合成氨--企业安全生产标准化评审标准补充规定（最新）.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流合成氨-企业安全生产标准化评审标准补充规定（最新）.精品文档.附件4合成氨企业安全生产标准化评审标准补充规定A级要素B级要素补充的内容达标要求评审扣分项3风险管理3.1 范围与评价方法（小型企业评审标准为3.1 风险评价）风险评价范围应重点但不局限于对以下生产工艺过程、场所、设备设施、作业活动等进行评价：(1) 易发生有毒有害物料、气体泄漏，如氨、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等的工艺装置、场所和作业活动； (2) 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动；(3) 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动；

2、(4) 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动；(5) 其他化学、物理性危害因素；(6) 停料、水、电、汽、仪表风；(7) 设备的腐蚀、缺陷等。未列入风险评价范围，缺1项扣1分。4 管理制度4.1安全生产规章制度规章制度的内容除标准规范要求的规章制度以外，还应制定：(1) 压力容器管理；(2) 安全附件管理；(3) 用氧设备及管道脱脂管理；(4) 防硫化氢、一氧化碳中毒管理；(5) 液氨、氨水、甲醇充装安全管理；(6) 空分装置安全运行管理。未制定相关规章制度，1项扣2分。4.2操作规程操作规程的内容操作规程应涵盖以下岗位：(1) 煤场管理及煤球制作； (2) 造气工序；(3) 脱硫、变换

3、工序；(4) 压缩、脱碳工序；(5) 铜洗或醇烃化工序；低温甲醇洗；(6) 合成、冷冻工序；(7) 液氨、甲醇等危化品充装、储存；(8) 甲醇精制工序；(9) 尿素工序；(10) 酸、碱储存；(11) 公用工程（含供水、供气、空分）工序；(12) 变配电；(13) 电气、仪表。未制定相关操作规程，扣40分（B级否决项）。操作规程不符合规定要求，1项扣1分。操作规程应包括以下内容：正常操作程序及安全注意事项；异常处理；各种操作参数、指标的控制；事故应急处置措施；接触化学品的危险性；个体安全防护措施；防静电安全措施等。6生产设施及工艺安全6.2安全设施1.造气系统配备的安全设施造气系统应配备的安全

4、设备设施：(1) 间歇式固定层煤气化： 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施； 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩； 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀； 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示； 煤气炉夹套锅炉汽泡液位高低限报警； 入炉空气总管设置止回阀； 微机系统高压油泵压力低限报警； 煤气总管设置在线气体氧含量自动连续分析和报警； 操作岗位设置一氧化碳检测报警仪。(2) 水煤浆气化： 应设置仪表空气压力低限报警联锁设施； 应设置气化炉出口温度高限报警联锁设施； 应设置激冷室液位低限声光报警联锁设施；

5、应设置氧煤比高限报警联锁设施； 应设置主处理器故障报警联锁设施； 应设置氧气流量低限报警联锁设施； 应设置煤浆流量高、低限报警联锁设施； 应设置烧嘴冷却水出口超温报警联锁设施及事故水箱设施。(3) 气柜： 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁； 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高、低限位报警器； 应设置气柜煤气管道出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有消除静电和防雷设施；气柜周围应设消防设施和环形消防通道； 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。1.应当配备的安全设施，缺1项扣2分；2.配备的安全设施不符合规定，

6、1项扣2分。2.脱硫、变换系统配备的安全设施脱硫、变换系统应配备的安全设备设施：(1) 应设置煤气风机进口压力低限声光报警设施；(2) 应设置防止煤气风机倒转止逆设施；(3) 应设置脱硫塔等液位声光报警和自动排放设施；(4) 应设置静电除焦器氧气自动分析仪与静电除焦柜联锁设施；(5) 应设置饱和热水塔液位高低限声光报警设施； (6) 应在变换气脱硫泵出口设置止逆设施。3.压缩、脱碳系统配备的安全设施压缩、脱碳系统应配备的安全设备设施：(1) 活塞式氢氮压缩机： 应设置氢氮压缩机一段入口低限声光报警设施； 应设置氢氮压缩机各段出口安全阀。安全阀应定期校验。泄放气体应引至室外； 应设置氢氮压缩机冷

7、却水水压压力低限报警设施； 应设置氢氮压缩机电机主机主轴瓦温度高限报警或联锁设施； 应设置各段注入汽缸润滑油的注油泵电气联锁设施； 应设置各单台氢氮气压缩机运行信号传递到相关岗位的设施。(2) 离心式压缩机： 应设置润滑油压力低限报警设施； 应设置控制油压力低限报警联锁设施； 应设置汽轮机位移高限报警联锁设施； 应设置增速箱震动高限报警联锁设施； 应设置转速高报警联锁设施； 应设置现场紧急停车按钮； 应设置真空度低限报警设施。(3) 脱碳系统： 应设置脱碳塔液位高、低限报警联锁设施； 应设置脱碳塔溶液出口快速切断设施； 应在脱碳液泵出口设置止逆阀； 应设置脱碳塔净化气二氧化碳在线分析仪； 应独

8、立设置高压吸收和低压再生放空设施。4.铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统配备的安全设施铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统应配备的安全设备设施：(1) 铜洗系统： 高压铜液泵出口管道应安装止逆阀和安全阀； 应独立设置高压吸收和低压再生放空设施； 应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 应设置铜塔液位高、低限声光报警设施。(2) 低温甲醇洗系统： 应设置吸收塔和再生塔液位高、低限声光报警设施； 应设置吸收塔溶液出口快速切断和止逆设施； 应设置闪蒸汽压缩机气体出口止逆设施； 应设置甲醇泵轴承、电机定子温度高限报警及联锁停泵设施； 应设置吸收塔液位低限联锁停泵设施。(3) 醇烃化系统： 应设置净醇洗涤塔

9、、甲醇分离器、烃化分离器液位高、低限声光报警设施； 应设置净醇洗涤塔压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警及安全泄放设施； 应在高压氨洗泵出口安装止逆阀和安全阀； 应设置醇化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪； 应设置烃化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪。5.合成、冷冻系统配备的安全设施合成、冷冻系统应配备的安全设备设施：(1) 应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽、液氨中间槽液位高低限声光报警设施；(2) 应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚、绝热设施和应急喷淋设施；(3) 应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力高限报警装置；(4) 应设置合成系统氨分离设备高、低限液位声光报警装置；(5) 应设置合成废热锅

10、炉液位高、低限声光报警设施。废热锅炉必须安装安全阀；(6) 应设置透平循环机定子、轴瓦温度报警装置；(7) 合成系统的氨冷却器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀出口、导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。6.尿素系统配备的安全设施尿素系统应配备的安全设备设施：(1) 尿素总控制操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施；(2) 应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵油压报警低限联锁停车装置；(3) 应设置二氧化碳压缩机各段出口安全阀，安全阀应定期校验；(4) 应设置二氧化碳冷却水压力低限报警设施；(5) 应设置合成塔出口压力调节自锁装置；(6)

11、 应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施，合成塔气相出口应设置应急放空设施；(7) 中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施；(8) 应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警；(9) 应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动分析、调节设施；(10) 应设置尿素高压合成系统压力尾气吸收防爆装置；(11) 在尿素合成塔气相必须安装安全阀（气提工艺）。7.其他安全设施其他应配备的安全设备设施：(1) 空分应设置压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置；(2) 生产区域应设置风向标；(3) 甲醇充装现场应设置静电接地报警器、喷淋

12、装置；(4) 充装现场应安装在线计量装置、充装管前第一道阀处应设置紧急切断阀；(5) 应设置合成氨全系统人工紧急停车设施；(6) 应设置造气、合成系统人工紧急停车设施；(7) 仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；(8) 凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应设置测温设施；(9) 各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；(10) 应在可能产生易燃易爆气体（罐区）的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；(11) 应在可能泄漏氢气、氨、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪；(12) 应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施；(13) 生产区

13、域应设置防雷设施；(14) 余热锅炉：应设置气泡现场和远传液位设施。低位极限联锁装置及安全阀。(15) 易燃易爆液位计，应设置保护设施。6.4工艺安全主要工艺参数指标工艺安全参数至少满足：(1) 气柜入出口氧含量0.5（体积分数）；(2) 回收吹风气燃烧炉上段温度750；(3) 氨、尿素合成塔塔、高压甲醇塔、烃化塔、提温换热器塔壁温度小于设备设计温度；(4) 尿素合成塔出口物料含镍量0.2 ppm；(5) 入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：0.40.6（体积分数）；(6) 液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的80。粗甲醇储槽最大充装量不超过90。1.工艺参数偏离未分析原因，1次扣1分；2.超出安全限值

14、未及时进行纠正，扣3分；3.操作人员不清楚工艺参数偏离处理方法，1人次扣1分。6.5关键装置及重点部位关键装置和重点部位的确定关键装置及重点部位至少包括：氢氮压缩机、氨压缩机、空气压缩机、原料气压缩机；氨合成塔；尿素合成塔、醇化塔、烃化塔；变换炉、脱硫塔、脱碳塔；空分装置；氢回收装置；高压蒸汽锅炉及各余热锅炉；高压甲铵泵、高压液氨泵；高压配电控制室；液氨储罐、甲醇储罐、气柜、酸、碱罐区；气化炉；液氨缓冲罐；一段分解分离器。确定的关键装置、重点部位，少1处扣2分。8 职业健康8.1职业危害项目申报职业危害项目申报内容职业危害因素至少包括：氨；一氧化碳；二氧化碳；二氧化硫；硫化氢；甲醇；硫磺；甲烷

15、；煤尘；高温；冷冻；噪声；辐射；腐蚀等。申报职业病危害因素，每漏1项扣2分。8.3 劳动防护用品配备的个体防护用品(1) 接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过虑式防毒面具；岗位至少配备两套长管式防毒面具；(2) 接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具。1项不符合扣2分。9 危险化学品管理9.1 危险化学品档案应进行危险化学品普查的品种对于氨、氨水、盐酸、硫酸、硝酸、液氧、液氮、氮气、半水煤气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲醇、硫化氢、硫磺等化学品进行普查，建立化学品档案。每漏查1种扣1分。9.3 化学品一书一签应

16、编制“一书一签”的产品应编制氨、硫磺、液氨、甲醇、液氮、液氧、硫酸、二氧化碳、氢气等产品的化学品安全技术说明书和安全标签，为用户及时提供化学品安全技术说明书，正确粘贴或悬挂安全标签。缺少1个品种扣2分。9.6 危害告知需进行危害告知的品种对下列物质要进行危害告知：氨；氢气；一氧化碳；二氧化碳；二氧化硫；硫化氢；硫磺；甲醇；醋酸；铜氨液。未进行告知，缺1项扣1分。9.7 储存和运输1.液氨、甲醇存储要求(1) 罐区电气设备符合防火、防爆要求；(2) 应设置液氨、甲醇储罐远传监控、超限报警装置；(3) 超过100m3液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统；(4) 液氨储罐

17、进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；(5) 液氨储罐应设置防火堤，备用事故罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施；(6) 应设置甲醇罐区防火堤及可燃气体报警仪。泡沫消防和喷淋降温装置。1项不符合要求，扣2分。2.液氨、甲醇汽车罐车充装要求(1) 应使用鹤管进行液氨、甲醇充装；(2) 为防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；罐装人员将负责车辆的钥匙拔下，并保管至罐装结束，操作人员、司机、押运人员不应当离开现场；(3) 罐车静电接地报警装置完好；(4) 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用；(5) 严禁用蒸汽或

18、其他方法加热储罐和罐车罐体；(6) 充装、储存液氨、甲醇的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材；(7) 充装前应检查驾驶证、罐体检验证汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；(8) 液氨罐车在充装前应保证正压，须保持0.05Mpa 以上的余压，防止罐车内进入空气；(9) 液氨充装压力不超过1.6MPa；(10) 罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名；(11) 液氨、甲醇充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切

19、断阀。3.液氨钢瓶充装要求(1) 充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装；(2)钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置；(3) 应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装（充装量不得超过0.53 千克升），充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量；(4) 称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称量的1.53 倍。衡器校验期不得超过三个月；(5) 充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。10事故与应急10.3 应急预案与演练应急预案编制重点预案编制应重点考虑以下因素：(1) 氨、氢气、硫化氢、硫磺、一氧化碳、甲醇等泄漏、着火爆炸；(2) 酸、碱等泄漏；(3) 氨、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳泄漏及人员中毒；(4) 停料、水、电、汽、仪表风等；(5) 触电、高处坠落。应急预案中未列入重点因素，缺1项扣1分。