大门模板支撑架设计方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大门模板支撑架设计方案.精品文档.模板支撑专项方案工程名称: 山东省泰安市国山花园施工单位:闽建集团泰安分公司 编制人: 编制时间:审核人: 审核时间:一、工程概况工程名称：山东省泰安市国山花园小区入口大门工程 地址：山东省泰安市东岳大街泰山实验中学旁（东侧） 结构类型：混凝土框剪结构计划工期：2011年 月 日-2011年 月 日建筑物总高度为11M，分为三个路口，一个主通道（中间），两个辅通道左右各一个。主通道两边为两个塔楼高度11M，通道顶高6.5M，通道净高4M；辅通道高度为5M，通道净高2.9M。整个大门为混凝土连体结构，混凝土结构

2、造型多且复杂，柱为圆形柱，故存在模板支撑技术难度大的问题。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）6、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）7、钢结构设计规范（GBJ17-88）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB5

3、0205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1架构总体要求由于小区入口只有一个，故模板支撑时必须预留不少于一个的施工通道，本方案考虑预留一个4000*4000的施工通道。通道位置采用钢结构与钢管架交叉使用共同受力。（钢结构为200的工字钢，钢管为48mm3.5mm）详附图：(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设

4、计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

5、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。5 木立柱底部应设垫板，顶部应设支撑头。钢管立柱底部采用200*200*10的钢垫板和底座，顶部应设可调U型托。6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。(1) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）可调U型托座使用：可调U型托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于3

6、00mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调U型托座必须解决两者连接节点问题3架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平

7、杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、框架柱模板：（1）此大门柱为圆形柱，考虑施工方便及进度要求，柱模采用成品半圆形模壳，模壳外围用模板加工成1/4圆200紧靠模壳，模板外围再用50*100的木方竖向设置，最外面用48mm3.5mm钢管卡紧。详附图节点。5、梁、板模板：（1）为了保证梁、顶板底板面的平整、光洁，装修时不再抹灰或少抹灰，梁、顶板底模采用15厚胶合板及50*100木方龙骨，梁侧模板采用胶合板。（2）梁支撑体系采用脚手架+可调式U型托，当梁高800时，支撑立杆间距1000，当梁高800时，梁支撑立杆间距8

8、00。（3）当梁板跨度大于4m时应按设计起拱。五、材料管理1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严

9、禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理六、验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。七、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不

10、得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。八、拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 拆除方法：模板支

11、架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进

12、行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。计算书：楼板模板支架计算计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。一、荷载计算:板厚200：板重0.20m（24+

13、1.50）KN/m3=5.01KN/施工人员及设备荷载:立杆计算荷载：1.0KN/1.4=1.4KN/横杆计算荷载：1.5KN/1.4=2.1KN/振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/1.2KN/=2.4KN/模板及支架自重荷载：0.75KN/1.2=0.9KN/倾倒混凝土时产生的荷载：2.0KN/14=2.8KN/板厚200立杆：=5.01+1.04+2.40+0.9+2.80=11.31KN/板厚200横杆: =5.01+2.10+2.40+0.90+2.80=13.23KN/假设立杆间距统一为：0.95m0.95m，则:板厚200: N=0.950.9511.31KN/=10.21KN/

14、二、按对接扣件连接计算:偏心距 e=4.8/3=1.6=eA/W=1.64.89/5.08=1.54=e/r=1.50/1.58=0.94=0.291=N/A=10.56/(0.2914.89)=74.21f=205 N/mm2式中：A、依次是规格为483.5，圆钢管截面模量等。三、横杆的强度及刚度验算:板厚200: F=13.23KN/0.95m0.95m=11.94KN横杆上先放两根50100木枋，模板再放在檀条上板厚200:max=Mmax/W=PL/3.5W=（11.940.95/30.950.95105）/（3.505.08）=212.69N/2205N/mm2不安全,立杆间距需作调

15、整改为0.80m0.80mm则:max=Mmax/W=PL/3.50W=（13.230.80/30.800.80105）/（3.055.08）=126.99N/2205/2 安全。四、挠度计算:板厚200: fmax=PL3/55EI=（10311.940.3171003）/（552110612.19）=0.269=0.3五、梁模板、楞条、支承设计:、模板采用15厚胶合板，梁模板纵模楞条的布置：梁高在300600mm以内，竖楞间距1000mm，梁高在6001000，竖楞间距800mm。板厚200框架梁底模支承设计（6001000）L=250+452+48=388、荷载计算:板厚200:梁重=0

16、.601.00251.20=18.00NK/m模板及支架自重0.75KN/1.2=0.9KN/施工人员及设备荷载标准2.5KN/1.4=3.5KN/振捣混凝土时产生的荷载2KN/1.2=2.4KN/倾倒混凝土产生的荷载21.4=2.8KN/荷载:=9.15KN/0.25=2.29 KN/m板厚200:Q=18.0+2.29=20.29KN/m梁底模横楞间距为0.50m则:板厚200:每根横楞受力=20.290.50=10.15KN板厚200: M=1/410.150.438=1.11KN.m=W/M=111000/5.08=21850N/2=218.50N/2f=205N/2不安全，需将横楞间

17、距改为0.40m则:每根横楞受力=20.290.40=8.12KN M=1/48.120.438=0.89KN.m=W/M=89000/5.08=17520N/2=175.20N/2f205N/2满足安全。=W/M=52000/5.08=10236N/cm2=102.36N/mm2f=205N/mm2满足安全。、立杆计算:板厚200: P1=20.29KN/m0.80m/2=8.12KNP2=11.280.80m/2=4.51KN=P1+P2=12.63KN则:板厚200:N/A=12.63/（0.1214.89）=21.34KN/=213.40N/2f=2052根据以上计算，板厚200内架立杆0.80m0.80m间距尚不能满足安全，需缩小间距或在梁底另加支撑（本工程采用梁底另加支撑），只允许对接，横杆步距控制在1.00m以内。在工程开工后,需根据施工图纸重新进行模板设计验算，最终确定支撑间距.