大别山隧道2斜井QC成果汇报材料-原稿.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大别山隧道2斜井QC成果汇报材料-原稿.精品文档.提高硬岩爆破质量 缩短斜井掘进时间中铁隧道集团有限公司合武铁路大别山隧道2#斜井工区QC小组一、概况1.1工程概况大别山隧道地处大别山腹地湖北省麻城市，穿越大别山山脉孟匠岩主峰，进口里程为DK212+429，出口里程为DK225+682，隧道全长13253m。大别山隧道是新建铁路沪汉蓉通道全线最长的隧道，也是全线的控制工程之一。新建铁路沪汉蓉通道大别山隧道共分两个标段(即WHSD-1标、WHSD-2标)，我工区负责施工WHSD-2标段(即大别山隧道2#斜井(XDK1+073XDK0+000)、

2、大别山隧道(DK221+500DK228+774)。大别山隧道2#斜井位大别山隧道右侧，与大别山隧道中线正交于DK221+450，综合坡度为8.2%，斜井全长为1077.59m，斜井采用独头掘进，斜井与大别山隧道采用正交双联连接方式。计划工期安排：大别山隧道2#斜井洞口准备工期为3个月，斜井施工工期为7个月。 1.2地质概况大别山隧道及大别山隧道2#斜井均位处剥蚀中低山区，山势陡峻，沟谷纵横，植被发育，灌木杂草丛生，境内最高点位于孟匠岩，高程为879.9m，最低处为隧道出口附近，高程约为190m，其相对高差达690m，自然坡度为1045不等。洞身地段沟谷地表水发育，在桃李冲、石冲、饶家畈等处形

3、成谷地。大别山隧道2#斜井穿越围岩级别依次为、级，斜井所穿越围岩主要由花岗岩组成，地下水为基岩裂隙水，不发育；此外斜井还要经过节理式断层区，节理产状为12080。围岩级别长度(m)地 质 概 况20.54二长花岗岩，岩体较破碎，节理发育，地下水为基岩裂隙水，不发育。83.38160.57813.10二长花岗岩，岩体较完整，石质坚硬、性脆，局部节理较发育，地下水为基岩裂隙水，不发育。1.3小组概况表1 小组概况及组成小 组 名 称中铁隧道集团有限公司合武铁路大别山隧道2#斜井工区QC小组组 建 日 期2005年6月20日注 册 日 期小 组 类 型现场管理型注 册 号攻关课题名称提高硬岩爆破进尺

4、、缩短斜井掘进时间序号姓名性别年龄学历职称职 务组内职务组内分工1罗治军男34本科高级工程师工区总工组长组织实施2熊凯斌男31大专工程师工区副总工副组长组织实施3安湘山男36大专工程师工区副主任副组长组织实施4胡红卫男35硕士高级工程师工区主任技术顾问技术指导5党红章男31本科高级工程师技术顾问技术指导6王小健男31本科工程师质检工程师组员过程控制7席九龙男31大专工程师测量工程师组员实施决策8宋星光男24本科工程师隧道工程师组员实施决策/资料收集9韩文平男33高中高级技师开挖队队长组员实施决策10陈 伟男33高中中级技师开挖队副队长组员实施决策活动时间2005.6.202005.12.31循

5、环次数三 次该QC小组共有10人组成，全部人员接受TQC的学习和教育平均在48小时以上。1.4小组主要活动内容及形式表2 小组主要活动内容及形式阶 段活动内容活动形式出席人数活动次数计划阶段(P阶段)进行现场调查、分析原因、确认主要原因、制定相应解决措施小组讨论104实施阶段(D阶段)根据解决措施、组织实施现场小组讨 论104检查阶段(C阶段)现场检查、小组讨论小组讨论104总结阶段(A阶段)总结活动过程及相关成绩小组讨论104P1D1C1A1P2D2C2A2P3D3C3A3第一阶段第二阶段第三阶段二、选题理由合同工期要求公 司 要 求技术要求现实问题2005年6月20日2005年12月31日

6、，工期紧张。该工程是目前高速客运专线最长的辅助坑道，同时也是本公司承建的第一条高速客运专线，意义重大。1、大别山隧道2#斜井设计为无轨运输斜井，双车道，其断面为7.6m5.88m(宽高)。2、大别山隧道(DK221+500DK228+774)施工所需人员、各种机械设备、材料都必须由斜井进入，正洞出碴需经斜井二次到运。斜井能否顺利按期完工，将直接影响到正洞的施工工期。级围岩占斜井总长的75%之多。三、小组目标、制度及活动特点3.1小组目标在保证安全和质量的前提下，加快钻爆时间、提高钻爆进度、确保计划工期、力争提前完成斜井的掘进任务，保证大别山隧道的顺利完工。3.2小组制度(1)小组活动每月不少于

7、两次，每次活动要有记录。(2)小组出勤率在100%。(3)定期对小组人员进行TQC教育，每次不小于一个小时。(4)定期进行小组内部人员的交流，及时与现场施工人员沟通。(5)小组人员要跟踪每道工序，及时发现错误操作并及时更正。3.3实现目标可行性分析(1)不利因素施工经验：该斜井是本公司近五年施工历史上的第一座(极)硬岩斜井，暂无相关(极)硬岩隧道(斜井)的爆破施工经验。施工方法：斜井断面比较小，坡度大，机械设备无法按要求顺利安排施工，针对该项工程的实际情况，经研究决定在开工初期采取边施工、边摸索、边总结的方法，直到开挖进尺基本稳定,该施工阶段可能时间较长。地质条件：斜井所穿越地层围岩中级围岩占

8、斜井总长的75%之多；现场所采集岩石试件的单轴极限抗压强度为8085MPa，属于极硬岩。施工人员：具备(极)硬岩隧道(斜井)爆破施工的人员较少。参考资料：斜井开工初期，施工现场基本上没有关于爆破施工的参考资料。(2)有利因素QC小组成员文化程度较高，新知识掌握快，精干、高效、团结。施工压力大(要求平均月进度达到220m以上)，斜井开挖施工成为工区每个人关注的焦点，同时得到了公司各级领导的重视和支持。QC小组为中、青相结合，大家对斜井的按时顺利贯通有很大的信心，同时对攻克(极)硬岩隧道(斜井)的爆破施工有很大的决心。四、斜井爆破开挖现状调查4.1人员斜井由开挖一班和开挖二班两个作业班施工，司钻水

9、平参差不齐，大部分司钻人员为新手。4.2机械设备简易开挖台架2个，TY-28气腿式风动凿岩机25台(其中掌子面开挖施工16台，备用9台)，ZLC50装载机3台，PC220履带挖掘机1台，15t的自卸载重卡车3台，20m3/min电动空压机4台。4.3爆破材料隧道开挖爆破作业采用25、32、40等三种规格的2#岩石乳化炸药、115段的导爆管雷管、导爆索、导火索和火雷管。4.4施工方法斜井开挖施工采用采用传统的YT-28气腿式风动凿岩机开挖，通风采用传统的压入式通风，运输采用无轨运输。在传统方法的基础上，要实现斜井开挖施工的持续高产，必须从施工组织及工序循环入手进行解决。4.5施工环境斜井单口掘进

10、，通风采用传统的压入式通风；山西侯马产SDF(C)-NO12.5变频轴流式通风机，功率2110kw，高效风量2912m3/min，风压5000Pa，1500(1700)mm高强拉链软风管,单机压入式通风，其通风效果差，作业环境较为恶劣；同时斜井开挖施工为下坡，坡度较大，斜井的积水不容易及时排除，严重影响斜井底部的钻爆施工。五、第一阶段(第一个PDCA循环)5.1现场调查2005年8月1日到2005年8月15日，QC小组对施工现场进行跟踪调查，对平均开挖每循环进尺、出碴时间进行了统计。表3 开挖进尺-时间统计表施工日期进尺(m)平均每循环进尺(m)平均循环时间消耗(min)循环次数(次/天)计划

11、每循环时间(min)/进尺(m)钻爆出碴8.18.312.71.83751117每循环进尺为2.7m；每循环钻爆时间为360min，出碴时间为44min/m。8.48.612.42.140712368.78.913.12.266811368.108.1217.32.550414278.138.1516.72.450111675.2现场影响进度因素分析2005年8月1日到2005年8月31日(共计72个循环)，QC小组对施工现场进行跟踪调查，现将31天施工情况统计如下：表42005年8月1日8月31日各因素影响施工进度统计表 日期项目1234567891011121314151617181920

12、2122232425262728293031完成计划未完成计划运输爆破环境炸药到场其他说明：“”完成计划、“”运输影响、“”爆破影响、“”环境影响、“”炸药到场、“”其他影响根据以上调查情况，做出了影响施工进度的因素调查表：表5各因素影响施工进度调查表序号影响因素影响次数每循环平均影响时间(min)累计次数百分比(%)累计百分比(%)1运输水平低26302644.844.82爆破进尺差261105244.889.63环境质量差32555.294.84炸药到场缓慢0055094.85其他32585.2100说明：每循环平均影响时间=各影响因素31天的总影响时间总循环次数根据以上调查表，QC小组做

13、出了各因素影响施工进度的次数排列图及影响时间柱状图。从排列图和柱状图中可以明显看出，运输水平低和爆破进尺差是影响施工进度的症结所在，如若提高爆破进尺、缩短循环时间，解决问题的突破点在提高爆破进尺和缩短出碴运输时间。5.3原因分析、要因确定及相应对策2005年9月1日到9月2日，QC小组针对两个影响斜井掘进速度的主要因素进行了原因分析，分析图如下：5.3.1 针对爆破进尺差的方面(1)爆破进尺差的原因分析(见下图)爆 破 进 尺 差环境爆破方法钻爆器材人员司钻水平低培训不及时、司钻工人多是新手责任心不强奖惩制度不完善作 业 空 间 有 限设计断面小积水较深抽水机功率较小、排水有倒流现象钻孔不符合

14、要求装药不合理布眼不合理起爆顺序不合理炸药性能较差钻孔设备性能较差雷管性能不稳定(2)爆破进尺差的要因确定表6 斜井爆破进尺差要因确认统计表序号末端因素要因确定负责人结论1奖惩制度不完善2005年9月4日，我斜井工区召开职工大会，根据投票结果，工区对现实行的奖惩制度进行了一定的修改和补充，同时加大了监督执行力度和奖惩承诺的兑现决心。胡红卫安湘山是要因2培训不及时、司钻工人多是新手有开挖分队自己组织司钻工人之间的相互学习，同时组织熟练工人带新人的“一帮一”的活动，反复关键、难点技术进行指导，使每一个工人达到熟练程度。韩文平陈伟非要因3设计断面小根据司钻工人的反映，对现开挖台架进行修改，同时加工新

15、开挖台架，要求在2005年9月11日前完成并投入正常使用。熊凯斌非要因4抽水机功率较小、排水有倒流现象更换大功率抽水机，加工临时储水池，同时对抽水机附加回流止阀。韩文平非要因续表65钻孔不符合要求根据现场钻孔情况调查，钻孔 (包括炮眼深度、角度)严重不符合爆破设计要求，钻孔比较随意。宋星光韩文平是要因6装药不合理根据现场调查情况，由于司钻工人多为新人，无任何施工经验，对正确装药缺乏足够的认识，致使装药数量错乱、装药方法不对和装药结构不符合实际要求。宋星光韩文平是要因7布眼不合理根据现场调查发现，司钻工人对炮眼的具体布置比较模糊，现由测量组放轮廓线时将掏槽眼、拱部周边眼的具体位置画出。宋星光席九

16、龙陈伟是要因8起爆顺序不合理根据现场爆破情况来看，由于导爆管雷管的错乱使用，致使起爆顺序打乱，从而产生“瞎炮”现象。现场要求现场领工员和炮工雷管的连接检查不及时。宋星光陈伟是要因9雷管性能不稳定根据现场爆破情况来看，“瞎炮”现象的产生在一定程度上是由于雷管的原因，现已通知生产厂家来现场配合我工区进行检查和试验。韩文平非要因10炸药性能较差根据爆破施工经验，现进行的围岩爆破所需炸药爆速至少为4000m/s，现使用炸药的爆速仅为3200m/s。党红章非要因11钻孔设备性能较差现场钻爆工人普遍反映，风钻配件、钻杆、钻头存在严重质量问题。韩文平是要因(3)爆破进尺差的对策表7 斜井爆破进尺差要因对策表

17、序号主要因素对策措施目标地点负责人限期1奖惩制度不完善对全体施工人员进行政治思想教育,并坚决按月发放工资、奖惩兑现，真正体现按劳分配。提高全体施工人员的技能和责任心。会议室安湘山2005.9.302钻孔不符合要求现场对钻孔进行检查，对不符合要求的炮眼及时发现，并且要及时更正。提高司钻工人的技术水平，符合爆破设计要求。现场宋星光韩文平2005.9.153装药不合理现场跟踪检查，及时发现不合理装药，同时对其指导。保证每个钻爆工人能够正确装药。现场宋星光韩文平2005.9.154布眼不合理在钻爆施工前，利用上一循环的出碴时间对现场施工人员进行学习，同时进行现场指导。保证每个施工人员熟悉掌握自己所负责

18、区域的炮眼布置。现场宋星光韩文平陈伟2005.9.15续表75起爆顺序不合理对钻爆施工人员的爆破连接进行跟踪检查，对错误的连接及时发现和更正。保证每个施工人员熟悉掌握自己所负责区域的炮眼连接。现 场宋星光陈伟2005.9.156钻孔设备性能较差对不合格的进行彻底的更换，同时增加钻孔设备的备用量。保证钻爆工人有足够的设备使用。现场宋星光韩文平2005.9.15(4)爆破进尺差的对策实施2003年9月3日起，QC小组组织相关部门、人员按制定的对策对光面爆破质量差开展工作，从此正式进入实施阶段，实施过程中采取了如下解决措施：实施一钻孔不符合要求2005年9月3日起，QC小组成员宋星光、韩文平、陈伟轮

19、流对开挖班进行值班，同时要求开挖班领工员、班长配合对炮眼进行彻底的检查，检查中发现不符合钻爆设计要求的炮眼进行更正或重新钻孔，直到符合钻爆设计要求。在司钻工人中挑选优秀的工人负责钻孔中的主要位置(如掏槽眼)的司钻，保证作到钻孔一次到位，为后续爆破的顺利进行创造条件。实施二装药不合理2005年9月3日起，QC小组成员宋星光、韩文平、陈伟轮流对开挖班进行值班，同时要求开挖班领工员、班长和炮工配合对炮眼装药进行跟踪检查。对司钻工人进行专门的培训，挑选优秀合格的钻爆工人专门负责本钻爆区域的装药工作。实施三布眼不合理2005年9月3日起，QC小组成员宋星光、韩文平、陈伟轮流对开挖班进行值班，利用上一循环

20、的出碴时间对施工人员进行培训(主要内容是炮眼的布置)。利用测量组放轮廓线的时间，由现场值班人员画出炮眼(主要是掏槽眼、周边眼)的具体位置。实施四起爆顺序不合理2005年9月3日起，QC小组成员宋星光、韩文平、陈伟轮流对开挖班进行值班，利用上一循环的出碴时间对施工人员进行培训(主要内容是炮眼装药连接所需要的正确雷管)。在不同钻爆区域挑选优秀合格的钻爆工人专门负责本钻爆区域的雷管连接工作，同时值班人员、开挖班领工员、班长和炮工对各区域的雷管连接进行检查。实施五钻孔设备性能较差2005年9月3日起，开挖班领工员及时回收不合格的新钻杆、新钻头，统一交给开挖队队长韩文平，然后到材料室进行调换。对于风钻配

21、件不合格的，要求风钻修理工跟班服务，及时排除风钻故障；对于短时间内无法解决的，要求工人及时进行调换。(5)爆破进尺检查2005年9月18日，QC小组对现场所收集数据(2005年9月3日9月17日)进行了整理，同时于8月份同期进行了对比，结果如下：表8 活动前后平均循环进尺对比表序号QC活动前QC活动后施工日期平均每循环进尺(m)施工日期平均每循环进尺(m)18.18.31.89.39.52.828.48.62.19.69.82.738.78.92.29.99.112.648.108.122.59.129.142.858.138.152.49.159.172.7(6)爆破进尺方面的总结通过这次P

22、DCA循环，我们主要解决了影响循环进尺中的钻孔、布眼、装药以及雷管连接等爆破技术中的关键技术问题。该对策措施在斜井级围岩施工中取得了良好的效果，截止2005年9月30日，9月份实际进尺比8月份实际进尺增长了31.2m。5.3.2 针对运输水平低方面(1)运输水平低的原因分析(见下图)运 输 水 平 低环境运输方法机械设备人员技术水平低培训不及时责任心不强奖惩制度不完善作业空间有限设计断面小路况欠佳洞内路面维护不及时车辆组织不合理运输方法不科学车况不稳定车辆维修不及时机械到位不及时(2)运输水平低的要因确定表9 斜井运输水平低要因确认统计表序号末端因素要因确定负责人结论1奖惩制度不完善2005年

23、9月4日，我斜井工区针对运输水平低的原因专门进行了讨论，工区决定加大对运输的监督执行力度和奖惩承诺的兑现决心。胡红卫安湘山是要因2培训不及时由于运输出碴司机多为临时招聘，其技术水平各不相同。工区决定对招聘司机进行考核，考核合格者继续留用；考核不合格者解除合同，重新招聘。安湘山非要因3设计断面小现开设计挖断面尺寸较小，运输车辆不能“调头”，在出碴进洞时只能单车“倒行”，严重影响了循环时间。 罗志军熊凯斌是要因续表94路况欠佳经过现场勘察，出碴过程中存在漏碴现象；由于斜井坡度较大(9.00%)，施工现场存在排水不畅，水流冲刷路面等现象，造成路面起伏不平，车辆行驶缓慢，降低了出碴运输效率，现场已加强

24、对出碴路线的维护。韩文平非要因5车辆组织不合理在出碴运输过程中经常与其他施工工序相冲突，以致相互影响，现场增派专职管理人员进行现场调解。安湘山非要因6运输方法不科学在装碴过程中，由于载重卡车所停靠位置不是最佳位置，导致装载机的装载效率降低。韩文平非要因7机械到位不及时在出碴过程中，由于载重卡车到位不及时，在一定程度上影响了循环时间。安湘山是要因8车况不稳定根据现场调查发现，在出碴过程中存在车轮爆胎等机车故障，在不同程度上影响了循环时间。安湘山是要因9车辆维修不及时在出碴过程中经常出现装载卡车抛锚、爆胎等故障，在一定程度上严重影响了循环时间，其主要原因是由于机修工人对车辆的检查和维护不及时造成。

25、安湘山非要因(3)运输水平低的对策表10斜井运输水平低要因对策表序号主要因素对策措施目标地点负责人限期1奖惩制度不完善对全体运输人员进行政治思想教育,并坚决按月发放工资、奖惩兑现，真正体现按劳分配。提高操作人员的技能和责任心。会议室胡红卫安湘山2005.9.302设计断面小通过与指挥部业主、现场监理沟通，在合适里程段增设加宽段。保证出碴车辆有足够的活动空见，同时保证安全。现场罗志军熊凯斌2005.9.253机械到位不及时在爆破作业前提前通知运输操作人员到位。保证每个运输工作顺利进行。现场安湘山2005.9.154车况不稳定及时检查维修，同时购置新车作为备用机动车辆。保证运输作业及时顺利进行。现

26、场安湘山2005.9.25(4)运输水平低的对策实施2005年9月3日起，QC小组组织相关部门、人员按制定的对策对运输水平低开展工作，从此正式进入实施阶段，实施过程中采取了如下解决措施：实施一设计断面小开挖加宽段，消除设计带来的影响，每趟缩短候车时间约25min，但要增加相关费用(开挖、回填等约40000元)，QC小组通过分析确定增加加宽带，形成错车位置和调车空间。沿斜井每隔200m单侧设一加宽段，长度为4m，加宽宽度为2m，加宽段高度为3.2m，满足车辆相互错车和调车要求，缩短出碴时间，增加日循环次数，提高日循环进尺。空车可在离掌子面最近的加宽段调车、停靠，待载重车通过后，空车可立即进入掌子

27、面进行装碴，每趟可缩短25min，取得了相应的效果。实施二机械到位不及时在斜井掌子面装药即将结束前20min，提前通知调度员，然后由调度员通知装载机和载重卡车司机提前到位，保证出碴机械设备准时进行。实施三车况不稳定根据现场调查，设置专人负责机车维修和保养；同时购置新载重卡车2台，保证出碴顺利进行。(5)运输水平检查2005年10月1日，QC小组对现场所收集数据(2005年9月3日9月30日)进行了整理，同时于8月份同期进行了对比，结果如下：表11 活动前后平均每循环出碴时间对比表序号QC活动前QC活动后施工日期平均每延米出碴时间(min)施工日期平均每延米出碴时间(min)18.18.361(

28、+17)9.19.347(+03)28.48.661(+17)9.49.642(-02)38.78.952(+08)9.79.948(+04)48.108.1259(+15)9.109.1244(00)58.138.1547(+03)9.139.1548(+04)68.168.1852(+08)9.169.1855(+11)78.198.2145(+01)9.199.2146(+02)88.228.2448(+04)9.229.2449(+05)98.258.2746(+02)9.259.2748(+04)108.288.3150(+06)9.289.3046(+02)合计8.18.3151(

29、+07)9.19.3048(+04) (6)运输水平方面的总结通过这次PDCA循环，我们主要解决了影响运输水平中的设计断面小、机械到位、车况等关键问题。该对策措施在斜井级围岩施工中取得了良好的效果，截止2005年9月30日，9月份循环次数比8月份循环次数增长了6次。六、第二阶段(第二个PDCA循环)钻孔深度为3.0m，循环进尺为2.72.8m，钻爆循环时间平均控制在450min，平均每天只能可达到2.5个循环，日循环进尺仅可达到7.0m。在整个开挖作业循环中，钻爆作业循环时间偏长。针对钻爆作业循环时间偏长的事实，2005年9月1日到2005年9月15日，我QC小组对施工现场进行跟踪检查同时进行

30、了，对开挖钻爆作业时间进行了统计。我QC小组成员对该问题进行了分析，发现钻爆作业循环时间偏长的原因主要在人员、机械设备的组织环节，具体表现在以下几个方面：1、工人积极性不高，尤其是司钻工人；2、机械设备(风钻)保障不到位。3、其他保障不到位。在第一阶段(第一个PDCA循环)中，我QC小组提高了平均循环进尺和缩短了出碴运输时间，但是在开挖爆破施工中仍存在以上急待解决的问题。我QC小组决定开展第二个PDCA循环活动，进入第二阶段。6.1现场调查2005年9月4日到2005年9月24日，QC小组对施工现场对开挖中钻爆时间的统计如下：表12钻爆时间现场调查表序号施工时间钻爆作业总时间(min)钻爆作业

31、总循环次数(次)钻爆作业平均每循环时间(min/次)计划钻爆时间(min)超时(min)19.49.6317074533609329.79.93595844911939.109.12348584357549.139.153280746910959.169.18316074519169.199.213290747011079.229.244475844888计划钻爆时间为360min(6h)的计算根据如下：现场掌子面炮眼布置设计个数为100个左右，每个炮眼的平均深度为3.5m，现场每个开挖班投入使用的风钻有18台，每台风钻所要钻孔个数约为6个，现场每个炮眼钻孔所需时间约为2025min，现按30

32、min计算，现场完成钻孔所需时间仅为180min(3h)；现场装药所需时间约为60min，；现场处理各种突发事故约为60min；此外开挖台架到位、找顶、测量、风水管连接等所需时间约为30min；现共计钻爆时间约为330min(5h30min)。根据现场资料：炮眼钻孔的垂直深度为3.0m，钻爆每循环进尺控制在2.72.8m，同时钻爆循环时间控制在360mini以内，每天至少可达到3个循环，日循环进尺可达到8.18.4m。针对以上所提及的问题，我们将在第二阶段(第二个PDCA循环)中解决。6.2原因分析、要因确定及相应对策我QC小组针对第一阶段钻爆作业时间的检查和总结，发现开挖钻爆作业时间较长，该

33、原因是影响开挖循环的关键因素。针对该环节，我QC小组于2005年9月25日对其影响因素进行了如下的分析、确定和解决。6.2.1 针对钻爆作业时间长的原因分析分析如下图：钻 爆 作 业 时 间 长机械设备人 员工人积极性不高奖惩制度不完善工人流动频率较大工资待遇较差风钻质量较差钻杆质量较差钻头质量较差维修质量较差钻杆钎尾损坏较严重磨损较大断钎现象频繁其他保障措施风、水、电保障不到位其中人员组织是该环节的重中之重。6.2.2 针对钻爆作业时间长的要因确认表13针对钻爆作业时间长要因确认表序号末端因素要因确认负责人结论1奖惩制度不完善在第一阶段中，工区所制订的各项奖惩制度规章的落实较差，特别是涉及到

34、奖励方面，由此工人的积极性受到了严重的影响。安湘山韩文平是要因2工资待遇较差劳务工(包括已离职和在职)普遍反映工资待遇差、工资发放不及时，致使一部分技术熟练的劳务工选择了离职，另一部分在职劳务工的积极性受到严重影响。安湘山韩文平是要因3风钻维修质量较差在钻爆施工中，司钻工人所使用的风钻经常出现故障，特别是所更换风钻故障仍然不断。韩文平陈伟是要因4钻头磨损较大由于围岩强度较大和钻头质量差，致使钻头的的合金钢部分出现破损和钻头严重磨损现象的发生。韩文平陈伟是要因续表135钻杆钎尾损坏较严重由于钻杆质量较差，在钻爆过程中新钻杆钎尾出现不同程度的损坏，特别是严重损坏的直接导致风钻维修困难。韩文平陈伟是

35、要因6钻杆断钎现象频繁据统计，在钻爆施工中，每循环至少有34次断钎事故发生，钻杆断钎现象的经常出现，严重影响了钻爆循环时间，同时也影响了爆破效果。韩文平陈伟是要因7风、水、电保障不到位在钻爆施工中出现风压不够、钻孔用水水压不够、洞内用电不稳定，有停水、停电等现象的发生，导致钻爆作业时间滞后，现已有专职人员负责。韩文平陈伟非要因6.2.3针对钻爆作业时间长的对策表14 斜井钻爆作业时间长的要因对策表项目主要因素对策措施目标地点负责人限期人员组织奖惩制度不完善针对第一阶段中所制订的制度未能严格执行、贯彻，工区领导将对第一阶段所制订的各项规章制度进行严格执行和监督。提高工人的积极性，尤其是现场司钻工

36、人。会议室安湘山韩文平2005.10.15工资待遇较差通过对其他施工单位的调查和工人(劳务工)的协商，工区领导决定将增加工人(劳务工)的基本工资。提高工人的积极性，尤其是劳务工。会 议 室安湘山韩文平2005.10.25机 械设备风钻维修质量较差根据机修工人的反映，对现场风钻维修配件进行质量实验，进一步选择合格的生产厂家；在现场，司钻工人在风钻出现故障情况下要立即更换风钻。保证司钻工人随时都有修理好的风钻使用。现 场韩文平陈伟2005.10.25钻头磨损较大根据司钻工人的反映，对现场所使用的钻头进行质量实验，进而确定钻头的生产厂家；同时对开挖队中新钻头出现合金钢破损的，进行更换；此外加强对旧钻

37、头的再利用。确定合格的生产厂家，充分利用每一个钻头。现 场韩文平陈伟2005.10.25钻杆钎尾损坏较严重根据司钻工人的反映，对现场所使用的钻杆进行质量实验，进而确定钻杆的生产厂家；同时对开挖队中新钻杆出现钎尾损坏的，立即进行更换新钻杆。确定合格的生产厂家。现 场韩文平陈伟2005.10.25钻杆断钎现象频繁根据司钻工人的反映，对现场所使用的钻杆进行质量实验，进而确定钻杆的生产厂家；同时对折断的钻杆进行加工在利用。确定合格的生产厂家，充分利用每一根钻杆现 场韩文平陈伟2005.10.256.2.4钻爆作业时间长的对策实施2005年9月26日起，我QC小组组织相关部门、人员按制定的对策对钻爆作业

38、时间长开展工作，从此正式进入实施阶段，实施过程中采取了如下解决措施：实施一奖惩制度不完善、工资待遇较差针对第一阶段中由于奖惩制度不完善所带来的负面影响，尤其是对现场施工人员积极性的影响，工区相关领导决定对工人的奖惩要严格执行，尤其是对工人的奖励要严格兑现，特此，工区对开挖队制订了以下奖惩制度：1、隧道开挖队考核(2005年10月份大别山隧道2#斜井开挖完成的基数为210m)斜井开挖完成211m至215m，每超1m给予开挖队200元的奖励；斜井开挖完成216m至220m，每超1m给予开挖队400元的奖励；斜井开挖完成221m至225m，每超1m给予开挖队600元的奖励；斜井开挖完成226m至23

39、0m，每超1m给予开挖队800元的奖励；斜井开挖完成230m以上(不包括230m)，每超1m给予开挖队1000元的奖励；斜井开挖完成210m以下(不包括210m)，给予开挖队400元/m的处罚。2、隧道开挖队各钻爆班组的考核(斜井开挖每循环钻爆作业时间考核基数为6h)钻爆循环时间小于考核基数时，按节约时间给予开挖队10元/min的奖励；钻爆循环时间大于考核基数时，按节约时间给予开挖队5元/min的罚款。3、工区领导一致决定对所拖欠劳务工的工资进行及时补发，同时工区领导和开挖队负责人协商研究决定提高开挖队钻爆班组的施工人员的工资和相关待遇、工作保障。实施二钻爆设备的质量得不到足够的保障在第一阶段

40、中我QC小组所提及钻爆设备存在质量问题时，人们只是认为司钻工人的操作水平较低。但是到目前来看，司钻工人的操作水平已有了很大的提高；同时从设备损坏的部位和损害部位的破坏痕迹来看，设备的损坏不属于正常破坏，因此工区领导和分队负责人一致研究决定以下对策：2005年9月26日起，开挖班领工员及时回收不合格的新钻杆、新钻头，统一交给开挖队队长韩文平，然后到材料室进行调换。对于风钻配件不合格的，要求风钻修理工跟班服务，及时排除风钻故障；对于短时间内无法解决的，要求工人及时进行调换，同时对主要位置的风钻进行更新，即调整为新风钻设备。材料室通知生产厂家到现场对损坏的设备进行鉴定，主要是对设备质量问题，同时进行现场指导，更正工人的操作方法；此外，要求生产厂家对不合格设备进行回收及时退换。6.2.5钻爆作业时间的检查2005年10月5日，QC小组对现场所收集数据(2005年9月26日10月5日)进行了整理，同时于QC活动前进行了对比，结果如下：表15 QC活动前后平均每循环钻爆作业时间对比表序号QC活动前QC活动后施工日期循环次数(次)平均循环时间(min)施工日期循环次数(次)平均循环时间(min)19.162448(+88)9.263408(