如何编制安全检查表.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流如何编制安全检查表.精品文档.如何编制安全检查表编制安全检查表的依据 为了使安全检查表在内容上既扼要又能切合实际、突出重点、符合安全要求，应依照以下3个方面进行编制。 1.有关法规、规定、规程和标准 编制各种安全检查表应首先考虑按各种相关的法规、规定、规程和标准进行编制，使检查表在内容以及实施中均能做到科学、合理并符合法规的要求。 2.国内外事故案例 编制时，应认真收集以往发生事故的教训及在研制和使用中所出现的问题，包括国内外同行业及同类产品生产中的事故案例和资料，再结合本单位实际，把那些可能导致事故的不安全因素都一一列举出来，取其精华，去其

2、糟粕。此外还应参照事故树和安全操作研究等分析结果，把有关的基本事件列入检查项目中。 3.本单位的经验 由本单位的工程技术人员、管理人员、操作人员和安全技术人员一起总结生产操作的实践经验，分析各种潜在危险因素和外界环境条件，从而编制出一套完整的安全检查表。 编制安全检查表应注意的问题 1.安全检查表中所列的检查点，应简明扼要，突出重点，抓住要害。在检查中尽可能地把众多的检查点加以归纳，避免重复，做到简明而富有启发性。 2.各类检查表不宜通用，也就是说不能把专业检查表放到岗位上用，否则就是混淆职责，不会起到好的效果。 3.各级安全检查的项目应有侧重，凡与操作岗位无直接关系(也就是岗位上可查可不查)

3、的，就不要列入岗位检查项目，可列入上一级，由工段或车间承担。 4.对(有害)部位应详细检查，做到每点不漏，确保一切隐患在可能造成事故之前就被发现。 5.企业的安全检查活动，应形成一个完善的安全检查体系，确定各种安全检查的周期，组织检查的负责人，按照检查项目具体要求，采用各类安全检查表。 6.检查中发现的异常问题和重大事故隐患，应按照安全检查体系及时进行信息反馈，以便及时处理、消除隐患。 安全检查表的编制程序 1.为使编制的安全检查表切合实际、科学、系统、无遗漏，参加编制的人员应有安全技术专职干部、工程技术人员和有经验的工人，必要时邀请有关方面的专家参与编制和复查。 2.调查和收集资料 重点收集

4、： (1)本企业及国内外同行业历年来事故案例及分析资料；(2)本企业及国内外同行业历年来安全生产先进经验；(3)本企业所有危险源点的分布状况；(4)本企业的管理体系和人员结构状况；(5)本企业的生产装置和设施布局状况；(6)国家和行业部门颁布的有关技术标准、规程和有关工艺技术资料；(7)国家和上级颁布的有关安全卫生法规、政策、文件及本企业的有关规章制度；(8)有关设计资料和其他资料。 3.进行系统安全分析 (1)进行事故树分析，找出控制点；(2)进行安全操作研究，找出控制偏差的措施；(3)进行故障分析，确定故障类型及其影响，找出控制故障的措施；(4)辨识潜在的危险，包括物质的危险、工艺过程的危

5、险、人为失误的影响、装置的平面布置、物料的储存和运输；(5)评估现有安全装置的有效性和为控制危险因素所采取的措施的完善程度。 4.按系统性原则，设计检查表的编制体系。 5.按权威性原则，确定合格标准。 6.按实用性原则，使编制的安全检查表切合实际，抓住关键，无遗漏，并易于不同层次的人员掌握和使用。 7.按程式化原则，使编制的检查表规范化反映检查处理工作程序。 8.按生产组织系统，编写工作企业、车间、班组、岗位等各类安全检查表。 9.按生产工艺系统，编写各生产区域和岗位安全检查表，按工艺流程和专业特点，将被查对象划分为若干子系统，按检查线路集资展开。分解项目应明确具体。 专业性安全检查表 专业性

6、安全检查表突出特点是专业性强，集中检查某一专业方面装置、系统及与之有关的问题，如防雷击安全检查，电气安全检查，起重机械安全检查，锅炉、压力容器安全检查等等。专业性安全检查表有以下主要特点： 1.目标集中。检查对象限于某专业方向，可以做好准备和进行细致的现场调查。 2.技术性强。根据专业特点，检查内容，依据安全技术规程、国家标准、法规为条款。 3.检查精干。专业检查协助所查单位找出设备、工艺操作、安全管理等方面存在的事故隐患，防患于未然。 4.深入现场。进行实地检查，对所查单位有关现场，逐个依次检查，不放过每个角落，还可采用仪器进行现场监测数据。 5.讲究实效。从专业与技术性上加大力度，避免繁琐

7、。 如何应用安全检查表进行检查 加强职业安全、卫生和环境，搞好安全生产，是企业在市场经济下的迫切使命。分析事故的发生过程，若想不发生事故，根本措施是消除潜在的危险因素，以及员工不发生误判断、误操作。这两者又是相互联系的，物的不安全状态可以导致人的不安全行为，而人的不安全行为又会导致或扩大物的不安全状态，因此加强生产安全监督管理相当重要。应用安全检查表检查是一种好方法。 生产系统都是由人、物、环境构成的，生产安全需要人-机-环境系统，按照一定规律加以匹配和运行，达到人、机、环境系统的本质安全。那么，如何对这些系统加以控制、管理和监督呢，下面用“事故控制原理图”加以阐述。 1.图中的大圆（虚线）表

8、示“安全管理”，3个互相交叉的小圆分别表示人、物、环境，即构成事故的三因素。 2.当三因素相互矛盾，即出现图中的重叠阴影部分（事故的发生区域）。一般的情况是先由物、环境的缺陷形成事故隐患或不安全因素，尔后人的不安全行为触及，即发生事故。 3.图中也不难看出，如果发生事故，不但造成人员伤亡，而且还会直接影响生产任务的完成，工厂无法进行正常生产，甚至倒闭。 4.安全管理工作可以覆盖及改变人、物、环境状态和条件，达到其系统本质安全化。 5.特别值得注意的是，在事故控制原理图中，三个小圆互相交叉重叠的“A、B、C”三角带，是事故的多发区域，应作为控制事故的重点。 随着时间推移，以人为能动因素（包括人员

9、素质与管理水平）的调节（控制、遏制、改造）作用来保持平衡，一旦发生异常的失控状态时，这种调节就无能为力，这就是事故隐患，可能会导致事故发生。 利用安全检查表，进行综合全面的检查，是防止和避免事故发生的重要手段，是安全生产监督管理工作的重要内容。 我国工厂企业在研制和应用安全检查表方面做了许多工作，但总的来说，安全检查表的体系不够完善，内容不够深入具体，缺少系统的具有指导意义的综合性安全检查大纲。检查范围过宽，缺乏全面细致的检查方法等诸多缺陷，对此必须深入研究，列入课题、科技开发。 安全检查表应用情况简介 青岛碱业股份有限公司自开工生产以来，领导重视安全工作，落实职责，深化生产安全管理。自198

10、8年起，公司先后组织工程技术人员、专家、职工三结合编写应用防触电、起重机械和电气焊等14种专业安全检查表，并不断研究改进，制定相应的管理制度，对生产的安全进行发挥了重要作用。 2005年公司利用“防雷击安全检查表”，对公司297项避雷设施和接地电阻进行测试检查，发现5处接地电阻不合格，18处避雷设施损坏或断裂，雨季到来之前下发“事故隐患整改通知书”，全部进行整改，防止了雷击事故发生。从3月份开始下发“防触电安全检查表”、“电焊机、手持式电动工具”等安全检查表。首先由班组、车间进行检查，检查人员、领导、安全员签字报送环安处。然后组织专业人员按专业安全检查表进行评价检查。对存在一、二次接线柱未防护问题的5台电焊机，均加了防护安全罩，保证安全运行。在停产大检修前，利用“起重机械、起重索具安全检查表”对公司62台起重设备进行检查，发现事故隐患7项，及时整改保证起重机械安全。生产系统停产检修前，下发“停产检修前、中、后3种安全检查表”，保障公司停产检修后一次开车成功。 经济效益提高，安全为企业生产保驾护航，实现可持续改进发展。