基础筏板大体积混凝土施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基础筏板大体积混凝土施工方案.精品文档.基础筏板大体积混凝土施工方案一、 工程概况本工程位于开封市复兴大道和第二大街东南角，地下一层，地上二十六层。屋面标高77.020m，室内外高差为0.450m，地下室层高4.000m，一层层高3.900m，二层层高3.600m，三层及三层以上层高为2.900m。本工程主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，两层裙房采用框架结构。主楼基础采用预应力混凝土管桩加筏板基础。本工程设计0.000标高所对应的绝对高程为176.320m。基础底板垫面标高-m，板厚1400mm，垫层100mm，基坑开挖按板及垫层底考虑，挖

2、深为5.6m。二、 施工条件1、防水层已施工完毕。2、测量放线已复核完毕，已符合规范要求。3、钢筋、外墙及承台吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。4、底板240厚砖膜的加固采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已验收合格。三、施工设计1、施工方法主楼筏板分开浇筑,筏板厚1.4 m厚,混凝土浇筑量约 m3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度0.7m，每浇筑层混凝土量约1000m3，每一段从东向西一次性浇筑，上翻300高外墙待基础底板浇筑约2小时后浇注，沿周圈进行一次浇注. 本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验

3、室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振,防止漏振;c、分层自然成坡浇筑,每层高0.7m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从

4、外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 2、施工能力设计采用1台地泵浇筑，理论泵送能力为180 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=800.80.5=32 m3,实际浇筑总能力为321=32m3/h。每浇筑层所需时间1000 m3/32 m3/h15.6h总浇筑时间2100 m364m3 / h+6h(早、中晚交通高峰期)=38.8h (不包括扰民停休时间)因此施工设备配置为：牵引式地泵 2台搅拌运输车 12台（810 m3/车）商品砼供应站 1座（总搅拌能力100 m3/h）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼

5、内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化热温度升值.C-混凝土的比热在0.841.05kJ/kgK之间,一般取0.96kJ/kgK,-混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.品种水化热量Q(J/kg)32.5号42.5号普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg

6、/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保温材料所需厚度(m).h-结构厚度(m)i-保温材料的导热系数(W/mK),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高温度(oC).Tb-混凝土表面温度(oC);Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(oC);0.5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.得出i=0.065m即所需草袋厚

7、度为0.065m.主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为12个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共36个。上下测点分别在距上下表面100处，中间测点距上下表面900.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至14天，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土

8、的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护

9、时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。4、现场组织4.1砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责人1人。每班主要人员安排：负责人 1 人外部协调（搅拌、运输）2人工长 1人技术 2人质检 1人安全 1人物资 1人后勤管理 1人机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。4.2 砼浇注及养护分两班作业，每班作业12h。总负责人：李学涛每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作

10、业。四、混凝土搅拌和浇筑 1砼搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160-200mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。2砼浇筑2.1底板砼浇筑2.1.1 浇注前作业面应清理干净。2.1.2底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。2.1.3 砼浇筑由2台地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌

11、面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。2.1.4 当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定施工-浇筑上层混凝土前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后浇筑掺入DS-U纤维型膨胀剂的混凝土。一次水平浇筑厚度为900 mm，可按1:61:10坡度浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层500 mm以上。底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，

12、以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3.外墙砼浇筑浇注前作业面应清理干净。外墙砼分层浇注，每层高度不超过500 mm，阶梯式推进。砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。砼施工缝留在后浇带处，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过3-5小时（以初凝结时间为准）。4.砼的温度监测采用热电阻温度传感器进行测温。5.砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始。养护方式：在基

13、础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋.外墙模板1天后松动，模板保持2天后拆。持续时间：14天（24小时后放线）。6.试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。五、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6.

14、 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。六、安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员

15、值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4. 施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7. 基坑周边设防护栏杆。8. 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。七、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座12牵引式砼泵台3

16、1台备用4砼搅拌运输车辆12810m3/车5插入式振动器台3010台备用6热电阻温度传感器台27塑料薄膜m2170008黑胶布卷209木抹子个50八、关键部位处理措施本工程筏板设后浇带六条.按图纸要求设后浇带加强筋，垫层加厚100mm，两边设55钢丝网。（详见结构施工图）浇筑砼时留成凹槽，中间用木枋（间距为200mm）顶住，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。在主体施工阶段，降水应一直继续，防止水位上升因水压胀坏垫层或防水层，主楼3个深水井应按结构设计加强，主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。封井措施详见基础施工

17、方案。九、控制收缩裂缝的技术措施。1.减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2.掺加外加料 ：2.1 掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。2.2 外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能

18、力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3 选择优质骨料3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4 控制混凝土的出机和浇筑温度4.1 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最

19、大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。 4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35C为宜。5 延缓混凝土的降温温度 大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6 提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。十、现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差(MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线250吊线和尺量检查十一 施工中不可遇见性事发措施1. 停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商。2. 下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。