外墙外保温施工技术交底最终版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流外墙外保温施工技术交底最终版.精品文档.一、设计概况： 1.1、本工程外墙外保温采用喷涂聚氨酯外墙外保温系统；具体为：1、聚氨酯防潮底漆（视现场具体情况）；2、喷涂40mm厚硬泡聚氨酯保温层；3、聚氨酯界面砂浆层；4、保温砂浆找平层；5、抗裂砂浆（压入耐碱纤维网格布）；6、抗碱封闭底漆；7、饰面层。 1.2、保温系统应覆盖门窗口外侧洞口、女儿墙、空调板及外挑构件热桥部位。 1.3、现场所喷硬泡聚氨酯材料防火等级不得低于B1级，外墙保温复合防火体系整体为A级。施工准备二、施工准备：2.1、材料：2.1.1、用于墙体节能工程的材料其品种必须复合设

2、计及甲方品牌要求。2.1.2、材料的导热系数、密度、抗压/压缩强度、燃烧性能必须复合设计要求，材料进场进行复验，复验为见证取样送具有相关资质检测机构检验。2.1.3、保温材料的燃烧性能必须通过具有相关检测机构的出具检测报告，检测报告必须确定硬泡聚氨酯燃烧性能必须达到B1级。找平胶浆材料燃烧性能达到A级。2.1.4、喷涂硬泡聚氨酯其它六项主要技术指标如下：试验项目性能要求密度,kg/m335导热系数,W/（mK）0.024压缩性能屈服点时或形变10时的压缩应力,kPa150尺寸稳定性(70,48h) ,%1.5拉伸粘结强度,MPa（与水泥砂浆，常温）0.10，且破坏部位不得位于粘结界面吸水率（）

3、3氧指数（阻燃性能）26，2.1.5、抹面胶浆物理性能试验项目 性能要求 可操作时间，h1.54.0拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板）常温常态0.10，且破坏部位不得位于粘结界面耐水耐冻融柔韧性压折比（水泥基）3.0开裂应变（非水泥基），%1.5 保温浆料应在施工过程中制作养护试块，检测导热系数、干密度和压缩强度、燃烧性能，保温浆料的同条件养护试块应见证取样送检。2.1.6、耐碱纤维网格布要求试验项目性能指标标准网布公称单位面积质量，g/m2130断裂强力（经纬向），N/50mm750耐碱断裂强力保留率（经纬向），%50断裂应变，%5.02.1.7、其它材料的技术指标必须满足现行规范及设计要求

4、。2.2机具准备（1） 高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、专用喷枪、浇注枪、料管（2） 砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等（3） 抹灰工具、抹灰检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、涂刷、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等（4） 电动吊篮三、作业条件（1） 结构主体已按现行国家规范验收合格。（2） 墙面基层应干燥，清理干净，无油渍、浮灰、孔洞、空调板、等外挑板等上的浮灰清理干净。（3） 专用保温施工脚手架安装应满足施工作业要求，经调试运行安全可靠，通过验收。并配备专职安全检查人员和维修人员。喷涂硬泡聚氨酯时吊篮施工墙面不小于500mm，抹灰操作时据施工墙面不小于200mm。（

5、4） 现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级。温度过低， 泡沫塑料容易从物体表面脱落， 而且泡沫塑料的密度明显增大。基层不干燥严重影响粘结强度。（5） 聚氨酯A组分料、B组分料应在干燥、通风、阴凉场所密封储存且有防火措施。（6） 喷涂硬泡聚氨酯前做好窗框的保护，进行遮挡。做好成品保护工作。（7） 硬泡聚氨酯保温及防水施工的每道工序完成后，应经施工单位项目部管理人员、监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工，并采取成品保护措施。四、施工方法4.1施工工艺基层处理吊垂直、弹控制线、打点喷刷聚氨酯防潮底漆分遍喷涂硬泡聚氨酯保温层修整聚氨酯

6、保温层喷涂聚氨酯界面砂浆抹保温浆料找平层抹抗裂砂浆压入玻纤网格布做滴水槽分遍刮柔性耐水腻子涂刷抗碱封闭底漆饰面4.2施工要求4.2.1吊垂直、弹控制线（1） 在墙面阴阳角、窗洞口及墙面的适当位置布置垂直控制线和水平控制线，控制线应为通线。（2） 吊垂直时，在顶部墙面以与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线的垂挂点。（3） 窗口两遍挂垂直线，对个别副框安装尺寸偏差较大的及时通知项目部进行调整。4.2.2喷刷聚氨酯防潮底漆（1）保温作业施工过程中，应充分做好遮挡工作。对窗口、室内、窗副框等进行遮挡，做好成品保护工作。（2）用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。以增强保温层与基层的的粘结能

7、力，待防潮底漆完全晾干后即可进行喷涂硬泡聚氨酯（视现场具体情况）。4.2.3喷涂硬泡聚氨酯保温层（1） 用喷枪将硬泡聚氨酯均匀喷涂在墙面上，当厚度达到10mm时，按300间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度控制在9-10支。然后继续喷涂至与标杆齐平。施工喷涂可多遍完成，每次厚度控制在10mm内，总厚度为40mm。（2） 修整硬泡聚氨酯保温层，喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分，保证喷涂的厚度。（3） 喷涂聚氨酯要在晴朗干燥条件下进行，不得在阴雨天施工；雨后施工后检查基层是否晾干，硬泡聚氨酯不得喷涂在有明水的基层。同时施工时注意防风，4级风以上

8、不得施工。4.2.4喷涂聚氨酯界面砂浆聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h后，用喷斗或滚刷均匀的将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。4.2.5抹找平层保温砂浆（1） 应对墙面控制线进行检查，出现控制线松动和移位情况及时进行调整，确保大角垂直和各部位阴阳角、装饰线条的顺直。（2） 吊胶粉颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。（3） 抹找平浆料，分两遍施工，每遍间隔24小时以上。第一遍浆料压实，厚度不超过10mm，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验平整度，平整度偏差不得大于4mm。4.2.6抗裂砂浆压入网格布（1） 抗裂砂浆分两遍完成，总厚度5mm。找平层完全

9、干燥后，刮一层面积略大于要铺设的网格布大小的抗裂砂浆，厚度2.0mm，将网格布延长度、水平方向绷直绷紧（注意将弯曲的一面朝里）用抹子有中间向上、向下将网格布抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆，严禁干搭。网格布之间的搭接宽度不小于100mm。 （2） 阴阳角处若需要搭接，其搭接宽度不小于150mm，同时保证阴阳角的方正与垂直度。门窗洞口周边沿45方向提前增贴一道200mm400mm网格布。（3） 网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱、空鼓、起边，砂浆饱满程度到达100%。存在局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆并压实。4.2.7滴水槽（1） 找平层施工完成后，拉滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划出滴水槽

10、，槽深5mm，先将网格布压入槽内随即在槽内抹足够数量的抗裂砂浆，将塑料成品滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。要保证成品滴水槽与涂料面层高度一致，确保观感质量。 （2） 空调板需做滴水槽，其他外窗只需做窗上口滴水槽。4.2.8、抗碱封闭底漆在表面饰面层施工前涂刷一道抗碱封闭底漆。以防止墙面返碱。五 细部构造5.1、窗台找坡，坡度高差不少于1.5cm。且同一平面内必须拉通线找直，保持出墙宽度及坡度一致。不同平面内出窗台坡度及宽度误差不大于0.5cm。窗口四周（窗膀）上下垂直，找规矩，保持与附框平行且宽度一致，涂层采用平涂。5.2、窗台外侧找坡最高点必须保证低于附框上表面2-3毫米，以后由塑钢窗安装

11、厂家打胶找平，防止窗台渗水。5.3、外墙装饰分隔缝效甲方待定，待见日后补充文件。5.4、根据甲方及设计要求，空调板保温外边缘保证最少30mm厚，以满足空调机位的有效空间。（详见后附图）5.5、安装百叶的洞口由保温施工队，先施工，统一定出收口尺寸。各栋号及每一栋号收口尺寸必须统一。尽快把收口尺寸交给项目部，以利于百叶的加工下料及后续安装。5.6阴阳角墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂硬泡聚氨酯。5.7空调板六、质量要求 工程质量必须同时满足一下三点要求： 6.1满足施工合同要求； 6.2满足现行验收规范及设计要求； 6.3满足技术交底要求（1） 以500-1000墙

12、面面积划分一个检验批，不足500也划为一个检验批；每个检验批每100至少抽查一处，每处不少于10，每个检验批至少检查5处。（2） 所用材料和半成品、成品进场后，进行质量检查和验收。品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准要求。（3） 硬泡聚氨酯平均厚度不允许负偏差。每100至少检测5处，每处检验面积为1，在1的面积内至少均匀检测5个点。各检测点保温层厚度的平均值为此保温层厚度的测定值。5处的检测点平均值即为该检验批的聚氨酯保温层厚度值。（4） 聚氨酯保温层喷涂质量无流挂、踏泡、破泡等不良现象，24h后无明显收缩。（5） 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉

13、化、起皮、爆灰。（6） 聚氨酯底漆和聚氨酯界面砂浆喷刷均匀，不得有漏底现象。（7） 玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、露边等现象，搭接尺寸符合要求。（8） 每道施工工序结束后要报质检、监理共同检验合格后，方可进行下道工序。（9） 外观尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整42m靠尺和塞尺立面垂直42m垂直尺阴阳角方正4直角检测尺分隔缝（装饰线）直线度4拉通线，钢尺七、注意事项（1） 喷涂聚氨酯施工前必须做好遮挡工作。用塑料布、报纸或胶合板等遮挡。（2） 移动吊篮作业时，防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边角等宜采取保护性措施，其他工种作业时不得污染或损坏墙面。（3） 各构造层在凝结硬化前防止水冲、撞击、损坏。（4） 系统墙面完工后妥善保护，不得污染、碰撞、损坏。（5） 遵守有关安全操作规程，喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗，电动吊篮、脚手架经安全员检查验收合格后方可上人施工。施工时要佩戴防护工具，防止材料坠落的措施。