大型设备安全操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大型设备安全操作规程.精品文档.关于下发特种机械安全操作规程的通知各项目部、各施工单位： 质安部编写了我单位所使用的大型设备及我单位特种作业人员的特种机械安全操作规程，现公布如下，如规程中有不妥之处，请及时给予批评、指正。请相关人员下载本规程。质安部2010.03.16特种机械安全操作规程一、 钻机1、旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定：1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃

2、任何可能消弱操作能力的食物。3、在钻机旁、任何人都不准抽烟。4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。二、钻进规定：1、启动前，操作手必须完成本班例行的相应内容。2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭

3、转现象，应检查活接头，必要时，应更换。6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指

4、挥人，禁止任何运行。3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过5000

5、0V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。2、冲击钻机安全技术规程 1.冲击钻机的安装与拆除（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

6、（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。（3）吊装钻机应注意以下几点吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地1020cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。3.钻机桅杆升降注意事项（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人

7、在桅杆下停留、走动。（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。4 开机前的准备工作41 检查地锚，锚身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。42 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。43 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1

8、.52cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。44 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。45 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。46 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。47 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。5 冲击钻进51 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。52 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。53 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。54 下钻速度不能过快，应用闸把控

9、制下落速度，以免翻转、卡钻。55 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。56 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应

10、立即停机。57 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。58 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；（4）孔口有塌陷痕迹时。59 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。510 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。511 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。512 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径2832mm，小绳直径1516mm，

11、少于此规定者禁止使用。513 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。514 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。515 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。516 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。517 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。518 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。519 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管

12、。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。520 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。521 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。522 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。3、手提冲击钻安全操作规程一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。二、电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。三、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。四、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。五

13、、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。六、在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。七、使用中如发现电钻漏电，震动，高温或有异声时，应立即停止，进行检查。八、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。九、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。十、如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。十一、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。4、大型回转式钻机安全操作规程 一、钻孔前的准备：1

14、、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。6、检查各连结部位是否松动。7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。8、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等)，并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整

15、体吊装，也可分三件安装。9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体;在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体(附有牙轮)搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺

16、距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60，当超过60时，须停车降温后，方可使用。7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。10、钻进进尺达到要求

17、时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。14、钻进时，若电

18、流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩

19、层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动;或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。21、开钻前与钻进过程中

20、，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。5、钻工作业安全操作规程 1. 钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2. 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除

21、故障的知识。3. 钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4. 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5. 装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6. 安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏

22、杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7. 安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。8. 操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调

23、试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9. 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度

24、加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。（2）ZF系列风动钻机的操作方法如下操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。（3）MK系列全液压钻机的操作方法如下油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起

25、，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。10. 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动11. 安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装

26、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12. 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14. 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。15. 钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进! 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。16. 钻机运转过程中要注意观察轴

27、承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。6、钻孔机操作工安全操作规程 （1） 钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。（2）作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。（3）钻机作业前应进行下列检查，确认安全。各部件完整，联结牢固、正确；动力系统安全防护装置齐全；电气系统接线可靠，仪表正常；卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定；钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。（4）钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。（5）大雨、风力六级以上（含六级

28、）天气不得架设钻机及进行高处作业。（6）钻孔机械移动的道路应平整坚实。7、工程地质钻探工安全操作规程 1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。 2、高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。 3、各类机械设备安装、牢固、周正、水平，不准带电移动设备。雷雨、暴雨禁止作业。 4、在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。 5、回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。 6、提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。 7、不得将手

29、置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。 8、不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1/7时不得继续使用。 9、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。 10、钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木机台板厚度不得小于40毫米。 11、锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。 12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。 13、定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。 14、水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施

30、工前，应接受水上安全教育。 15、船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。 16、船舶或平台的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。必须按规定设置信号灯或航标。 17、水上作业应配齐救生圈。 18、在水上施工过程中，必须与气象、水上监测部门保持联系，掌握水位水流变化情况，制订切实可行的对付突然情况发生措施。 19、应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象和平台有无倾斜、失稳、支架损坏等现象，如发现有危险因素，必须立即报告，同时采取有效措施消除危险因素。 20、运输设备、材

31、料、人员的船只，必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作，严禁无照驾驶操作。 21、在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。 22、所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。 23、所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行岩心钻探规程中的有关条款。二、起重机械1、履带式起重机安全操作规程 一、作业前检查和起动1. 起动前检查：（1）各安全装置应齐全可靠；（2）钢丝绳及连接部位应符合规定；（3）燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充足；（4）各连接件应无松动。2. 起动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，按规定起动发动机。3. 发动机起动后应检查各仪

32、表批示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。二、履带起重机工作前注意事项1. 起重机应停放在平坦坚实的地面上，如地面松软应夯实后枕木垂直于履带垫实，地面不平时应事先加以不整。2. 起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。2、起重机械安全操作规程 1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当

33、的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下站立或行走，重物也不得长时间悬在空中；4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指

34、令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。12、吊

35、运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。3、轨道式起重机操作规程 1.一般安全技术规定轨道起重机的一般安全技术规定，按照起重机的一般安全技术规定执行。2.工作前注意事项(1)检查走行部分，起重装置、传动装置、照明设备、标志灯、汽笛

36、应完好。(2)检查各运动和旋转部分及各轴承的润滑与给油装置应良好，并适当给油。(3)煤、油、水应充足。(4)气压表、水表、安全阀及给水装置等作用应良好。(5)检查制动装置应灵活可靠，砂箱内应有足够的砂。3.工作中注意事项(1)司机于每次开始动作时，应确认车上、车下不得有非操作人员，起重机周围无障碍物，然后鸣笛开始操作。(2)起重机一切机件的开始动作和制动应缓慢平稳，避免发生冲击，机械正向运转时，不得突然使其倒转。(3)起吊重物时应按规定使用支腿、支重梁及轨道卡子。(4)吊重物时，应注意下方及移动方向的前方不得有人，若有人时，应鸣笛，待其离开后再动作。(5)起重机自力走行或吊车走行时速度应按原厂

37、说明书规定执行，禁止超速。(6)起重机不得停放在坡道上如因特殊情况停放时必须放好止轮器。(7)禁止起重机在不能保证稳定的不良线路上或道岔辙尖上停放和进行起吊作业。(8)起重机在曲线上进行起重作业时，起重备应降低20%，在曲线上吊货行走时，起重量应降低40%。(9)禁止起重机在超过使用说明书规定的坡道上吊货走行。(10)在同一线路上有数台起重机共同作业时，各起重机吊钩间距不得小于5m，起重机走行时彼此相接近时，应发信号相互警告。(11)工作中脱轨或发生机件破损时，司机应将吊重物迅速放下。如重物不能放下时，应对重物可能坠落的地方加以防护。4.工作后注意事项(1)起重机工作完毕后，应将吊钩提起，起重

38、管放落在臂架上，并与轨道中心线一致。(2)关闭汽门，开放汽缸排水阀，将离合器和各手柄置于空档位置。(3)停放在露天的起重机，应作好防溜措施，通六级以上大风时，应将吊钩固定在轨道上，并派专人看守。(4)对于有火及有蒸汽压力的起重机需留司机或司炉一人在车看管。(5)冬季熄火时，应开放所有排水阀，放尽各部存水。5.其他注意事项(1)蒸汽轨道起重机的蒸汽锅炉操作，应按铁道部有关蒸汽锅炉的规定执行。(2)轨道起重机在线路上运行时，还应遵守铁路技术管理规程中有关行车和信号规则，以及轨道车管理规则与轨道车安全操作规程等有关规定。4、起重机司机安全技术操作规程 1、各种起重机应装设机械性能指示器，并根据需要安

39、设卷扬机限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许超重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员

40、不得离开岗位。8、起吊在满负载或接近满负载时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起重重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。5、起重司索工安全操作规程 1作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。2根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。3作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。4起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。5吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。6作业中不得损坏吊件

41、、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。7起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。8禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。9起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。10. 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。11. 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。12. 经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。13. 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。14. 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。15. 吊运成批零散物件，必须使用专

42、门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。16. 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。17. 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。18. 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的化学危险品安全管理条例有关规定。19. 工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。三、夯机1、蛙式夯实机安全操作规程 (1) 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、

43、冻土及混有砖石碎块的杂土。(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求：a除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。b夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。c传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。d转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。(3) 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。(4) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠

44、绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。(5) 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。(6) 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。(7) 夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。(8) 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。(9) 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。(10) 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。(11) 多机作业时，其平列间距不得小于5m，

45、前后间距不得小于10m。(12) 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。(13) 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。(14) 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。(15) 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。2、打夯机安全操作规程 1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。 2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。 3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。 4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，

46、作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。 6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。四、搅拌机1、泥浆搅拌机安全操作规程 一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。2、砂浆搅拌机安全操作规程(1) 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌