型钢卸料平台方案2.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流型钢卸料平台方案2.精品文档.型钢悬挑卸料平台搭拆方案一、卸料平台的搭设：1、卸料台的布置：木工程标准层卸料平台采用工字钢制作，卸料平台布置在现场塔吊的有效旋转半径内，尽可能安装在视线较好的位置，卸料平台不宜搭设于阳台、飘窗等悬挑构件部位。2、 搭设方法：根据计算，卸料平台的主梁及次梁采用14号工字钢制作。工字钢之间采用3厚钢板帮焊连接，工字钢里端放置于建筑物边梁上1.5m，外部悬挑长度为3.5m，扣除1.4M宽的外架，工字钢于外架之外长度为2.1m，卸料平台宽度为2.5m。采用四根直径为14mm的钢丝绳拉接，于主梁上焊接拉环，并于上部楼层预

2、埋直径为20的圆钢锚固点（钢筋预埋入上部边梁）。为了便于吊装，在主梁靠近外架部位另外焊接吊点，如（图四）。为了防止工字钢向内滑动，在主梁靠近建筑物边梁处用工字钢焊接挡板。卸料平台四周设置1.2m高维护栏杆及300cm高挡板，采用5cm厚的木枋铺设，下挂安全兜网，卸料平台的使用荷载不得大于10KN（1吨）。预埋钢丝绳拉环楼层的混凝土强度70%后，方可安装卸料平台。卸料平台必须由专业队伍负责制作安装，卸料平台安装好经验收后方可投入使用。卸料平台大样详（图一）。二、卸料平台使用注意事项：1、上、下卸料平台搭设必须相互错开1m1.5m。2、卸料平台安装好经检查合格后，方能使用。 3、在卸料平台上方显目

3、处悬挂料台编号,标明最大载重量，尽可能标明允许载钢管的根数、扣件的个数(包括吊蓝重量)、不同型号砖的块数、模板的块数、木方的根数以及不同型号钢筋的根数； 4、严禁超载，每个卸料平台最大载重量800Kg； 5、材料装进卸料平台时必须堆码整齐，严禁抛掷。 6、材料必须捆绑牢固，吊钩必须挂牢，起吊时速度应缓慢、平稳。7、需要转运的材料，装进卸料平台后必须及时转走，严禁长时间堆放。三、安全保证措施（一）安全保证机构 安全组织机构图（二）安全技术措施：1、卸料平台必须按方案制作搭设；2、卸料平台搭设时严禁与外架连接；3、钢丝绳质量必须合格，严禁使用破损的钢丝绳。4、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上

4、，不得设置在脚手架等施工设备上；5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软垫物，平台外口应略高于内口；6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；8、固定主梁工字钢的铁脚，预埋在板上的必须伸到板底钢筋下，并且该处1m2范围内的板筋采用12钢筋加强，预埋在边梁上的必须满足锚固长度（最好伸到梁底筋下）；9、钢丝绳的拉环必须分开埋设，严禁将钢丝绳拉在固定工字钢的铁脚上；10、安装时工字钢与铁脚之间的缝隙必须采用木楔子楔牢，不得有松动；11、钢丝绳在锚点与卸料平台之间不应有其他物件阻隔而

5、使钢丝绳弯曲；12、必须定期检查钢管支撑、紧固件、拉结件等使用情况，如有损坏应立即更换；13、卸料平台安装完毕后，应报项目部检查，检查验收合格后方可使用。14、搭设及拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带。15、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。16、拆除时划分作业区，周围设围栏或警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。四、计算：（一）参数信息1、荷载参数木脚手板自重标准值：0.35 KN/m2；栏杆、挡板自重标准值：0.11 KN/m；施工人员等活荷载：2.00 KN/m2 KN/m2；最大堆放材料荷载：10.00 KN。2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：1.5m，外侧钢绳与内侧

6、钢绳之间的距离：2. 0 m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：6.30 m；钢丝绳安全系数K：6.00；预埋卡环的钢筋直径：14.00 mm。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14工字钢；次梁材料类型及型号：14工字钢；次梁水平间距1d：0.70m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40 m。、卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度：3.50 m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：1.50 m；平台计算宽度：2.50 m。（二）次梁的验算次梁选择14工字钢，间距0.7m，其截面特性为：面积A=21.5cm2；惯性矩Ix=712 cm4；界面

7、抵抗钜Wx=102 cm3；回转半径ix=5.76 cm；截面尺寸：b=80mm，h=140mm，t=9.1mm。、荷载计算（1）木脚手板的自重标准值为0.35KN/m2;Q1=0.350.70=0.25kN/m（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00KN，转化为线荷载：Q2=10.00/3.50/2.50.7=0.80 kN/m（3）工字钢自重荷载Q3=0.17 kN/m（4）其他荷载Q4=0.048kN/m经计算静荷载设计值q=1.2(Q1+ Q2+ Q3+ Q4)=1.2(0.25+0.80+0.17+0.041)=1.51kN经计算活荷载设计值P=1.42.000.702.5=4.90

8、 kN、内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：M=+经计算得到，最大弯矩M=1.512.528+4.902.54=4.24kN.m。、抗弯强度验算次梁应力: =f其中 X截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材的抗压强度设计值， f =205/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值=4.24103/（1.05102）=39.59N/mm2 f =205/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值满足要求。、整体稳定性验算 =f其中b-均匀弯曲的受弯构建整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到：b=1.65由于b大于0.

9、6，按照下面公式调整： b=1.07 1.0得到b=0.899；次梁槽钢的稳定性验算=4.24103/（0.899102）=46.24/mm2 f =205/mm2；次梁工字钢的稳定性满足要求；（三）主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择14工字钢，间距2.5m，其截面积特性为：面积A=21.5cm2；惯性矩Ix=712 cm4；界面抵抗钜Wx=102 cm3；回转半径ix=5.76 cm；截面尺寸：b=80mm，h=140mm，t=9.1mm。、荷载验算（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/

10、m；Q1、=0.11kN/m；（2）工字钢自重荷载Q2、=0.17kN/m（3）其他荷载Q3、=（0.353.52.5 +0.1710+0.03912）/2/3.5 =0.75kN/m经计算静荷载设计值q、=1.2(Q1、+Q2、+Q3、) =1.2(0.11+0.17+0.75)=1.24kN/m；经计算活荷载设计值P、=（10+17.5）/2=13.75kN；、内力验算 如下：最大弯矩M的计算公式为：M=+经计算得到，最大弯矩M=1.243.528+13.753.54=13.93kN.m。、抗弯强度验算主梁应力: =f其中 X截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材的抗压强度设计值， f

11、=205/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值=13.93103/（1.05102）=130.07N/mm2 f =205/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值满足要求。、整体稳定性验算 =f其中b-均匀弯曲的受弯构建整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到：b=1.65由于b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07 1.0得到b=0.899；主梁工字钢的稳定性验算=13.93103/（0.899102）=151.912/mm2 f =205/mm2；主梁工字钢的稳定性满足要求；（四）钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Roi按照下面计算，

12、Rci= Roisini其中Rci - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN）； Roi- 拉钢绳的轴力（kN）； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini= SinArcTan（6.3/3.5）=0.874;根据以上公式计算得到钢绳的拉力为：RciRci/sini；Ri= （q、3.5+ P、）/ sini =18.1/0.874=20.70kN；根据上述计算，卸料平台外端使用的斜拉钢丝绳的抗拉强度必须大于20.70kN。大直径钢丝绳不利于安装，经查建筑五金手册，直径14mm钢丝绳拉力为15.50kN，直径12mm钢丝绳拉力为14kN，因此，卸料平台外端采用直径14mm钢丝绳，在

13、距外端2.0m的位置再用直径12mm钢丝绳（也可作为安全绳），方能满足要求如（附图三）。（五）钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值Ro进行计算作为拉环的拉力N为：N=RO=26591.565N。拉环强度计算公式为： =f 所需要的拉环最小直径D=26591.64/（3.142502）1/2=18.3mm（六）支撑层承载力验算工字钢作用于边梁的集中荷载：支座反力RA=20.70KN支撑边梁最小截面：200宽400高最大跨度：4.2米面筋（三级钢）：216。底筋（三级钢）：216。砼强度等级：C25。截面有效高度h0=400-35=365mm（1）截面极限弯矩为简化计算，计算跨中

14、截面不考虑面筋，支座截面不考虑底筋。截面受压区高度：X=AsfyA/sf/y/fcb=Asfy/fcb式中：受拉钢筋截面积：As=3.14882=402mm2钢筋抗拉强度设计值：fy=f/y=306N/mm2砼强度不大于C50，a1取1.0C30砼强度设计值：fc=14.3N/mm2X=402360/(1.014.3200)=50.59mm截面极限弯矩：Xb=Mo=a1fcbx(h0-X/2)=1.014.320050.59(365-50.59/2)/1000/1000=49.15kNm（2）支座截面（负筋）极限弯矩因底筋和面筋均相同，故支座截面极限弯矩等于跨中截面极限弯矩。（3）梁板荷载边梁

15、自重：0.20.424=1.92kN/M板自重：0.08（1.5-0.25）24/2=1.2kN/M自重荷载在边梁产生弯矩：0.1251.2（1.92+1.2）4.284.2=8.25KN.m活荷载：0.12521.81.44.24.2=11.11KN.m小计：8.25+11.11=19.36KN.m（4）工字钢荷载在边梁产生的荷载弯矩Mmax=20.70（2.5/4.2）（4.2-2.5）=20.95KN.m（5）边梁承载力中部截面极限弯矩：49.15KN.m支座截面（负筋）极限弯矩：49.15KN.m梁板荷载弯矩：19.36KN.m边梁承载力：49.152-19.36=78.94KN.m工字钢荷载在边梁产生的荷载弯矩Mmax=20.95KN.m故边梁承载力满足要求。五、附图