射嘴身且按正确方法重新安装。

16、二十三、塞嘴(热室机)塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产，主要因温度不够引起。如遇此类问题一般需让射嘴温度升高或直接用煤气加温。二十四、卡锤头1）检查打料活塞杆与料壶中心是否对正，装上锤头看能否用手转动，能转动即为对正。2）熔炉温度是否正常，看熔炉温度表上显示温度是否在400430范围内。(热室机)3）因长时间不清理料渣，致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少，一般正常合金液面离坩埚3cm左右。(热室机)4）模具浇口套与入料筒配合不好。(冷室机)二十五、不扣前(热室机)先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出。1、无信号输出检查项目应检查有无扣前信号输入。2、有信号输出检查项目 1）电脑扣前输出点至油制信号线接驳是否正常。2）打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。3）扣嘴油阀及油缸是否正常。注意：如有模具时应先合型再扣前，以免扣前时把模具撞脱。二十六、不扣后(热室机)分析：检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。1、若无信号输出则检查扣后信号有无输入，如自动或半自动时检查二速行程开关是否压住。2、若有信号输出检查1）打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。2）十四位放大板是否正常及电脑扣后输出点至油阀线接驳是否正常。3）扣嘴油阀及油缸是否正常。.精品文档.压铸机常见故障及排除