变压器检修作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流变压器检修作业指导书.精品文档.编号：Q/10kV配电变压器大修标准化作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时城 区 供 电 局1 范围本作业指导书适用于城区供电局10kV配网公变大修作业。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。国家电网生2004503号 国家电网公司现场

2、标准化作业指导书编制导则（试行）国家电网生产综2004171号 变电一次设备检修标准化作业指导书（范本）吉林省电力公司编 供电企业工作危险点及其控制措施（变电部分）DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械）DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T572-1995 电力变压器运行规程GB/T13499-2002 电力变压器应用导则OSFPS-150000/220 变压器安装使用说明

3、书DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排序号内 容标 准责任人备 注1查阅设备缺陷记录、设备安全性评价记录；调查周围设备带电及安全情况；根据设备状况、检修计划等确定作业项目明确检修重点，明确周围设备带电情况2开工前5天，班组技术人员编制作业指导书并向有关部门上报本次工作的材料计划明确安全措施、制定作业程序；明确材料需求3在工作前5天提交相关停电申请4开工前2天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况5开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具

4、摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠6开工前2天，根据本次作业内容和人员状态确定好作业负责人和作业班成员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项7开工前2天，配网中心主任或检修专责检查准备工作，提出改进意见逐项检查落实8开工前1天，工作票签发人按照停电计划内容签发工作票、并送至作业许可部门工作票内容详细正确、安全措施具体完善3.2 作业人员要求和到位人员监督3.2.1 人员要求序号内 容责任人备 注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可

5、参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规程考试合格5作业负责人必须是经局安监考试合格批准3.2.2 到位人员监督项目序号监督项目到位人员签字1监督检修作业人员是否履行职责，协调各班组之间的工作安监办：配网管理中心：检修班组：2检查作业指导书的执行情况3检查工作票填写是否正确、有无漏项4检查现场安全措施是否正确、齐全，危险点是否有人把关 5检查作业班人员精神状态是否良好6检查作业班是否已进行班前会、是否交待安全注意事项，并履行签字手续7监督作业负责人是否履行职责8检查现场作

6、业是否标准、规范，作业是否违章9检查重点作业项目是否有人把关10检查工器具、材料、资料是否齐全3.3 工器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1梅花扳手8-24套12呆扳手8-19套13活动扳手6、12、18把144老虎钳8把25尖嘴钳6把26十字螺丝刀46把27一字螺丝刀3把28木榔头中号把29套筒扳手28件套110锉刀12半圆 、 圆、平把311钢丝刷钢把212铲刀/把213油桶50kg个314木梯11挡把115电源接线盘AC220V只116喷漆枪PQ-1把617吊车8t辆118吊芯专用钢丝22mm付119枕木长支420万用表/只1常规型、合格21 兆欧表500V只122剪刀大号、中号把2

7、23圈尺5m、10m把224斜口钳6寸把225手电筒/支126应急灯RJW7100盏227钢锯架300mm只2附锯条若干28存放螺丝容器自制只229雨布小档块330耐油靴40码、42码双2各一3.4 材料序号名 称规 格单 位数 量备 注1小毛巾/块52白布/m103铁砂纸#1张104银砂纸#0张55绝缘胶带/圈56棉纱头/kg207自粘胶带KCJ-21圈38黄油1kg/包包19电力脂/包210油漆黄、绿、红、黑、蓝kg2.5各0.5kg11油漆中灰kg212漆刷帚1.5寸把513防绣漆/kg214变压器油25#kg5015标准螺栓M1040套5016钢锯条细齿片817胶水502瓶218皱纹纸

8、圈219电工纸板2mm张220松动剂/瓶121口罩/只422洗衣粉/包13.5 备品备件序号名 称规 格单 位数 量备 注1密封圈变压器图号套12高压套管BF-1/300只13低压套管BF-1/300只13.6 州建行公变大修作业定置图及围栏图 北武 陵 路 序号名 称单位数量1吊 车辆1虚线为遮栏2备品备件3油桶个1吊车4电源箱个15工器具灭火器备品备件6灭火器个2州建行公变工器具电源箱油桶3.7 危险点分析序号内 容1吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电2起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作3起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡4检修电源设备损坏或接

9、线不规范,有可能导致低压触电5高空作业上台架拆除线夹、接地线时防高空坠落6交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人3.8 安全措施序号内 容1确认州建行公变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌2注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离(10kV) 1.5m3全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、项链、手表等）上器身检查4检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致5任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向6指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员7拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工

10、作人员须系保险带工作8上台架作业时，注意防滑，规范使用保险带9吊芯必须使用变压器专用吊点10吊芯期间，在变压器四个方面用白综绳定位，四面设专人监视，要注意观察器芯与器身附件的间隙，严防器芯偏位而碰撞器身11设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录12上、下主配变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠高压侧13工作结束前，将设备（分接开关位置）恢复至工作许可时状态14一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.9 人员分工序号作 业 项 目责 任 人作 业 人 员 签 名1配变吊芯施工1.1变压器放油和注油1.2引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接

11、开关等附件拆除和安装1.3变压器吊芯和落芯、四角浪风绳管理1.4吊车指挥2芯体检查3试验4附件检查、检修5安全监护6材料、资料及工器具管理410KV配电变压器州建行公变大修作业流程图日期：修前试验（电气、油化）责任人：日期：公变排油责任人：日期：拆除线夹、套管、接地线责任人：日期：做好吊芯准备后，吊开器芯责任人：日期：箱体及芯部检修责任人：日期：芯体绝缘试验责任人：日期：油箱所有密封橡皮更换，落芯责任人：日期：附件回装责任人：日期：线夹、套管回装责任人：日期：公变整体加油责任人：日期：修后电气及油化试验责任人：日期：公变整体除锈，水冲洗，喷漆责任人：日期：搭头恢复责任人日期：作业组自验收责任人

12、日期：会同值班员等有关人员验收责任人：日期：工作终结责任人：日期：工器具运至检修现场责任人：日期：修前准备：检修工器具、材料准备责任人：日期：工作许可(三级交底)责任人：5 作业程序及作业标准5.1 开工序号内 容到位人员签字1工作票负责人按州局有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施

13、教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2 检修电源的使用序号内 容标 准责任人签字1检修电源接取位置从检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器3接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出4检修电源线要求2.5mm2及以上5.3 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1配变线夹、套管拆除套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象2修前电气、油化试验符合DL/

14、T 5961996、GB501501991标准做电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域3拆除油枕3.1拆除油枕并检修拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，对油枕进行检修油枕胶囊袋检查要符合导则要求3.1.1检查油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕内残油并检查是否有水珠，。在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验应密封良好，无凝积水胶囊袋无泄漏、损伤0.02MPa压力下30min无明显泄压现象3.1.2吸湿器检查吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封

15、良好4配变全部排油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度65%为16h：空气相对湿度75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始注油时为止 排油可视吊芯当天气候情况提前排油，以提高吊芯有效时间5拆除分接开关并检修5.1拆除分接开关拆除分接开关传动连杆及固定螺栓，并做好标记以便恢复。用专用工具拆除分接开关，置入专用油铁桶，并进行检查。拆除时应小心，防止拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙6箱体检修6.1放油阀门、塞子检查完好6.2检查油箱有无渗漏点对发现的渗漏点应进行补焊6.3清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂物油箱内部洁净、无锈蚀、

16、漆膜完整，漆膜附着牢固7绕组检查7.1检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损1. 绕组应清洁，表面无油垢，无变形2. 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象7.2检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度7.3检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处

17、去毛刺，表面光洁，再包绝缘；可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化8铁芯检查8.1检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求8.2检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘

18、2) 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度3) 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地4) 打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化8.3用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘电阻穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验值无明显变化8.4检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐8.6检查无孔结构铁芯的拉板和钢带应紧固并有足够机构强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触9引线及绝缘支架检查9.1检查引线及引线锥的绝缘包扎

19、，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘3.早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤9.2检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，

20、两种固定螺栓均需有防松措施3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路防止卡伤引线绝缘9.3检查引线与各部位间的绝缘距离引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B的规定防漏磁、发热防异物形成短路或接地10分接开关部分检查10.1松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞原因更换转轴密封转轴操作应灵活、无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致10.2检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，发现氧化膜用碳化钼的白布带

21、穿入触柱间来回擦试清除，触柱如有严重烧损时应更换触头接触电阻应小于500，触头表面应光洁，无氧化变色，碰伤及镀层脱落，触头接触用0.02mm塞尺检查应无间隙，接触严密10.3检查触头分接引线是否紧固、发现松动应拧紧、锁住开关所有紧固件均应拧紧、无松动10.4检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形、表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦试干净，绝缘筒如有严重剥裂、变形时应更换绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变形、表面清洁无油垢10.5检查分接开关档位拆前应做好明显标记、档位一致，相位对应，拆装前后指示位置一致，各相手柄及传动机构不得更换11芯体绝缘试验用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑

22、扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电组值500M与试验无关人员撤出试验围栏外12油箱回装准备12.1芯体所有检修项目完工,状态恢复正常,各引线应就位固定,为安装作好准备12.2检查芯体及箱体芯体清洁干净，箱底清洁干净12.3复核钟芯是否按要求检修完毕应按要求检修完毕12.4工器具保管员负责清点所发出的工器具 应全部回收13拧紧紧固法兰螺栓应对边均匀拧紧，切忌单边拧压。胶垫压缩量以1/3为好1410KV、0。4KV等低压套管回装14.1恢复套管引线与套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母14.2装复10KV套管及铁芯、夹件接地套管瓷台螺栓紧固

23、时应均匀拧紧，不能单边用力套管下部箱内引线连接应可靠，应有防松垫或双螺母引线间及与油箱距离符合安全距离要求防止应力压破套管下部瓷台工作人员工作时工器具应用白纱带扎住，严防工器具及其他物品落入箱体内部15分接开关回装根据所做标识正确回装16油枕等附件安装16.1清扫瓷套表面，套管导管内部，并检查、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线用干净白布清扫瓷套表面，套管导管内用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止套管底部口光滑无毛剌套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺麻损引线绝缘层16.2起吊起吊平稳、器芯下降就位时设专人控制拉绳起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步进行，防止引线打

24、小圈16.3配变器芯就位器芯就位要平稳小心当器芯与安装法兰面相距30mm左右时，用两支16mm导向杆校正套管安装位置，检查引线导电螺杆是否已正常，则均匀拧紧8只M1845套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠防止下瓷套碰撞防止强拉损坏器芯引线绝缘17配变整体加油17.1加油前油化分析油化试验各项指标均符合要求17.2油枕加油，油位调整18检查各部件均安装完毕，各连接处密封良好，符合加补充油条件符合规程要求19通过油枕加油专用阀口加油油枕放气塞畅通，无堵塞19.1油枕加油至正常油位稍高，呼吸器法兰口相联，检查油枕上部放气塞，并监视油位计油位根据当时环境温度对照油枕油位线表决定上部放气

25、塞，此时应有气体向排出的现象，油位计有上升的情况出现上部密封良好，底部呼吸正常，无渗漏加油速度不宜过快，集气盒内气体应及时排气20修后电气及油化试验所有试验项目均合格21配变除锈，水冲洗，喷漆除锈彻底，防锈底漆均匀用金属清洗剂将油垢及污秽清净，再用水冲机清洗，物见本色整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，弹性良好22配变高、低压侧套管搭头用清洁汽油，将各套管搭头接触面清理干净，涂上适量的导电脂，均匀紧固各套管的搭头螺栓23工作组自验收24变压器大修各环节进行自验收应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关，24.1检查现场安全措施工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时

26、安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态24.2检查检修设备上是否有遗留物设备清洁完好,无任何遗留物5.4 检修工作完毕序号内容责任人签字1清理作业现场当日收尾工作负责人：工作许可人：2收工前，必须关闭检修电源，用塑料布将配电箱包好，清理作业现场，并总结当天作业情况。3作业负责人向工作许可人办理工作终结手续。5.5 竣工序号内 容责任人员签字1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点2按相关规定，关闭检修电源3做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题4会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收5会同验收人员对现场安全措施及检修设备

27、的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态6经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续6 验收记录自验收记录记录改进和更换的零部件存在问题及处理意见验收单位意见检修班组自评价及签字检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字公司验收意见及签字7 作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优建议修改项良遗漏项存在问题改进意见8 附录8.1 设备主要技术参数（参考性附录）一、主变本体主要技术参数序号项 目数 据备 注1型号SF7-20000/1102厂家常德变压器厂3额定电压（kV）高11022.5%中38.522.5%低114额定电流（A）高105中300低10505接线组别YNYn dll6冷却方式油浸自然风冷7器身重量12t9油自重100KG10总重13t11油种国产25#变压器油13散热器型号油冷型15油位计型号(需填入相关数据)17温度计型号(需填入相关数据)18空载电流（%）0.5319空载损耗（KW）28.620短路损耗高-中120.624中-低86.618高-低139.321阻抗电压（%）高-中9.95 中-低6.27 高-低18.8822出厂日期2002年7月8.2 10kV公用变压器加油记录表（规范性附录）工作步骤时间湿度温度真空度记录人备注记录器身暴露时间器身及密封检查第 次记录第 次记录加油结束第 次记录