厂区道路施工措施参考.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流厂区道路施工措施参考.精品文档.厂区道路施工技术措施1、工程概况河北承德环保垃圾发电项目, 位于河北省承德市，大石庙镇太平庄村南侧，市污水处理厂北侧，京承铁路西侧，承粟公路东侧工程规模：本期工程拟建212MW垃圾发电机组。本工程厂区道路分为现浇混凝土和混凝土预制块铺砌路面两种。炉后烟气净化设施为混凝土预制块铺砌路面，其余均为现浇混凝土路面。道路路面及场地铺砌应于主要管线施工完成后，再进行施工。称量站、灰库、煤场出入口、渣仓等场地其面层结构型式及胀缝、缩逢设置要求均与厂内道路结构断面相同，混凝土板形状采用正方形、边长不大于5m。现浇混凝土路面采

2、用平道牙或立道牙，铺砌场地与道路连接处采取平道牙。0.00相当于绝对标高302.1米。2、编制依据2.1厂区道路及铺砌场地（施工图M986-24-8）2.2公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）2.3建筑施工手册（2000.7）2.4地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.6电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)2.7电力建设安全健康与环境管理规定(2002-01-21)2. 8火电施工质量检验及评定标准焊接篇3、施工准备3.1人员配备施工队伍已全部经过安全培训,考试合格且持证上

3、岗。人员配备如下表:施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名材料员1名木工8名钢筋工8名混凝土工6名力工10名3.2施工机具(见下表)施工机具一览表序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1经纬仪JD6台16氧焊工具套12电焊机台47振动器具套33挖掘机辆18振动棒根34铲车辆19钢卷尺30m把15自卸车辆410小推车辆54、主要施工方案4.1总施工作业流程 4.1.1土方回填或开挖地基土层地下管道安装石灰土基道牙安装混凝土面层4.1.2土方回填或开挖素土层地下管道安装3：7灰土基预制平缘石安装M5水泥砂浆层混凝土预制块铺砌4.2土方工程：4.2.1土方回填回填顺序原则上和混凝土的浇筑顺序一致

4、，也可以根据具体情况改变区域性的回填顺序，分层夯填。当深基础回填至道路设计底标高时，等浅基础及沟道施工完毕后，再继续回填。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。局部人工推平分层夯实，用蛙式打夯机和冲击夯。人工分层夯填，每层虚铺厚度不得大于30cm。机械回填时，用自卸车运土，用推土机分层铺土、摊平、碾压，每层铺土厚度不超过500。然后用25t振动碾压机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为34遍，压至轮底下沉量不超过1020mm。当

5、一层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、含水率达到设计要求，方可回填下一层。土方回填前应对基础混凝土检查验收签证。填方土料应符合设计要求，并对每层填方进行取样。按现场具体情况，大面积用振动碾进行压实，基础密集区域用人工回填。保证回填土质量的措施1) 基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。2) 填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。3) 对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。4.2.2土方开挖：根据图纸及现场实际情况，局部土方需要开挖，土方开挖至设计标高，基底预留200mm土采用人工清底，以免扰动基底原土质。土方开挖完毕后，

6、沿基坑四周修挡水沿（挡水沿尺寸为500300300mm）并设防护栏杆。4.3道路主体工程：现浇混凝土道路做法从下到上为素土地基层、灰土垫层200厚、25厚C25混凝土找平层。4.3.1基土施工作地面前应用打夯机将基土夯实，要求基土粒径不得大于50mm，并在虚铺前过筛，以除去.1草皮树根等杂质，基土应分层回填分层夯实，每层虚铺厚度200，夯实4遍，应严格控制回填土的含水率，以实验室确定的最佳含水率为准，对于墙、柱边缘及转角处更应精心施工，仔细夯实，以避免夯填不实而引起基土下沉，影响工程质量。路基压实度要求如下：填方（路槽底面以下深度0800mm）压实度0.98，填方（800mm）以下压实度0.9

7、5，低填方、零填方或挖方（0300mm）0.98。4.3.2垫层施工施工用的生石灰应在使用前34天消解并过筛，控制其粒径不大于5mm，土料选用现场的开挖土，土料中不得含有机质，并在使用前过筛；素土粒径不得大于15mm，灰土拌合时应配比正确，拌合均匀，颜色一致，随铺随夯实，严禁隔日夯实。拌合时严格控制其含水率，以用手紧握成团，落地散开为宜。虚铺厚度200mm，机械夯实不到的地方人工夯实，施工间歇后继续铺设前，其接缝处应清扫于净，并重叠夯实。4.3.3道牙施工4.3.3.1平道牙为102049.5预制混凝土块。道牙下做M5水泥砂浆20mm厚。路面与道牙之间涂刷沥青。两节道牙之间用1:3水泥砂浆灌缝

8、，缝宽5mm。外侧用石灰土埋200mm，内侧与路面平。4.3.3.2立道牙为8/103049.5预制混凝土块。道牙下做M5水泥砂浆20mm厚。路面与道牙之间涂刷沥青。两节道牙之间用1:3水泥砂浆灌缝，缝宽5mm。外侧用石灰土埋200mm，内侧高出路面100mm。4.3.4 C25混凝土面层4.3.4.1水泥混凝土找平层浇筑时的坍落度宜为1030mm。浇筑前应将灰土垫层表面清理干净并洒水湿润。浇筑时应分区段进行，纵横向每隔一定距离设水平桩控制厚度。浇筑后，在12h内用塑料布覆盖并浇水养护，以使砼保持湿润状态，养护日期不少于7d。4.3.4.2路面混凝土分仓尺寸，6米的路面按34m，9米的路面按4

9、.55m，3米和4.5米只在水平方向4.5米分仓。分仓之间的填缝采用弹性较强的木板并浸泡沥青。填缝料采用沥青橡胶混合料，按重量配合比：为油-10石油沥青5560%，重（轻）柴油1020%，石粉1015%，石棉粉46%，橡胶粉1015%。4.3.4.3施工时纵缝必须与路面中线平行，全部采用平缝，纵缝设置螺纹钢拉杆，钢筋直径为14，长度为70cm。横缝（胀缝及缩缝）间距一般为45米，胀缝须设置螺纹钢拉杆，传力杆直径为32，长度为45cm。在临近胀缝或路面自由端部的3条缩缝须设传力杆，其余不设传力杆。4.3.4.4胀缝均设置在与建（构）筑物衔接或邻近交叉路口处，道路交叉口处缩缝切割应使混凝土相邻板的

10、接缝对齐。板块不出现锐角及小于1.5m的边长.板角不宜小于900，出现锐角时应进行角偶补强。设置14的钢筋。4.3.4.5在道路纵坡变更处，当纵坡变更处的相邻两 个坡度代数差大于2%时，设置竖曲线，竖曲线半径不应小于100m，竖曲线长度不应小于15m。4.3.4.6道路转弯半径除标注外均为9m，车间引道为6m，人行道为2m。4.3.5砼的冬期施工混凝土采用商品砼，集中搅拌站的出机温度保持不低于+10度，运到现场的入模温度不低于+5度，罐车采取保温措施：罐体外裹保温棉胎。混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。水泥的水化反应和水及温度有关，当温度降低时，水的活性减弱，水化反应减慢，特别是当温度

11、降低到00C以下时水结冰，水泥的水化反应停止，因此如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的关键。而冬期混凝土施工是冬期施工的重点、难点。混凝土冬期施工主要是指混凝土浇筑后，在养护期间选用何种养护措施，使混凝土能尽快增长强度并防止混凝土早期遭受冻害。冬期混凝土振捣要采用机械振捣，振捣速度要快速，要做好浇筑前的准备工作。当分层浇筑时，已浇筑完的混凝土温度，在上一层混凝土覆盖前，不得低于热工计算温度，且不得低于2。加强施工中的温度控制，做好砼的保温、保湿、养护措施。提高和控制混凝土的入模温度是冬期施工的主要措施之一。混凝土工程采用综合蓄热法施工。根据往年施工经验和当地气候条件，模板外保温采用在砼表面覆

12、盖一层塑料布、二层棉被片，严冬时覆盖一层塑料布三层棉被。每日施工结束或因故中断浇筑时，须设置横向施工缝，施工缝位置应设在胀缝或缩缝处。4.3.6预制混凝土块铺砌:4.3.6.1铺砌场地压实采用轻型压实标准，路基压实度要求如下：填方（路槽底面以下深度0800mm）压实度0.98，填方（800mm）以下压实度0.95，低填方、零填方或挖方（0300mm）0.98。4.3.6.2铺贴前，灰土地基要验收合格，。4.3.6.3铺贴：沿控制线进行铺贴。铺贴前应进行试铺，即将混凝土块四角同时平放在抹好的结合层上，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板块上的木垫板，振实砂浆至铺设标高后，翻开地砖，平放在旁边预先垫好的木板

13、上，将结合层砂浆凹陷处用同样的砂浆补平。正式镶贴时，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆结合层，再铺板块，板块要四角同时平稳下落，对准纵横线后，用橡皮锤轻敲木垫板振实，并用水平尺找平，锤击时不要敲边角，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。4.3.6.3灌浆、填缝：铺贴时两块之间预留5mm的缝，用1:5水泥砂浆料拌填充洒水缝填。4.4钢筋混凝土挡土墙挡土墙基础的埋深不小于1m，地基必须夯实，应保证地基承载力不小于100Kpa。墙身采用C25级混凝土浇筑，所有受力钢筋采用HRB335，非受力钢筋采用HPB235。垫层采用C10，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。钢筋绑扎前用石笔标出板筋位

14、置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。钢筋由钢筋班加工制作,采用人力配合拖拉机运至现场,钢筋连接受力钢筋悠闲采用焊接，采用搭接时，长度不小于49d，搭接面积的百分率不超过50%。挡墙钢筋保护层厚度40。立板施工缝采用错开式，位置在底板以上500mm左右处。缝表面应粗糙、坚实在浇筑上部混凝土前，缝表面应冲洗干净，铺一层水泥砂浆或界面剂后再浇浇筑混凝土。泄水孔孔径100mm，间距23m，按梅花形布置，泄水孔后必须按要求设置反滤堆。最低一排泄孔设在地表以上200mm。4.5 现浇混凝土防撞护栏挡土墙顶部设置现浇混凝土防撞护栏，砼标号为C25，每段长度不大于5m，采用预制时每段长度为1m，底部与基础结合处

15、设M7.5水泥砂浆卧层，厚23cm。护栏的反光槽按需要留设，长200mm，高100mm，深20mm，涂反光剂。底部泄水孔为50150mm，每隔5米设一个。护栏底部基础为M7.5水泥砂浆砌MU30片石或C20片石混凝土，高度为400mm。4.6 浆砌片石挡土墙办公楼东侧为浆砌片石挡土墙，地基必须夯实，应保证地基承载力不小于0.1Mpa。墙身采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石,宽500mm，基础底部为1m，以上高度随地面调整，用M10水泥砂浆勾凸缝,墙顶采用M10水泥砂浆抹面压顶,厚2m。在墙身高度和地基性质变化处，设置沉降缝，缝宽2030mm，缝内用沥青麻筋或沥青木板填塞沉降缝需全部填塞。每间隔

16、1020m设置变形缝（或伸缩缝），缝宽2030mm，沿缝的三边填塞沥青麻筋或沥青木板，变形缝全部填塞。5、质量保证措施工程质量由监理公司、项目部质量科和分公司专职质量员共同对整个工程质量实施监督、检查。严格质量验收制度，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。严格材料管理制度，所有进场材料，必须具备出厂合格证，并进行实验复检合格后方可进场。严格按计划进行质量控制。定期召开质量例会，定期、不定期进行检查和抽查。严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。5.1质量控制点设置控制点类别控制内容参加人员HP停工待检点定位放线；地基；钢筋绑扎；模板支设。分公司质检员班组技术员项目部质量科专

17、工监理工程师WP现场见证点混凝土浇筑；砼块铺砌。5.2质量通病防治措施5.2.1模板易出现的质量通病:沿通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢等.预防措施如下:5.2.1.1模板应有足够的强度和刚度，垂直度要准确。5.2.1.2模板通长拉线，保证平直。5.3钢筋易出现的质量通病：漏筋，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。预防措施如下：5.3.1为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。5.3.2为防止钢土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。5.3.3钢筋网片

18、有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。5.3.4操作时在网片上铺上木板，不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净。为确保钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋搭接要符合有关规范。5.4混凝土易出现的质量通病:表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等.预防措施如下:5.4.1麻面预防措施5.4.1.1模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。5.4.1.2模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。5.4.1.3模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。5.4.1.4混凝土必须按操作规

19、范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。5.4.2蜂窝预防措施5.4.2.1严格控制混凝土配合比。混凝土拌合均匀，搅拌好。5.4.2.2分层浇筑，分层捣实。振捣时符合规定操作。5.4.2.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如有问题及时处理。5.4.3孔洞预防措施:5.4.3.1控制好下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。5.4.3.2防止砂、石中混有粘块或土块，混凝土中出现杂物，应及时清除干净。5.4.3.3混凝土分层进行浇灌振捣，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。5.4.4露筋：5.4.4.1钢筋保护层厚度应符合设计要求,钢筋不得紧贴模板。

20、5.4.4.2模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。5.4.4.3混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。5.4.5缺棱掉角：5.4.5.1按规定时间拆模,使混凝土强度达到要求。5.4.5.2加强管理,防止构件受碰撞。5.4.5.3混凝土拆模后,做好混凝土的成品保护。5.4.6裂缝：5.4.6.1混凝土应振捣密实,在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。5.4.6.2加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。5.4.6.3结构、构件下面的地基应进行必要的夯实和加固，作好排水措施。5.4.6.4模板支撑牢固，使地基受力均匀。5.4.7混凝土保护层不够：

21、5.4.7.1制作垫块时,控制好垫块的厚度。保证垫块的数量,不得绑扎过稀。5.4.7.2垫块要绑扎牢固,防止施工中碰落。5.4.7.3浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查,不合格的及时处理。6、安全保证措施6.1施工队负责人为第一安全员,现场设专职安全员,负责施工现场安全管理。所有施工队伍入场前进行安全知识教育，经考试合格后持安全上岗证上岗。所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并要求仪容整洁。6.2在夜间和光线不足的地方进行作业时，必须有充足的照明，移动作业照明采用36V低压电源。电源应一机、一闸、一保护，并有专业电工操作，班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否

22、良好。6.3对于栏杆、等安全防护措施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得搭设单位的同意。在工作完后，立即恢复原状。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。6.4振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护器。施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套。机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。6.5从事焊接、切割的人员，应有专业安全技术合格证，工作时应戴护目镜、穿工作服、绝缘鞋及手套等防护用品。乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m；距离氧气瓶或电气开关等

23、散发火花的地点不得少于5m，在5m范围内，应清除易燃、易爆物品。作业完毕后，必须及时清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。6.6钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。碰焊室的顶棚、墙面应设防火材料，室内应设箱、上锁，并配备有灭火装置。6.7浇筑砼时必须脚穿胶鞋，戴绝缘手套。不得将震动着的振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固的混凝土上。6.8施工现场落实安全文明施工责任区，由各班长负责落实，并定期进行检查。 7、 危险点、危险源控制危险点危险源防护措施机械伤人 操作错误工人未佩戴防护用

24、品机械带病工作(1) 机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好。(2) 作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗.(3) 施工机械要预先检查维修。触电非专业电工接、拆电线或开关工人未佩戴防护用品(1) 施工用电由持证电工进行接线(2) 作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗8、安全文明施工8.1在施工现场产生的各种生产垃圾，要设置固定垃圾存放场地，及时清理并分类处理。8.2在施工中的生产污水，如混凝土施工中洗盘冲洗用水，要通过施工区道路边沟排至出水口，或排入电厂污水处理设施的集水井中。8.3坚持现场安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”创造施工新面貌。8.4基础四周设防护栏杆,栏杆先刷防锈漆,再刷调和漆,并悬挂安全标识牌。8.5周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐，随用随拉；现场施工用的脚手架，均刷防锈漆，再刷调和漆。刷油漆时应在通风的环境中作业，并在下部铺设塑料布，以防止有毒气体浓度过高对作业人员造成伤害。模板拆除时，严禁抛掷，杜绝不文明施工。8.6混凝土浇筑时，泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。8.7施工现场随时保持整洁、干净，一切周转材料必须堆放整齐；各施工队责任区应划分明确，责任落实到人。