地下车库监理实施细则土建.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地下车库监理实施细则土建.精品文档.石嘴山吉运88五期B段地下车库工程施工阶段监理实施细则（土建工程）编制审核宁夏发展工程咨询有限公司二一一年五月本细则按照该工程土建工程中所含分部工程为：地基与基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程，以上工程各分为一章。每个分部工程按照所含各个分项工程各划为一节，每节中包含该分项工程的质量标准、常见的质量问题、及监理应具备的资料。第一章地基与基础工程第一节土方开挖工程一质量标准1主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格，其质量检验标准见下表。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱

2、基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。二注意事项1 工程测量等准备工作。2应严格按施工方案规定的施工顺序开挖，应注意宜从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，顺利排水。3基底超挖开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，基处

3、理方法应取得设计单位的同意。4基底未保护基坑（槽）开挖后应尽量减少对地基土的扰动。机械开挖应留至少10cm土改为人工开挖，如果基础不能及时施工，可在基底标高上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。5开挖尺寸不足，边坡过陡基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需宽度。6施工机构下沉施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械下沉。正铲挖土机挖方的台阶调试，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。7软土地区桩基挖土应注意的问题在密集群桩上开

4、挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。三应具备的监理资料1检验批评定表2工程地址勘察报告。3基槽（基坑）核验报告。4地基处理记录。第二节土方回填工程一质量标准1主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格，其质量检验标准见下表。填土工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020

5、用靠尺或水准仪二注意事项1未按要求测定土的干密度回填土每层布应测定压实后的干密度，检验其密实度，符合要求后才能回填上层土料。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和结果。2回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。3回填土夯压不密实应在夯压前洒水，使其含水量接近最优含水量；对“橡皮土”要挖出换土重填。4在地形、工程地质复杂专区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填

6、方土粒流失，造成不均匀下沉和坍落等事故。5填方土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。7在抹带接合处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等建设单位共同确定，沉降量一般不超过填方高度的3%。8成品保护：8.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 8.2 对基础、

7、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 8.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 8.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。三应具备的监理资料1 检验批评定表。2 隐蔽验收记录。3 旁站监理记录。4 4土方密实度试验报告、干密度试验报告。第三节 砂和砂石地基一 质量标准1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。2原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。3 施工过程中必须检

8、查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量序压实方法每层铺筑厚度（mm）施工时的最优含水量（%）施工说明备 注1平振法200-25015-20用平板式振捣器往复振捣不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基2插振法振捣器插入深度饱和（1）用插入式振捣器（2）插入点间距可根据机械振幅大小决定（3）不应插至下卧粘性土层（4）插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基3水撼法250饱和（1）注水高度应超过每次铺筑面层（2）用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm（3）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长3

9、00mm，木柄长90mm4夯实法150-200饱和（1）用木夯或机械夯（2）木夯重40kg,落距400-500mm（3）一夯压半夯全面夯实5碾压法250-3508-126-12t压路机往复碾压适用于大面积施工的砂和砂石地基注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。4 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。5 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表的规定。砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%

10、5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量（与最优含水量比较）m%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm50水准仪6二 注意事项1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

11、 7 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 8 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 9 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 10 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。11 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。12对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 13分层铺筑砂石 13.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30

12、cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 13.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 13.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 13.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 14 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%

13、。 15 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 16 找平和验收： 16.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 16.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三应

14、具备的监理资料5 检验批评定表。6 砂夹石质量保证资料。7 密实度报告。8 静载试验报告。9 隐蔽验收记录。第二章主体结构第一节模板安装工程一质量标准模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。1主控项目1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2一般项目2.1模板安装应满足下列要求：2.1.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前

15、，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.1.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2.1.4对浇水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。2.2用作模板的地坪，胶模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2.3对跨度不小于4的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。 预埋件和预留孔、洞的允许偏差 项次项目允许偏差（m

16、m）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度10,05预留洞中心线位置10外露长度10,02.5现浇结构模板安装的偏差规定见下表 预埋件和预留孔、洞的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52轴线位置53表面平整度51.6 预制构件模板安装的偏差规定见下表 预制构件模板安装的偏差项次项目允许偏差（mm）1长度板、梁5薄腹梁、桁架10柱0、-10墙、板0、-52宽度板、墙板0、-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2、-53高（厚）度板+2、-3墙板0、-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2、-54侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15墙板

17、、薄腹梁、桁架L/1500且155板的表面平整度36相邻两板表面高低差17对角线柱7墙、板58翘曲板、墙板L/15009设计起拱薄腹梁、桁架、梁3二注意事项1模板工程施工方案预控根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，并提出审核意见。2对预选用模板规格、型号进行审核意见目前施工中常用钢（木）组合模板、木模板、竹胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度板面的洁净程度以及相应的配件附件（角模、连接件）和支撑杆件进行系统检查，确定是否可用于工程施工，并提出改进意见，主要部位和重要

18、结构施工单位按模板设计图拼装，选用设计模板安装体系。对承包单位采用的模板紧固件（螺栓等）应在加工前提出预控，确保加工后的成品质量滞模板安装后的强度，钢度和稳定性，同时砼的抗渗性能等特殊要求。3隔离剂（脱膜剂）选用质量质量稳定、类型合理的隔离剂是保证砼结构和装饰工程质量以及降低模板工程费用的重要措施。种类不同的隔离剂都有一定的适用范围和条件，在审核时应注意剂型的合理性如脱膜剂（隔离剂）用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不致使模板软化、老化变质，用于木模板时，要求渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高材质的防水性能。但禁用废旧机、煤油代用隔离剂（脱模剂）。4 吊装模板时

19、轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 6 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 7 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。8 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 9 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺

20、寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。10 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。10.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 10.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 10.3 混凝土墙

21、体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 10.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 10.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 10.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 10.7 严格控制模板上口标高。三应具备的监理资料1检验批评定表。2针对大型、特殊的部位的模板安装方案。第二节模板拆除工程一质量标准1主控项目1.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无具体要求时，砼强度应符合下表底模

22、拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度( )达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1001.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2一般项目2.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。二应注意的质量控制程序1拆模前，承包单位应提供拆模龄期砼强度报告和拆模申请；2根据监理日记和承包单位砼养护记录以及必要的外观检验或回弹检测报告，判别拆模砼立方体抗压强度准确性或真实性，并确定能否拆模。3 模板拆除的一般要点： 3.1 侧模拆除：在混凝土强度

23、能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 3.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 3.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4 模板拆除的一般要点： 4.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先

24、拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5 楼板、梁模板拆除工艺： 5.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。6 拆除工艺施工要点： 6.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相

25、邻模板断连。 6.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 6.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 7 柱子模板拆除工艺： 7.

26、1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护。 7.2 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板。7.3 柱模拆除要点： 7.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 7.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个

27、松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 8 墙模拆除工艺： 8.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护。8.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模。8.3 墙模拆除工艺施工要点： 8.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 8.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，

28、以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。9 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 10 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 11 拆除

29、模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。12 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 13 柱模板： 13.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿

30、柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 13.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 13.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每

31、柱垂直和位置正确。 14 墙模板： 14.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 14.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 14.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。15 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。16大

32、模板拆除要点。16.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 16.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 16.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 16.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 16.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。三应具备的监理资料1 检验批评定表。2 拆模申请、梁

33、板同条件拆模试块试验报告。3 重要构件模板拆除方案。第三节钢筋加工工程一质量标准1主控项目1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；1.2.2钢筋的屈服强度实测值的比值不应大于1.3；检查数量按进场的批次和产品的

34、抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。1.3当发钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1.4.1HPB235级钢筋末端应做180弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；1.4.2当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.4.3钢筋不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1.5除焊接封闭环式箍筋处，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形

35、式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1.5.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5d条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；1.5.2箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；1.5.3箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对的抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2一般项目2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HPB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2.

36、3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表。钢筋加工的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5二注意事项1成品、半成品堆置、存放场地同原材料分开处置；2不合格品处理亦同原材料；3成品、半成品堆放形式不应使之产生变形现象，调试应符合安全生产规程要求；4钢筋切断宜采用切割机、切断机或人工切断法，不应采用电、气焊机切割；5钢筋弯折不应采用加热法处理和反复弯折；6监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋放样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包

37、单位整改；7对场外或工厂化加工的成品、半成品做好监理记录，应记录该加工件使用的数量、部位及进场日期加工单位等。三应具备的监理资料1检验批评定表。2钢筋质量保证资料、见证取样资料。第四节钢筋连接工程一质量标准1主控项目1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2一般项目2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2.2在施工现

38、场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查、其质量应符合有关规程的规定；2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内、纵向受力机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内、纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体

39、要求时，应符合下列规定2.3.1在受拉区不宜大于50%；2.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%；2.3.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；采用机械连接接头时，不应大于50%。2.3.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接长度接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面

40、面积与全部纵向受力钢筋截面面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定2.3.4.1对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；2.3.4.2对柱类构件不宜大于50%；2.3.4.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。2.3.4.4纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范（GB502042002）附录b的规定。二注意事项1对钢筋焊接或机械连接接头作业的专业单位或人员进行资质或资格审查，并附资质或上岗证备案记录；2对所连接接头试件必须现场见证取样检测；3对已完成连接接头

41、检查验收情况做好监理记录。三应具备的监理资料1焊接接头试验报告。2焊条、焊剂合格证。3焊接人员上岗证。第五节钢筋闪光对焊工程一质量标准（JGJ18-2003）1保证项目： 1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台

42、班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2 基本项目 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 2.1 接头部位不得有横向裂纹。 2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 2.3 允许偏差项目： 2.3.1 接头处的弯折角不大于4。 2.3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。二注意事项1常见的质量问题及防止措施钢筋对焊异常现象、

43、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的 爆炸声1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或