地下管线施工方案改.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地下管线施工方案改.精品文档.目 录一.编制依据1二.工程概况12.1工程概况12.2施工部位概况22.3结构设计概况2三、施工部署23.1脚手架施工领导小组23.2管理职责33.3施工计划43.4施工流水段划分43.5施工人员组织4四、施工准备44.1机具准备44.2技术准备54.3材料准备54.4作业准备7五、施工工艺85.1土方工程85.2钢筋工程95.3混凝土工程105.4模板工程125.5水电管道安装工程145.6防水工程176、技术质量保证措施186.1钢筋进场质量186.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺186.3混凝土施工技术

2、质量保证207、成品保护218、安全保证措施229、环保与文明施工措施23一.编制依据1.1相关规范、规程、标准N0类别名 称编 号01国家工程测量规范GB50026-200702国家地下工程防水技术规范GB50108201103国家混凝土结构工程施工规范GB50666-201104国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200105国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200206国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2012年版）07国家建筑边坡工程技术规范GB 50330-201208国家给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2

3、00809国家建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200210国家综合布线系统工程验收规范GB 50312-200711国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 503169-200612行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201213行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10201114行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816地标建筑工程安全文明工地标准DB13(J)/T100-200917地标河北省建筑工程技术资料管理规程DB13(J)/T35-200218企业建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS0

4、2-20041.2相关建筑、结构图纸1.3安全管理的相关法规文件1.3.1建设工程安全生产管理条例 (国务院第393号令) 1.4温泉度假酒店工程施工组织设计二.工程概况2.1工程概况本工程位于河北省廊坊市固安县的南端牛驼镇，总用地面积为106720，总建筑面积为32978.53，地上总建筑面积为24088.54，地下总建筑面积为7935.84，建筑占地面积为17300；由酒店服务区、汤院汤屋区、中心景观区、后勤服务区和温泉水疗区等五部分组成，其中酒店中心、温泉中心和后勤服务楼为地上多层，地下一层建筑，采用框架结构体系；其他单体为无地下室的地上单层建筑，根据使用功能等要求采用框架结构或异形柱框

5、架结构.2.2施工部位概况为现场外围地沟，地沟构件采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，每隔30m设置一道变形缝，缝宽30mm，贯通地沟沟壁及地沟底板，现浇混凝土盖板钢筋遇检查口及通风井断开。该工程为地下设备线路管沟，宽2.4-3.0m，高为2.4-3.0m，一边为水通管沟，一边为电气管沟，中间采用120mm厚页岩实心砖砌筑。砌筑时，每个3.0m设置200墙厚构造柱，按要求留置马牙槎。2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式筏板基础2主要构件截面尺寸筏板厚度250mm、300mm墙200mm、250mm、300mm顶板100mm 、200mm3混凝土强度等级基础底板C30 P6墙C

6、30 P6顶板C30 P64钢筋连接钢筋接头形式直径d16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。其余钢筋采用搭接绑扎三、施工部署3.1脚手架施工领导小组为了确保下地下管沟施工顺利进行，认真组织落实安全施工措施，按期保质保量的完成施工生产任务，项目部成立管沟施工安全领导小组，具体落实解决施工过程中各项安全，技术措施，保证施工过程中的安全，责任到人。 脚手架安全施工领导小组名单及职责：组 长：项目经理 王志强 副 组 长：生产经理 陈国亭 项目总工 张宝军 组 员：刘振岐 何广明 赵 博 马继龙 安力平 王金民 廖明秋 潘永奎 宋 林劳务队：四川劳务队3.2管理职责项目经理：王志强 负责全面的协调及管理工

7、作。生产副经理：陈国亭 负责组织各部门，做好在管沟施工期间的生产、安全、机械、材料方面的协调工作及落实情况。总工程师：张宝军 负责组织方案的编制和审批，并组织施工管理人员学习模架搭设要求，技术要点和注意事项。安全经理：刘振岐 负责现场安全管理、教育培训以及劳保用品的检查工作。工 长：赵博 负责组织劳务人员进行管沟施工，积极组织生产；负责管沟施工过程中的生产组织及人员安排工作。电 工：王金民 负责现场临电管理及检查工作。机械员：安力平 负责现场机械设备管理及维修工作。安全员：安力平 负责现场安全管理、劳务人员教育培训、脚手架的安全检查工作。技术员：廖明秋 负责方案的技术交底及现场技术指导工作。质

8、量员：何广明 负责按图纸要求，严格检查，确保管沟的每一步均按图纸要求施工，如有不符的地方，必须要求积极整改。外包队负责人：潘永奎 根据方案和交底，教育和组织全体一线施工人员做好每一步工作。3.3施工计划根据现场施工安排，管沟安排在10月初至11月底期间施工。根据现场挖机一个台班施工进度为40m。现场管沟长度为1300m，挖沟需要32.5个台班。工程进度计划见附表一。3.4施工流水段划分 因为该单项单体工程，施工面积非常小，土方开挖线长，遍布整个现场，影响现场二次结构的砌筑，故作为四个流水施工段，先开挖施工单双房两侧的管沟，再开挖施工酒店，温泉两侧的管沟。流水段划分见附图二。3.5施工人员组织序

9、 号工 种人 数备 注1钢筋加工成形5根据现场实际生产情况适当调整人数。2架子模板支设103钢筋绑扎54混凝土工5 注：直螺纹操作工人及电焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。四、施工准备4.1机具准备序 号机具名称型 号数量（台）备 注1 反铲挖掘机/1根据施工进度依次组织进场2渣土运输车/43切断机/14弯曲机/15直螺纹套丝机GHB/Z-4016钢筋调直机/17电焊机BX1-500-7(BH)18无齿锯JG-40039扳手/410振捣棒50型2钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。加工设备必须经过安全部门及机械管理部门验收合格后方可使用。

10、4.2技术准备4.2.1审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样，确定施工方法，发现问题及时与设计联系解决。4.2.2钢筋翻样：由专业技术人员进行钢筋翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。4.2.3根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。4.2.4钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯

11、曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。4.2.5交底：班组在作业之前必须由技术员进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备 4.2.1钢 筋按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。4.2.2套 筒本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹接

12、头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。4.2.3钢筋保护层垫块基础筏板保护层采用砼垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，梁钢筋下垫块间距为1200mm。4.2.4原材料试验（1）钢筋原材要求a.进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试 原

13、材复试中，见证取样为100%。a.热轧带肋钢筋取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批次取一组试件。试样在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验，质量偏差试验。根据设计要求：本工程为二级抗震，梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。按抗震考虑的钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。b.热轧圆盘条取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸

14、1个、弯曲2个（取自不同盘）。必试项目：质量偏差试验，拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。（3）钢筋直螺纹连接试验a. 工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。b.现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。必试项目：抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取。当初试结果不符合

15、要求时，应再取6个试件进行复试。（4）混凝土原材准备根据本工程的实际情况，采用商砼。严格执行商品混凝土相关规范要求。（5）混凝土技术要求 1）现场施工坍落度：抗渗混凝土16020mm；混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。混凝土入泵坍落度应尽量采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。2）各种原材料均应复试合格，其它掺加剂（粉煤灰、泵送剂）等均要符合有关规定。3）结构混凝土应采用同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4）混凝土初凝时间要求为68h。（6）模板要求该地下管沟施工模板采用15mm厚多层板，顶板主龙骨采用100*100的方木，

16、次龙骨采用50*100的方木。墙体次肋采用100*100的方木，直径48mm普通钢管做钢肋，直径14mm的穿墙螺栓及配件，钢管和顶托做为斜向支撑。4.4作业准备4.4.1操作人员必须经过技术培训，持证上岗。4.4.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料。4.4.3操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。五、施工工艺5.1土方工程因该结构为地下管沟，根据施工现场情况需进行开挖，现采用机械开挖和人工清槽，机械开挖至基础标高上200mm时，采用人工清槽的方式开挖至基础标高。开挖出的土方运送至场地外。采用1

17、：0.60的放坡坡度。基础预留700mm宽工作面。如下图所示：5.1.2施工工艺清理回填夯实检验密实度修整找平5.1.3操作方法5.1.3.1清理：填土前将基础里的杂物、积水清理干净。5.1.3.2回填：管沟回填采用级配砂石进行回填。，回填土的虚铺厚度为250，夯实厚度200。施工前应做好水平控制标志，以控制回填土的铺设厚度。素土回填应在该层灰土铺设完后随即进行，并与该层灰土同时夯实。5.1.3.3夯实：每回填一步采用蛙式打夯机或平板振捣器进行夯实处理，夯实遍数不少于3遍。5.1.3.4检验密实度：每层回填土均应按要求检测其回填后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。5.1.3.5找平：

18、灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处应用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。5.2钢筋工程5.2.1钢筋加工工艺钢筋要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。5.2.1.1钢筋的调直现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直后应平直，无局部弯曲等缺陷。5.2.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应首先核对配料单，检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相符，检查无误后方可大

19、批量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，准确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）钢筋直径d16mm时采用机械连接，机械连接接头的等级为二级。钢筋直径d16mm时采用搭接绑扎连接。5.2.2基础底板钢筋铺设方向 根据现场实际情况，在底板结构施工时，先铺设下铁长向钢筋再铺下铁短向钢筋铺基础梁下铁钢筋铺上铁长向钢筋铺上铁短向钢筋铺基础梁上铁钢筋。按照设计说明，短跨钢筋放置在下排，长跨钢筋置于上排。5.2.3墙体钢筋绑扎5.2.3.1工艺流程：弹墙位置线、50模板

20、外控制线 清理墙根部浮浆到露出全部石子清理墙根部钢筋污渍修整下层伸出的墙体预留钢筋绑扎墙体钢筋挂上墙体拉钩钢筋修整、验收。5.2.3.2绑扎过程中，按照已画好的横向钢筋位置线，穿横向钢筋，由上而下绑扎，纵横向的相交点成梅花交错绑扎。5.2.3.3在水平筋上画好钢筋分档标志，然后绑其余钢筋。5.2.3.4墙体钢筋应逐点绑扎牢固，并且隔行换向；拉筋与立筋勾牢，钢筋网全部用火烧丝绑扎牢固， 绑扎丝头朝向墙内， 搭接部分至少绑三道扣。5.2.3.5 200/250mm厚普通墙10、12钢筋竖向钢筋采用绑扎搭接连接，上下接头的净距500mm，接头百分率为50%，搭接长度范围内保证三根水平筋，接头具体位置

21、如下图。接头与水平筋交接处均应进行绑扎。5.2.3.6墙体水平筋绑扎时必须保证钢筋的横平竖直，且钢筋的位置、标高正确、整齐一致。5.2.3.7洞口加筋：墙体留洞时在立筋上画出标高线，以确保洞口标高位置正确。5.3混凝土工程5.3.1基础垫层混凝土施工垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，宽出基底每边100mm。工艺流程：基底水平线钉侧模清理杂物浇筑垫层混凝土抹子抹平养护。5.3.1.1标高控制：每隔5m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。5.3.1.2侧模垫层侧模10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。5.3.1.3混凝土浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得

22、超过2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-18cm。（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂

23、眼和脚印压平。（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。5.3.1.4养护 浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。5.3.2基础底板及顶板混凝土施工5.3.2.1施工准备：（1）砼施工前所有机械设备（振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）浇筑前应对模板、扣件重新进行检查其坚固性，施工中配备看模板工人一名，跟班作业，模板支设经技术质量监理验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。（

24、3）钢筋验收合格，并做隐检报告，并设立两个混凝土标高控制桩。（4）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。5.3.2.2施工方法 工艺流程：隐检合格预检合格浇筑前段底板砼留后浇带浇筑后段底板砼养护（3）浇筑过程中依据附图中的浇筑路线。为保证抗渗混凝土的整体性，采取斜面分层式推进连续浇筑的方法进行施工。 （3）砼浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。（3） 采用插入式振捣棒进行振捣。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施

25、工程序，采用二次振捣方法。振捣时，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适，振捣棒移动间距不大于50cm。振捣上层时，要插入下一层5cm。砼浇筑完毕后，初凝前1小时，进行压面，表面用木抹子搓毛。（3） 砼坍落度控制在16020mm，基础底板混凝土采用溜槽的方式进行浇筑。（3） 待砼表面终凝前，用铁抹子进行抹平压光，防止砼表面产生气泡和收缩裂缝。5.3.2.3混凝土养护 混凝土浇筑完，覆盖塑料布，浇水养护。5.3.3混凝土养护常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14d。底板砼浇筑完毕后，及时用塑

26、料布覆盖，并浇水充分润湿。框架柱砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜包扎养护，框架梁采用喷雾器喷水润湿养护。5.4模板工程5.4.1墙体模板工程5.4.1.1墙体施工工艺流程放线抄标高安装止水条模板下口找平安装第一步模板、穿对拉螺栓安装水平背肋调直并临时紧固安装剩余模板、水平背肋、穿墙螺栓竖向背肋安装并上紧对拉螺栓加斜撑、拉丝、校正模板并紧固模板预检。5.4.1.2模板配置： a、材料：采用15m厚多层板和50100mm的木方配模。b、在模板底部应沿墙边线外2mm粘贴海绵条。若表面平整度偏差过大，安装模板的根部需垫抹砂浆找平，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，经项目部确认后，派专人仔细补漏，杜绝漏浆

27、。c、墙模板采用多层板，模板背肋采用483.5双钢管，采用14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓间距为下三排450700mm，上三排550700mm。墙体穿墙螺栓采用带止水片的螺栓，与两侧背楞钢管采用3型件对拉。5.4.1.3模板安装要点5.4.1.3.1支模前根据标高控制线利用水泥砂浆找平模板下口。2.3.2模板分步从一端向另一端安装。模板安装时墙体内外两侧同时安装。5.4.1.3.2墙体支撑体系利用板浇筑时插在底板上的地锚和拉环固定。5.4.1.3.3利用模板上口拉水平线的方式调整模板水平度。5.4.1.3.4利用线坠检查、调直模板垂直度。5.4.2顶板模板工程5.4.2.1顶板板模板安装工艺工艺流程

28、：搭设模板支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检5.4.2.2搭顶板的支撑采用满堂红碗扣架，立杆间距1.2米，碗口立柱下垫50mm厚木垫板，立杆位于垫木中间，上下层立杆应对准。保证在同一直线上。将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧。每层立杆应做到规格一致，横竖成排。留置人行通道。5.4.2.3在顶板模板立杆设置好后，安装可调顶托，可调顶托外露丝扣不得大于300mm。顶板按照2进行起拱，并且中间起拱，四周不起拱。5.4.2.4检查支撑体系。支撑体系验收合格后安装主次龙骨。主龙骨采用100mm100mm方木，次龙骨采用50100方木。主龙骨间距同碗扣架立杆间距，次龙骨间距不大于3

29、00mm，次龙骨应错开搭接，间距均匀。5.5水电管道安装工程5.5.1电缆安装工程5.5.1.1电缆安装工艺流程材料复试，检查电缆支架加工电缆支架安装接地线安装检查、验收5.5.1.2材料检查（1）检查角钢等型材是否具有出厂合格证和材质证明。（2）检查型材的尺寸是否满足设计要求。5.5.1.3电缆支架加工电缆支架的加工应符合下列要求：A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。B、支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。C、金属电缆支架应为镀锌件。5.5.1.4电缆支架的层间距离符合设计要求。5.5.1.5电缆支架安装、

30、测量定位：根据图纸设计测量处电缆支架位置在墙上弹出墨线；、支架焊接a、根据图纸设计电缆支架规格预制出相应数量的电缆支架。b、按弹好的墨线位置打孔，M10膨胀螺栓将电缆支架固定。5.5.1.6电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。5.5.1.7接地线安装（1）电缆沟内预埋圆钢接地线，断开处用圆钢焊接连为一体。（2）电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。（3）电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。5.5.1.8检查和验收（10根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底的距离；检查电缆支架的横架间距，横架和立柱的水平度、

31、垂直度。（2）电缆支架接地良好。（3）对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。（4） 接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。5.5.2水暖管道安装工程5.5.2.1 地沟支架高、宽为18001100见下图5.5.2.2支架立柱做法如下图所示：5.5.2.3按照室外热力管道安装地沟铺设标准设计图集内规定地沟内管道支架凡外漏部分均刷防锈漆两遍，油漆前必须除锈。当支架构件为封闭截面时，在端部零件焊接前，空腔内先刷防锈漆。5.5.2.4支架立柱底板下、支墩下均用1:2砂浆找平，并调节高度。5.5.2.5支架各部

32、分尺寸应以实际布管情况为准。5.5.2.6支架间距：按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范表3.3.8钢管管道支架的最大间距选用，经与设计沟通支架间距确定为5m，其余小管径管道采用吊架作为支撑。钢管支架的最大间距公称直径DN（mm）1520253240506580100支架的最大间距（m）保温1.5222.533444.5非保温2.533.544.55666.55.5.2.7关于支架预埋件按照室外热力管道安装地沟铺设标准设计图集选用M-3。详图参见图集。5.5.2.8管沟底部有单一管道，按照室外热力管道安装地沟铺设标准设计图集选用：详细参见图集室外热力管道安装地沟铺设标准设计图集。5.6防

33、水工程管沟防水采用P6的抗渗混凝土加内壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。5.6.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺流程混凝土基面处理充分湿润基面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料养护。5.6.2混凝土基面处理：5.6.2.1检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。5.6.2.2对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm2cm方槽；管根处开2cm2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。5.6.2.3

34、用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。5.6.2.4除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。5.6.2.5用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。5.6.2.6对于新发现的需要加强的部位。用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。5.6.2.7清洗基面，使之干净即可。5.6.2.8进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。5.6.3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料5.6.3.1湿润基面：用水反复淋湿基面，但要掌

35、握好时间间距，不要使池底积水过多，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。5.6.3.2水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。5.6.3.3搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水5.6.3.4施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。5.6.4养护：根据管沟的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室、人防工程，则需要适当通

36、风。涂刷完12小时后开始养护作业。6、技术质量保证措施6.1钢筋进场质量6.1.1钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。6.1.2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。6.1.3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。6.2等强度剥肋滚轧直螺纹连

37、接施工工艺6.2.1由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。6.2.2接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。6.2.4钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。6.2.5现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。6.2.6丝头加工长度控制：根据所加工钢筋规格，

38、调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。序号检验项日量具名称检验要求l外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套筒质量检验的方法及要求钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求l螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+1个螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端

39、部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)6.2.7经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。6.2.8经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用；6.2.9标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。6.2.10等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。6.2.11用力矩扳手按规定的接头拧

40、紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。6.2.12操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，接头外露完整丝扣不大于3扣。如发现接头外露完整丝扣超过3扣，重拧或查找原因及时消除。不能消除时，报告有关技术人员做出处理。6.3混凝土施工技术质量保证6.3.1浇筑砼层段的模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；6.3.2浇筑前应将模板内的垃圾、

41、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净；6.3.3砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或流槽等；6.3.4浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。6.3.5浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。6.3.6交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确

42、振捣要求，以及养护要求。6.3.7支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。6.3.8加强三检认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。6.3.9每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、预留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。7、成品保护7.1墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护，并且在砼浇筑时，及时用砂布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。7.2严禁随意私自割断钢筋。7.3严格控制各加密区

43、段的钢筋量，不得漏缺。7.4钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7.5钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，钢筋骨架的位置、垂直度都要实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。7.6新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料。7.7浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。7.8振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

44、7.9砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。7.10为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。7.11施工中不能用重物冲击模板，不在顶板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.12模板拆模后应及时对混凝土采取适当的养护措施。7.13拆下的模板应及时进行清理，并涂刷脱模剂。7.14在进行模板拆除时应轻动轻拆，注意对混凝土和模板的保护，严禁用铁锤、撬

45、棍等猛砸猛撬模板。7.15对于自制的定型木柱模，施工中应轻拿轻放，严禁乱扔乱抛。7.16木制模板的堆放高度不能过高，以防止模板受压变形。8、安全保证措施8.1进入现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带。8.2施工人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋，必须有针对性的安全技术交底。8.3工作前检查脚手架等作业环境是否可靠无隐患方可施工。8.4所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.5人工抬料要相互配合，协调工作。8.6大风、大雨、大雾天气应暂时停止在脚手架及模板上作业，雨后作业应采取防滑措施。8.7 五级风及五级风以上，雨、雪等恶劣天气停止作业。8.8钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.9 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得